液体加热容器、液体加热方法及装置与流程

本公开涉及液体加热技术领域，特别涉及一种液体加热容器、液体加热方法及装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，电热水壶已经成为每个家庭必备的电器。用户只需要将水加入电热水壶中，按下烧水的开关，即可控制电热水壶对水进行加热。

技术实现要素：

为解决相关技术中的问题，本公开提供了一种液体加热容器、液体加热方法及装置。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种液体加热容器，所述液体加热容器包括：

相互独立的容器组件和底座组件，所述底座组件位于所述容器组件的底部；

所述容器组件至少包括用于盛放液体的内胆、与所述内胆电性相连的加热模块、与所述加热模块电性相连的控制模块、与所述控制模块电性相连的无线通信模块，所述无线通信模块与所述加热模块之间的距离满足以下条件：所述无线通信模块远离所述加热模块，使所述无线通信模块周围的温度低于75℃；

所述底座组件分别与所述加热模块和所述控制模块电性相连，且所述底座组件用于为所述加热模块和所述控制模块提供电能，所述控制模块用于为所述无线通信模块提供电能。

可选的，当所述内胆由金属材料制成时，所述无线通信模块位于所述内胆的上方或侧方。

可选的，所述容器组件还包括手柄模块，所述手柄模块由非金属材料制成；

所述手柄模块位于所述内胆的侧方，且所述无线通信模块位于所述手柄模 块中。

可选的，所述无线通信模块和所述手柄模块形成为一体；或者，所述无线通信模块和所述手柄模块相互独立，且所述无线通信模块与所述手柄模块相连。

可选的，所述无线通信模块位于所述手柄模块的上表面，且所述无线通信模块上设置防水结构。

可选的，所述无线通信模块位于所述手柄模块的下部。

可选的，所述无线通信模块位于所述手柄模块的上部。

可选的，所述液体加热容器还包括控制面板，

所述控制模块和所述无线通信模块位于所述控制面板上，或者，

所述控制模块位于所述控制面板上，且所述无线通信模块不在所述控制面板上。

可选的，所述控制面板上还设置有至少两个按键模块，每个按键模块至少对应一种加热模式，所述加热模式为加热至沸腾模式或沸腾后保温模式或加热至保温模式；

所述加热至沸腾模式是在将液体加热至沸腾时停止工作的模式；

所述沸腾后保温模式是在将所述液体加热至沸腾时停止工作，在所述液体冷却至保温温度后，对所述液体进行保温的模式；

所述加热至保温模式是在将液体加热至保温温度后，对所述液体进行保温的模式。

可选的，所述控制面板上还设置有非易失性存储器。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种液体加热方法，所述方法包括：

获取加热模式选择指令；

确定所述加热模式选择指令所指示的加热模式；

开启所述加热模式；

其中，所述加热模式包括加热至沸腾模式、沸腾后保温模式和加热至保温模式中的至少一种；

所述加热至沸腾模式是在将液体加热至沸腾时停止工作的模式；

所述沸腾后保温模式是在将所述液体加热至沸腾时停止工作，在所述液体冷却至保温温度后，对所述液体进行保温的模式；

所述加热至保温模式是在将液体加热至保温温度后，对所述液体进行保温 的模式。

可选的，所述开启所述加热模式，包括：

当所述加热模式是加热至沸腾模式时，对所述液体加热容器中的液体进行加热；

当所述液体的温度在第一时间段内持续达到沸腾温度时，延迟第二时间段后停止加热所述液体。

可选的，所述开启所述加热模式，包括：

当所述加热模式是沸腾后保温模式时，获取保温温度，并对所述液体加热容器中的液体进行加热；

当所述液体的温度在第三时间段内持续达到沸腾温度时，延迟第四时间段后停止加热所述液体；

循环执行以下步骤：当所述液体的温度冷却到第一温度时，对所述液体加热容器中的液体进行加热；当所述液体的温度加热到第二温度时，停止加热所述液体，所述第一温度低于所述第二温度；

