一种移动式混凝土搅拌设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于工程装备机械领域，具体涉及一种移动式混凝土搅拌设备。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌设备的研究最早开始于德国，1907年德国就开始研究混凝土搅拌设备，并取得专利权。此后，1913年美国制造出混凝土搅拌设备样机也取得专利。1930年，德国制造了立式单缸的球阀活塞栗，这种栗靠曲柄和摇杆传动，工作性能较差，使用价值不大，1932年荷兰人库依曼(J-CK ooym an)制造出卧式缸的库依曼型混凝土搅拌设备，成功的解决了混凝土搅拌设备的构造原理问题，大大提高了工作的可靠性。此后混凝土栗即进入小规模的试用阶段。第二次世界大战之后，各国陆续开始经济恢复工作，建筑工程规模日益扩大，混凝土搅拌设备的销路较好，应用日渐增多。五十年代中叶，联邦德国的托克里特(Torkret)公司首先发展了用水作为工作液体的液压栗，使混凝土搅拌设备车进入一个新的发展阶段。1959年，联邦德国的施文英(Schwing)公司生产出第一台全液压的混凝土搅拌设备，它用油作为工作液体来驱动活塞和阀门，使用后用压力水冲洗栗和输送管。这种液压栗功率大，排量大，运输距离远，可做到无级调节，栗的活塞还可逆向动作以减少堵塞的可能性，因而使混凝土搅拌设备的设计、制造和栗送施工技术日趋完善此后，为了提高棍凝土栗的机动性，在六十年代中期又研制了混凝土搅拌设备车，并配备了可以回转和伸缩的布料杆，使混凝土搅拌设备的浇筑工作更加灵活多变在活塞式混凝土搅拌设备不断完善的过程中。
[0003]在国外，混凝土搅拌设备车设汁制造技术己发展到很高的水平，产品己形成系列化。如施维英公司生产的混凝上栗车布料杆的垂直高度16-52m3 /h共13个品种，其混凝土输送量为56 -150m，布料杆节数有二节、三节，最多有四节；最大混凝土输送压力5.5-1OMPa最大栗车底盘驱动形式1X 6，普茨曼斯特公司生产的混凝上栗车布料杆的长度也有13种。布料杆的垂直高度16- 62m，布料杆节数最多为五节;混凝土输送量66 -200m3 /h该公司生产的M 62型栗车，臂架长度58m，五节臂，垂直布料高度62m，最大输送量200m3 /h-底盘驱动形式12X 6总重62吨，是当今世界上最大的混凝土搅拌设备车。该公司除了发展超长臂架技术外，还发展多节臂技术多节臂栗车主要适合狭窄空间布料杆的展开和对复杂结沟的施工作业。
[0004]我国的混凝土搅拌设备设计水平、制造能力都有很大提高，但与发达国家比仍显落后，主要表现在该设备占地面积太大、可移动性不稳定，灵活性方便较差，跑冒滴漏严重，给环境造成二次污染;混合效果不理想，罐体结构过于复杂，维护困难，从而处理效率低下。
【发明内容】
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种移动式混凝土搅拌设备，包括:卡车移动平台I，装载机构2，搅拌动力系统3，搅拌机4，成混出料装置5，水加注装置6，成品混凝土7，原料提升机8，中央控制器9;所述卡车移动平台I上部设有搅拌机4，搅拌机4的一侧设有成混出料装置5、水加注装置6，搅拌机4与成混出料装置5连接，搅拌机4与水加注装置6底部管道连通;搅拌机4的另一侧设有装载机构2、搅拌动力系统3、原料提升机8、中央控制器9，搅拌机4与搅拌动力系统3机械连接，搅拌机4与装载机构2通过原料提升机8连接，中央控制器9分别与装载机构2、搅拌动力系统3、搅拌机4、成混出料装置5、水加注装置6、原料提升机8导线连接。
[0007]进一步的，装载机构2包括:抓斗2-1，料仓2-2，抓斗悬臂2_3，回转支承2_4;所述抓斗2-1与抓斗悬臂2-3液压连接，抓斗2-1沿着自身的抓斗轴转动，抓斗2-1与中央控制器9导线连接;抓斗悬臂2-3为三段，每一段自由伸展，抓斗悬臂2-3伸展最远距离为13m，伸展最高高程为9m，抓斗悬臂2-3坐落在回转支承2-4上，回转支承2-4自身沿轴线实现360度旋转;料仓2-2为立方柱状体，料仓2-2上部为敞口结构，料仓2-2的底部与原料提升机8连接。
