一种连续开缝式金属面板转接件及转接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑行业中金属幕墙领域，涉及开缝式幕墙的连接方式，具体涉及一种连续开缝式金属面板转接件及转接结构。
【背景技术】
[0002]在金属幕墙的安装中，开缝式做法越来越常见。常见开缝式幕墙将金属面板折边跟铝合金转接件安装在幕墙龙骨上，但是这样在实际安装中存在误差或偏差时，便不能够适应地调整，而且不同造型需要不同转接件固定安装。
[0003]同时，在建筑幕墙施工设计过程中，经常会涉及到幕墙面变化的多样性，对于既要达到建筑师设计的艺术效果，又要满足现场施工的方便快捷要求仍有一定难度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种具有一般金属幕墙的功能和要求，还满足面对框架连接角度变化而相适应的调整面板角度的不同造型要求的连续开缝式金属面板转接件和转接结构，这种新型产品，弥补了连续开缝式幕墙中金属面板连接造型不可调整、构造复杂的缺陷。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型提供一种连续开缝式金属面板转接件，包括:一本体，该本体的两个侧面上分别设有一角铝连接件卡槽及一面板卡槽，该本体两端为相匹配的可转动的搭接结构，使两个或以上的该本体间通过该搭接结构可转动地连接。
[0007]更进一步地，所述搭接结构包括设在所述本体一端的弧形容纳部和设在所述本体另一端的连接圆头。
[0008]更进一步地，该弧形容纳部为向所述本体一侧面弯折成圆弧状的弯钩;该连接圆头设置在位于所述本体另一端，并向所述本体另一侧面弯折，置于该侧面的边缘上，该连接圆头末端与所述弯钩相匹配的部分呈柱面结构，以使该连接圆头容纳在该弯钩内且与该弯钩形成可转动的搭接起来。
[0009]更进一步地，所述弧形容纳部的弯钩的高度为所述本体的板体的高度的一部分；和/或，所述弧形容纳部的弯钩的高度不超过所述本体的板体的高度的一半;和/或，所述弧形容纳部的弯钩位于所述本体的板体的上部或中部或下部。
[0010]更进一步地，所述弧形容纳部的弯钩的弧度以及与之匹配的连接圆头的重叠弧度为使得相邻两个该本体在一设定角度范围内可转动。
[0011]更进一步地，所述面板卡槽的卡槽开口相背设置。
[0012]更进一步地，所述本体在设有所述面板卡槽的一侧面还设有一开缝内面板卡槽，该开缝内面板卡槽的卡槽开口相对设置，并且该开缝内面板卡槽位于本体的端部，设于面板卡槽的后方，且部分露出于面板卡槽之外;或者，
[0013]所述本体在设有所述面板卡槽的一侧面还设有一开缝内面板卡槽，该开缝内面板卡槽的卡槽开口相对设置，并且该开缝内面板卡槽位于本体的端部，设于面板卡槽的后方，且部分露出于面板卡槽之外，所述搭接结构包括设在所述本体一端的弧形容纳部和设在所述本体另一端的连接圆头，所述开缝内面板卡槽设置在所述本体上设有所述连接圆头的一端;和/或，
[0014]所述角铝连接件卡槽与所述面板卡槽在所述本体两侧相对设置，所述面板卡槽的两个开口相背的卡槽在所述角铝连接件卡槽两个相对的卡槽的外侧;或者，
[0015]所述面板卡槽的两个开口相背的卡槽与所述角铝连接件卡槽两个相对的卡槽对正设置。
[0016]本实用新型还提供一种连续开缝式金属面板转接结构，包括角铝转接件、连续开缝式金属面板转接件和金属面板；
[0017]该连续开缝式金属面板转接件包括一本体，该本体的两个侧面上分别设有一角铝连接件卡槽及一面板卡槽，该本体两端为相匹配的可转动的搭接结构，使两个或以上的该本体间通过该搭接结构可转动地连接，
[0018]该角铝转接件一端设置螺接固定到建筑物横梁上的结构，另一端插接到该连续开缝式金属面板转接件的角铝连接件卡槽中固定；
[0019]该金属面板插接到该连续开缝式金属面板转接件的所述面板卡槽中，并通过螺钉固定。
[0020]更进一步地，在所述连续开缝式金属面板转接件的本体上，设有所述面板卡槽的一侧面还设有一开缝内面板卡槽，该开缝内面板卡槽位于本体的端部，设于面板卡槽的后方，且部分露出于面板卡槽之外，一开缝内面板插入到该连续开缝式金属面板转接件的开缝内面板卡槽中，并通过螺钉固定;和/或，
[0021]构成所述面板卡槽的两侧卡槽开口相背设置，所述金属面板的两端向同侧弯折形成折边，该折边插设在所述卡槽中；和/或，
[0022]所述连续开缝式金属面板转接件的面板卡槽中垫有胶条。