其中，所述保温温度位于所述第一温度和所述第二温度之间。

可选的，所述开启所述加热模式，包括：

当所述加热模式是加热至保温模式时，获取保温温度，并对所述液体加热容器中的液体进行加热；

循环执行以下步骤：当所述液体的温度加热到第三温度时，停止加热所述液体；当所述液体的温度冷却到第四温度时，对所述液体加热容器中的液体进行加热，所述第三温度高于所述第四温度；

其中，所述保温温度位于所述第四温度和所述第三温度之间。

可选的，所述获取保温温度，包括：

接收并存储所述控制设备发送的所述保温温度，或者，

读取上一次接收并存储的所述保温温度。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种液体加热装置，所述装置包括：

指令获取模块，被配置为获取加热模式选择指令；

模式确定模块，被配置为确定所述指令获取模块得到的所述加热模式选择指令所指示的加热模式；

模式开启模块，被配置为开启所述模式确定模块确定的所述加热模式；

其中，所述加热模式包括加热至沸腾模式、沸腾后保温模式和加热至保温模式中的至少一种；

所述加热至沸腾模式是在将液体加热至沸腾时停止工作的模式；

所述沸腾后保温模式是在将所述液体加热至沸腾时停止工作，在所述液体冷却至保温温度后，对所述液体进行保温的模式；

所述加热至保温模式是在将液体加热至保温温度后，对所述液体进行保温的模式。

可选的，所述模式开启模块，包括：

第一加热子模块，被配置为当所述加热模式是加热至沸腾模式时，对所述液体加热容器中的液体进行加热；

第一停止子模块，被配置为当所述液体的温度在第一时间段内持续达到沸腾温度时，延迟第二时间段后停止加热所述液体。

可选的，所述模式开启模块，包括：

第二加热子模块，被配置为当所述加热模式是沸腾后保温模式时，获取保温温度，并对所述液体加热容器中的液体进行加热；

第二停止子模块，被配置为当所述液体的温度在第三时间段内持续达到沸腾温度时，延迟第四时间段后停止加热所述液体；

第一循环子模块，被配置为循环执行以下步骤：当所述液体的温度冷却到第一温度时，对所述液体加热容器中的液体进行加热；当所述液体的温度加热到第二温度时，停止加热所述液体，所述第一温度低于所述第二温度；

其中，所述保温温度位于所述第一温度和所述第二温度之间。

可选的，所述模式开启模块，包括：

第三加热子模块，被配置为当所述加热模式是加热至保温模式时，获取保温温度，并对所述液体加热容器中的液体进行加热；

第二循环子模块，被配置为循环执行以下步骤：当所述液体的温度加热到第三温度时，停止加热所述液体；当所述液体的温度冷却到第四温度时，对所述液体加热容器中的液体进行加热，所述第三温度高于所述第四温度；

其中，所述保温温度位于所述第四温度和所述第三温度之间。

可选的，

所述第二加热子模块，还被配置为接收并存储所述控制设备发送的所述保 温温度，或者，读取上一次接收并存储的所述保温温度；或者，

所述第三加热子模块，还被配置为接收并存储所述控制设备发送的所述保温温度，或者，读取上一次接收并存储的所述保温温度。

根据本公开实施例的第四方面，提供一种液体加热装置，所述装置包括：

处理器；

用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为：

获取加热模式选择指令；

确定所述加热模式选择指令所指示的加热模式；

开启所述加热模式；

其中，所述加热模式包括加热至沸腾模式、沸腾后保温模式和加热至保温模式中的至少一种；

所述加热至沸腾模式是在将液体加热至沸腾时停止工作的模式；

所述沸腾后保温模式是在将所述液体加热至沸腾时停止工作，在所述液体冷却至保温温度后，对所述液体进行保温的模式；

所述加热至保温模式是在将液体加热至保温温度后，对所述液体进行保温的模式。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过设置无线通信模块与加热模块之间的距离满足以下条件：无线通信模块远离加热模块，使无线通信模块周围的温度低于75℃，使得无线通信模块收发的信号不受加热模块的影响，解决了无线通信模块距离加热模块太近，导致信号受损的问题，达到了提高信号强度的效果。