[0008]进一步的，所述搅拌动力系统3包括:搅拌电机固定架3-1，搅拌电机3-2，动力传送带3-3，减速箱3-4，联轴器3-5，轴承支撑架3-6;所述搅拌电机固定架3_1固定在卡车移动平台I上;搅拌电机固定架3-1的上部设有搅拌电机3-2，搅拌电机3-2与搅拌电机固定架3-1固定连接，搅拌电机3-2上部设有减速箱3-4，搅拌电机3-2通过动力传送带3-3与减速箱3-4的一端传动连接，减速箱3-4的另一端与联轴器3-5连接，联轴器3-5穿过轴承支撑架3-6与搅拌机4连接;搅拌电机3-2与中央控制器9导线连接。
[0009]进一步的，所述搅拌机4包括:卧式搅拌罐4-1，搅拌浆4-2，搅拌转轴4_3，水位线4_4，排渣口 4-5，水栗接入管4-6，搅拌罐支架4-7，震动分级筛4_8，二侧护板4_9;所述卧式搅拌罐4-1内部设有搅拌浆4-2、搅拌转轴4-3，搅拌转轴4-3两端穿过卧式搅拌罐4-1与搅拌罐支架4-7连接，搅拌转轴4-3其中的一端与联轴器3-5连接，搅拌转轴4-3表面焊接有搅拌浆4-2，搅拌浆4-2为锰钢材质，搅拌浆4-2成对以搅拌转轴4-3轴对称排列，搅拌浆4-2的数量为4?10个，搅拌浆4-2两个为一组，相邻二组搅拌浆4-2在旋转轴上的投影呈现夹角，所述投影夹角为60度，搅拌浆4-2外表面采用聚氨树脂作为外涂层，外涂层厚度为2.25 mm?4.78 mm;卧式搅拌罐4-1的底部设有排渣口4-5、水栗接入管4-6，卧式搅拌罐4-1与搅拌罐支架4-7通过搅拌转轴4-3滚动连接，卧式搅拌罐4-1的上部设有震动分级筛4-8;所述震动分级筛4-8上方设有二侧护板4-9;所述卧式搅拌罐4-1上部为开口设计，卧式搅拌罐4-1长径比为1:1.2?4.8;卧式搅拌罐4-1中轴线与水平面有一定夹角，所述夹角为2?6度。
[0010]本发明专利公开的一种移动式混凝土搅拌设备，其优点在于。
[0011 ] ( I)整个设备采用“卧式”结构，设备占地面积小，便于实现自动化控制，大大减少操作过程中劳动强度。
[0012](2)本发明在卧式搅拌罐中设有搅拌结构能够加速水与混凝土的混合，增加接触面积，且相邻搅拌浆之间呈60度夹角，使得推动混凝土与水的混合物旋转时切向速度存在差异，混合物作上下运动和左右翻转，因此混合物在较短的时间内即可均匀混合，从而提高处理效率。
[0013](3)搅拌浆采用锰钢焊接而成，接缝处采用焊接工艺制成，接缝处的强度与原有母材相比，达到其90%，搅拌浆表面采用高分子材料聚氨树脂作为外敷衬层，敷衬层与基材附着力强，且具有耐腐蚀的效果。
[0014](4)本发明所述设备设于移动式平台上，因此能够方便设备移动，从而根据需要移动到工地现场。
[0015](5)本发明所述卧式搅拌罐中轴线向右下方倾斜，与水平面夹角为2?6度，该设计便于将罐体清洗，废弃物清除，使得系统快速进入下一步程序中，加速处理进程。
【附图说明】
[0016]图1是本发明中所述的一种移动式混凝土搅拌设备示意图。
[0017]图2是本发明中所述的装载机构结构示意图。
[0018]图3是本发明中所述的搅拌动力系统示意图。
[0019]图4是本发明中所述的搅拌机结构示意图。
[0020]图5是本发明中所述的搅拌机右视图。
[0021 ]图6是本发明中所述的搅拌转轴示意图。
[0022]图7是本发明中所述的搅拌浆示意图。
[0023]以上图1-图7中，卡车移动平台I，装载机构2，抓斗2-1，料仓2-2，抓斗悬臂2-3，回转支承2-4，搅拌动力系统3，搅拌电机固定架3-1，搅拌电机3-2，动力传送带3-3，减速箱3-4，联轴器3-5，轴承支撑架3-6，搅拌机4，卧式搅拌罐4-1，搅拌浆4_2，搅拌转轴4_3，水位线4-4，排渣口 4-5，水栗接入管4-6，搅拌罐支架4-7，震动分级筛4_8，二侧护板4_9，成混出料装置5，水加注装置6，成品混凝土7，原料提升机8，中央控制器9。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明提供的一种移动式混凝土搅拌设备进行进一步说明。
[0025]如图1所示，是本发明提供的一种移动式混凝土搅拌设备示意图。图中看出，包括卡车移动平台I，装载机构2，搅拌动力系统3，搅拌机4，成混出料装置5，水加注装置6，成品混凝土7，原料提升机8，中央控制器9;所述卡车移动平台I上部设有搅拌机4，搅拌机4的一侧设有成混出料装置5、水加注装置6，搅拌机4与成混出料装置5连接，搅拌机4与水加注装置6底部管道连通;搅拌机4的另一侧设有装载机构2、搅拌动力系统3、原料提升机8、中