[0023]更进一步地，在所述连续开缝式金属面板转接件的本体上，设有所述面板卡槽的一侧面还设有一开缝内面板卡槽，该开缝内面板卡槽位于本体的端部，设于面板卡槽的后方，且部分露出于面板卡槽之外，一开缝内面板插入到该连续开缝式金属面板转接件的开缝内面板卡槽中，并通过螺钉固定;和/或，
[0024]构成所述面板卡槽的两侧卡槽开口相背设置，所述金属面板的两端向同侧弯折形成折边，该折边插设在所述卡槽中；和/或，
[0025]所述连续开缝式金属面板转接件的面板卡槽中垫有胶条。
[0026]更进一步地，所述本体在设有所述面板卡槽的一侧面还设有一开缝内面板卡槽，该开缝内面板卡槽的卡槽开口相对设置，并且该开缝内面板卡槽位于本体的端部，设于面板卡槽的后方，且部分露出于面板卡槽之外，所述搭接结构包括设在所述本体一端的弧形容纳部和设在所述本体另一端的连接圆头，所述开缝内面板卡槽设置在所述本体上设有所述连接圆头的一端;和/或，
[0027]所述角铝连接件卡槽所述面板卡槽在所述本体两侧相对设置，所述面板卡槽的两个开口相背的卡槽在所述角铝连接件卡槽两个相对的卡槽的外侧;或者，
[0028]所述面板卡槽的两个开口相背的卡槽与所述角铝连接件卡槽两个相对的卡槽对正设置。
[0029]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的连续开缝式金属面板转接件能够实现面板的不同倾斜角度，能够根据实际安装情况灵活作出调整，使用简单方便，而且调整范围大，安装精度高。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型提供的连续开缝式金属面板转接件的断面结构示意图。
[0031 ]图2为本实用新型提供的连续开缝式金属面板转接件的连接结构示意图。
[0032]图3为本实用新型提供的连续开缝式金属面板转接件与金属面板及横梁连接的结构示意图。
[0033]图4为本实用新型提供的连续开缝式金属面板转接件与金属面板及横梁连接的立体结构示意图。
[0034]图5为本实用新型提供的连续开缝式金属面板转接件安装金属面板的过程图。
[0035]附图标记
[0036]1、2:本体；11:角铝连接件卡槽;12:面板卡槽;13:开缝内面板卡槽；15、25:弧形容纳部；16:连接圆头:3:横梁;4:角铝连接件;5:金属面板;6:自攻钉;7:连接螺栓;8:胶条;9:开缝内面板。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图，详细介绍本实用新型的技术方案。
[0038]如图1至图2为本实用新型提供的连续开缝式金属面板转接件，包括一本体I，该本体I的两个侧面上分别设有一角铝连接件卡槽11及一面板卡槽12，该本体I两端为相匹配的可转动的搭接结构，使两个或以上的该本体相邻本体间通过该搭接结构可转动地连接。所述该搭接结构包括设在所述本体一端的弧形容纳部15和设在所述本体另一端的连接圆头16。该弧形容纳部15为向所述本体I 一侧面弯折成圆弧状的弯钩;该连接圆头16设置在位于所述本体I另一端，并向所述本体I另一侧面弯折，置于该侧面的边缘上，该连接圆头16末端与所述弯钩相匹配的部分呈柱面结构，以使该连接圆头16容纳在该弯钩内且与该弯钩形成可转动的搭接起来。所述弧形容纳部15的弯钩的高度为所述本体I的板体的高度的一部分；特别是，所述弧形容纳部15的弯钩的高度不超过所述本体I的板体的高度的一半;本实施例中，所述弧形容纳部15的弯钩位于所述本体I的板体的上部，在其他时候也可以是所述弧形容纳部15的弯钩位于所述本体I的板体的中部或下部，以减少相邻本体I的连接圆头16的柱面结构插入弧形容纳部15中的阻力，易于安装。所述弧形容纳部15的弯钩的弧度以及与之匹配的连接圆头16的重叠弧度为使得相邻两个该本体I在一设定角度范围内可转动。所述面板卡槽12的卡槽开口相背设置。所述本体I在设有所述面板卡槽12的一侧面还设有一开缝内面板卡槽13，该开缝内面板卡槽13的卡槽开口相对设置，并且该开缝内面板卡槽13位于本体I的端部，设于面板卡槽12的后方，且部分露出于面板卡槽之外;所述本体I在设有所述面板卡槽12的一侧面还设有一开缝内面板卡槽13，该开缝内面板卡槽13的卡槽开口相对设置，并且该开缝内面板卡槽13位于本体I的端部，设于面板卡槽的后方，且部分露出于面板卡槽之外，所述搭接结构包括设在所述本体I