通过获取加热模式选择指令，确定该加热模式选择指令所指示的加热模式，开启该加热模式，可以直接通过加热模式选择指令开启加热模式，解决了在液体加热容器的控制面板上进行复杂设置来开启加热模块，导致加热模式的开启时间较长的问题，达到了提高加热模式的开启效率的效果。

通过在内胆由金属材料制成时，无线通信模块位于内胆的上方或侧方，解决了将无线通信模块设置在金属材料的下方时，信号被金属材料屏蔽的问题，达到了提高信号强度的效果。

通过将手柄模块设置在内胆的侧方，解决了将手柄模块设置在内胆的上方 时，用户倒出液体容易被蒸汽烫伤的问题，达到了提高液体加热容器的安全性的效果。

通过对无线通信模块设置防水结构，解决了无线通信模块被液体浸湿，损坏无线通信模块的问题，达到了提高无线通信模块的使用寿命的效果。

通过在控制面板上设置至少两个按键模块，每个按键模块至少对应一种加热模式，加热模式为加热至沸腾模式或沸腾后保温模式或加热至保温模式，解决了相关技术中控制面板上实现保温的按键模块过多，不够简洁，用户操作困难的问题，达到了简化控制面板的结构，提升控制面板的可操作性的效果。

通过在控制面板上设置非易失性存储器，使得液体加热容器中的保温温度在掉电后可以恢复，解决了在掉电后需要重新设置保温温度的问题，达到了节省操作的效果。

通过接收并存储控制设备发送的保温温度，或者，读取上一次接收并存储的保温温度，可以由控制设备设置保温温度，既解决了在液体加热容器上设置4档保温温度，通过选择4档保温温度来设置保温温度不精确的问题，达到了提高保温温度的控制准确性的效果；也解决了在液体加热容器上设置5℃一个保温等级时，设置保温温度的耗时较长的问题，达到了提高保温温度的设置效率的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本公开说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种液体加热容器的框图。

图2A是根据一示例性实施例示出的一种液体加热容器的框图。

图2B是根据一示例性实施例示出的一种液体加热容器的示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种液体加热方法的流程图。

图4A是根据另一示例性实施例示出的一种液体加热方法的流程图。

图4B是根据另一示例性实施例示出的一种设置界面的示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种液体加热装置的框图。

图6是根据一示例性实施例示出的一种液体加热装置的框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种液体加热容器的框图，如图1所示，该液体加热容器包括：相互独立的容器组件110和底座组件120，底座组件120位于容器组件110的底部；

容器组件110至少包括用于盛放液体的内胆101、与内胆101电性相连的加热模块102、与加热模块102电性相连的控制模块103、与控制模块103电性相连的无线通信模块104，无线通信模块104与加热模块102之间的距离满足以下条件：无线通信模块104远离加热模块102，使无线通信模块104周围的温度低于75℃；

底座组件120分别与加热模块102和控制模块103电性相连，且底座组件120用于为加热模块102和控制模块103提供电能，控制模块103用于为无线通信模块104提供电能。

综上所述，本公开提供的液体加热容器，通过设置无线通信模块与加热模块之间的距离满足以下条件：无线通信模块远离加热模块，使无线通信模块周围的温度低于75℃，使得无线通信模块收发的信号不受加热模块的影响，解决了无线通信模块距离加热模块太近，导致信号受损的问题，达到了提高信号强度的效果。

请参考图1，其是根据一示例性实施例示出的一种液体加热容器的框图，如图1所示，该液体加热容器包括：相互独立的容器组件110和底座组件120，底座组件120位于容器组件110的底部。

容器组件110用于盛放液体，并利用底座组件120提供的电能对其中盛放 的液体进行电加热。通常，底座组件120的上表面设置有一个第一接口，容器组件110的下表面设置有一个第二接口，当将容器组件110放置在底座组件120之上时，第一接口与第二接口相连，此时，底座组件120为容器组件110供电。

本实施例中，容器组件110至少包括用于盛放液体的内胆101、与内胆101电性相连的加热模块102、与加热模块102电性相连的控制模块103、与控制模块103电性相连的无线通信模块104，无线通信模块104与加热模块102之间的距离满足以下条件：无线通信模块104远离加热模块102，使无线通信模块104周围的温度低于75℃；

底座组件120分别与加热模块102和控制模块103电性相连，且底座组件120用于为加热模块102和控制模块103提供电能，控制模块103用于为无线通信模块104提供电能。

本实施中，底座组件120与220V的电源相连，将从电源获得的电能提供给加热模块102、控制模块103和无线通信模块104。由于加热模块102和控制模块103的额定电压都是高电压(例如，220V)，且无线通信模块104的额定电压为低电压(例如，5V)，因此，在实现时，需要对输入到无线通信模块104的电压进行降压。

在一种可能的实现方式中，底座组件120分别直接与加热模块102和控制模块103电性相连，并直接向加热模块102和控制模块103提供电能。由于控制模块103和无线通信模块104电性相连，因此，可以由控制模块103将高电压转换成低电压后，将低电压提供给无线通信模块104。

在另一种可能的实现方式中，底座组件120分别直接与加热模块102和控制模块103电性相连，并直接向加热模块102和控制模块103提供电能。底座组件120与无线通信模块104之间设置电压转换模块，通过电压转换模块将高电压转换成低电压后，将低电压提供给无线通信模块104。

其中，无线通信模块104用于接收外界的控制设备发送的信息，并将该信息发送给控制模块103。无线通信模块104可以通过WiFi(Wireless Fidelity，无线保真)、蓝牙等方式与控制设备建立连接，实现与控制设备的通信。

控制模块103用于根据信息控制加热模块102的状态。例如，控制加热模块102对液体进行加热，或者，控制加热模块102停止对液体加热。

加热模块102用于对内胆101进行加热，由于内胆101由导热材料制成， 因此，加热模块102可以对内胆101中盛放的液体进行加热。

加热模块102在加热过程中，其周围的温度会上升，若将无线通信模块104设置在加热模块102的附近，会导致无线通信模块104周围的温度过高，从而导致无线通信模块104收发的信号受损。因此，本实施例中，需要将无线通信模块104设置在远离加热模块104的位置，使得无线通信模块周围的温度低于75℃，从而提高信号强度。其中，75℃是一个较优的温度，还可以将其设置为其它数值，本实施例不作限定。

其中，内胆101可以由导热材料制成，例如，陶瓷、金属材料等，本实施例不作限定。其中，当内胆101由金属材料制成时，无线通信模块104位于内胆101的上方或侧方，解决了将无线通信模块设置在金属材料的下方时，信号被金属材料屏蔽的问题，达到了提高信号强度的效果。

请参考图2A所示的液体加热容器的框图和图2B所示的液体加热容器的示意图，本实施例中，容器组件110还包括手柄模块105，手柄模块105由非金属材料制成；手柄模块105位于内胆101的侧方，且无线通信模块104位于手柄模块105中。

手柄模块105需要由隔热材料制成，使得用户在通过手柄模块105提起液体加热容器时，手柄模块105的温度不会受加热模块102的影响，避免用户被烫伤。并且，手柄模块105设置在内胆101的侧方，解决了将手柄模块设置在内胆的上方时，用户倒出液体容易被蒸汽烫伤的问题，达到了提高液体加热容器的安全性的效果。

本实施例中，无线通信模块104需要设置在非金属材料制成的部件中。在一种可能的实现方式中，无线通信模块104可以设置在手柄模块105中。此时，无线通信模块104和手柄模块105形成为一体；或者，无线通信模块104和手柄模块105相互独立，且无线通信模块104与手柄模块105相连。

在第一种实现方式中，无线通信模块104和手柄模块105通过注塑等方式形成一体。在第二种实现方式中，无线通信模块104可以通过卡扣、螺丝或螺栓、胶水等部件固定在手柄模块105上，本实施例不限定固定方式。

其中，无线通信模块104可以位于手柄模块105的内部，也可以位于手柄模块105的表面上。当无线通信模块104位于手柄模块105的上表面时，信号不会被手柄模块105遮挡，可以提高信号强度。

然而，当无线通信模块104位于手柄模块105的上表面时，可能会被液体浸湿，导致无线通信模块104的损坏，因此，还可以在无线通信模块104上设置防水结构，以提高无线通信模块104的使用寿命。

本实施例中，无线通信模块104还可以位于手柄模块105的上部。即，无线通通信模块104位于手柄模块105的上部的表面上。或者，无线通信模块104还可以位于手柄模块105的下部。即，无线通通信模块104位于手柄模块105的下部的表面上。此时，无线通信模块104的位置可以根据液体加热容器的整体美观效果设置。

可选的，液体加热容器还包括控制面板106，控制模块103和无线通信模块104位于控制面板106上，或者，控制模块103位于控制面板106上，且无线通信模块104不在控制面板106上。图2B中以控制模块103位于控制面板106上，且无线通信模块104不在控制面板106上为例进行说明。

可选的，控制面板106上还设置有至少两个按键模块，每个按键模块至少对应一种加热模式，该加热模式为加热至沸腾模式或沸腾后保温模式或加热至保温模式；

加热至沸腾模式是在将液体加热至沸腾时停止工作的模式；

沸腾后保温模式是在将液体加热至沸腾时停止工作，在液体冷却至保温温度后，对液体进行保温的模式；

加热至保温模式是在将液体加热至保温温度后，对液体进行保温的模式。

例如，控制面板106上设置有两个按键模块，且第一按键模块对应于加热至沸腾模式，第二按键模块对应于沸腾后保温模式和加热至保温模式；或者，控制面板106上设置有三个按键模块，且第一按键模块对应于加热至沸腾模式，第二按键模块对应于沸腾后保温模式，第三按键模块对应于加热至保温模式。

在用户对某一个按键模块执行触发操作时，液体加热容器确定该按键模块对应的加热模式，并采用该加热模式对液体进行加热。其中，液体加热容器上还可以设置指示灯，使得用户在按下某一个按键模块时，该按键模块对应的指示灯会点亮，以通知用户触发成功。

其中，对于沸腾后保温模式和加热至沸腾模式，液体加热容器还需要获取保温温度。

在第一种实现方式中，控制面板106上还可以设置存储器，存储器中存储 有保温温度，液体加热容器直接从存储器中读取保温温度。可选的，该存储器可以是非易失性存储器，解决了在掉电后需要重新设置保温温度的问题，达到了节省操作流程的效果。

其中，存储器中存储的保温温度可以是出厂时设置在液体加热容器中的，也可以是通过无线通信模块104接收的，本实施例不作限定。当保温温度是通过无线通信模块104接收的时，在后接收到的保温温度可以更新在前存储的保温温度。另外，控制设备可以设置任意数值的保温温度，既解决了在液体加热容器上设置4档保温温度，通过选择4档保温温度来设置保温温度不精确的问题，达到了提高保温温度的控制准确性的效果；也解决了在液体加热容器上设置5℃一个保温等级时，设置保温温度的耗时较长的问题，达到了提高保温温度的设置效率的效果。

在第二种实现方式中，可以通过无线通信模块104现场接收控制设备发送的保温温度，并对保温温度进行存储。

本实施例中，在对液体进行保温时，可以设置低于保温温度的最低温度和高于保温温度的最高温度，在液体的温度低于最低温度时，控制加热模块102对液体进行加热；在液体的温度高于最高温度时，控制加热模块102停止对液体进行加热。其中，最低温度和最高温度可以进行设置和修改，本实施例不作限定。

在实际应用中，当用户对第一按键模块执行触发操作，且第一按键模块对应于加热至沸腾模式时，控制模块103控制加热模块102对液体进行加热，当液体温度在2s内持续达到98℃时，延迟10s后，控制模块103控制加热模块102停止对液体加热。

当用户对第二按键模块执行触发操作，且第二按键模块对应于沸腾后保温模式或加热至保温模式时，无线通信模块104接收控制设备发送的保温温度和选择指令，控制模块103根据选择指令确定是沸腾后保温模式还是加热至保温模式。

当确定是沸腾后保温模式时，控制模块103控制加热模块102对液体进行加热，当液体温度在2s内持续达到98℃时，延迟10s后，控制模块103控制加热模块102停止对液体加热，当液体温度冷却到最低温度时，控制模块103控制加热模块102对液体进行加热，当液体温度加热到最高温度时，控制模块 103控制加热模块102停止对液体加热，使液体的温度控制在最低温度和最高温度之间。

当确定是加热至保温模式时，控制模块103控制加热模块102对液体进行加热，当液体温度加热到最高温度时，控制模块103控制加热模块102停止对液体加热，当液体温度冷却到最低温度时，控制模块103控制加热模块102对液体进行加热，使液体的温度控制在最低温度和最高温度之间。

需要说明的是，液体加热容器还包括进口和出口，进口用于往内胆101中液体，出口用于从内胆101中倒出液体。

综上所述，本公开提供的液体加热容器，通过设置无线通信模块与加热模块之间的距离满足以下条件：无线通信模块远离加热模块，使无线通信模块周围的温度低于75℃，使得无线通信模块收发的信号不受加热模块的影响，解决了无线通信模块距离加热模块太近，导致信号受损的问题，达到了提高信号强度的效果。

通过在内胆由金属材料制成时，无线通信模块位于内胆的上方或侧方，解决了将无线通信模块设置在金属材料的下方时，信号被金属材料屏蔽的问题，达到了提高信号强度的效果。

通过将手柄模块设置在内胆的侧方，解决了将手柄模块设置在内胆的上方时，用户倒出液体容易被蒸汽烫伤的问题，达到了提高液体加热容器的安全性的效果。

通过对无线通信模块设置防水结构，解决了无线通信模块被液体浸湿，损坏无线通信模块的问题，达到了提高无线通信模块的使用寿命的效果。

通过在控制面板上设置至少两个按键模块，每个按键模块至少对应一种加热模式，加热模式为加热至沸腾模式或沸腾后保温模式或加热至保温模式，解决了相关技术中控制面板上实现保温的按键模块过多，不够简洁，用户操作困难的问题，达到了简化控制面板的结构，提升控制面板的可操作性的效果。

通过在控制面板上设置非易失性存储器，使得液体加热容器中的保温温度在掉电后可以恢复，解决了在掉电后需要重新设置保温温度的问题，达到了节省操作的效果。

图3是根据一示例性实施例示出的一种液体加热方法的流程图，该液体加 热方法应用于如图1、图2A和图2B中，如图3所示，该液体加热方法包括以下步骤。

在步骤301中，获取加热模式选择指令。

在步骤302中，确定该加热模式选择指令所指示的加热模式。

在步骤303中，开启该加热模式，加热模式包括加热至沸腾模式、沸腾后保温模式和加热至保温模式中的至少一种。

其中，加热至沸腾模式是在将液体加热至沸腾时停止工作的模式；

沸腾后保温模式是在将液体加热至沸腾时停止工作，在液体冷却至保温温度后，对液体进行保温的模式；

加热至保温模式是在将液体加热至保温温度后，对液体进行保温的模式。

综上所述，本公开提供的液体加热方法，通过获取加热模式选择指令，确定该加热模式选择指令所指示的加热模式，开启该加热模式，可以直接通过加热模式选择指令开启加热模式，解决了在液体加热容器的控制面板上进行复杂设置来开启加热模块，导致加热模式的开启时间较长的问题，达到了提高加热模式的开启效率的效果。

图4A是根据另一示例性实施例示出的一种液体加热方法的流程图，该液体加热方法应用于图1、图2A和图2B中，如图4A所示，该液体加热方法包括如下步骤。

本实施例中，液体加热容器需要接收加热模式选择指令，并根据加热模式选择指令来开启加热模式，解决了在液体加热容器的控制面板上进行复杂设置来开启加热模块，导致加热模式的开启时间较长的问题，达到了提高加热模式的开启效率的效果。

在步骤401中，获取加热模式选择指令。

在一种可能的实现方式中，液体加热容器上设置有按键模块，且不同的按键模块对应不同的加热模式选择指令，在用户对按键模块执行触发操作后，可以获取到对应的加热模式选择指令。在另一种可能的实现方式中，接收控制设备生成并发送的加热模式选择指令，本实施例不作限定。

下面对液体加热容器上设置有按键模块的实现方式进行介绍。

1)当加热模式选择指令所指示的加热模式是加热至沸腾模式，且第一按键 模块对应加热至沸腾模式时，接收对液体加热容器中的第一按键模块的第一触发操作。

例如，当第一按键模块为“沸腾加热”按键时，若用户按下“沸腾加热”按键，液体加热容器可以感应到该按下操作，确定接收到加热模式选择指令。

2)当加热模式选择指令所指示的加热模式是沸腾后保温模式或加热至保温模式，且第二按键模块对应沸腾后保温模式和加热至保温模式时，接收对液体加热容器中的第二按键模块的第二触发操作，并接收控制设备发送的选择指令，该选择指令用于选择沸腾后保温模式或加热至保温模式。

例如，当第二按键模块为“自定义加热”按键时，若用户按下“沸腾加热”按键，液体加热容器与控制设备建立连接，并接收控制设备发送的保温温度和选择指令。本实施例以控制设备是手机为例，请参考图4B所示的设置界面的示意图，图中用户可以通过调节圆圈11上的滑块12的位置来设置保温温度，并在圆圈11的区域内实时显示保温温度，并设置“是否煮沸”的设置选项13，当用户选中设置选项13时，生成的选择指令用于指示沸腾后保温模式，当用户不选中设置选项13时，生成的选择指令用于指示加热至保温模式。

可选的，在设置界面中还可以设置常用的保温温度，例如，冲奶粉的温度为55℃，泡茶的温度为80℃，冲咖啡的温度为90℃。

控制设备可以设置任意数值的保温温度，既解决了在液体加热容器上设置4档保温温度，通过选择4档保温温度来设置保温温度不精确的问题，达到了提高保温温度的控制准确性的效果；也解决了在液体加热容器上设置5℃一个保温等级时，设置保温温度的耗时较长的问题，达到了提高保温温度的设置效率的效果。

在步骤402中，确定该加热模式选择指令所指示的加热模式，加热模式包括加热至沸腾模式、沸腾后保温模式和加热至保温模式中的至少一种。

其中，加热至沸腾模式是在将液体加热至沸腾时停止工作的模式；沸腾后保温模式是在将液体加热至沸腾时停止工作，在液体冷却至保温温度后，对液体进行保温的模式；加热至保温模式是在将液体加热至保温温度后，对液体进行保温的模式。

本实施例中，在对液体进行保温时，可以设置低于保温温度的最低温度和高于保温温度的最高温度，在液体的温度低于最低温度时，对液体进行加热； 在液体的温度高于最高温度时，停止对液体进行加热。其中，最低温度和最高温度可以进行设置和修改，本实施例不作限定。

在步骤403中，当加热模式是加热至沸腾模式时，对液体加热容器中的液体进行加热；当液体的温度在第一时间段内持续达到沸腾温度时，延迟第二时间段后停止加热液体。

例如，第一时间段为2s，第二时间段为10s，沸腾温度为98℃，则对液体进行加热，当液体温度在2s内持续达到98℃时，延迟10s后，停止对液体加热，由液体自然冷却。其中，第一时间段、第二时间段和沸腾温度都可以自行设置和修改，本实施例不作限定。

在步骤404中，当加热模式是沸腾后保温模式时，获取保温温度，并对液体加热容器中的液体进行加热；当液体的温度在第三时间段内持续达到沸腾温度时，延迟第四时间段后停止加热液体；循环执行以下步骤：当液体的温度冷却到第一温度时，对液体加热容器中的液体进行加热；当液体的温度加热到第二温度时，停止加热液体，第一温度低于第二温度；保温温度位于第一温度和第二温度之间。

例如，第一时间段为2s，第二时间段为10s，沸腾温度为98℃，则对液体进行加热，当液体温度在2s内持续达到98℃时，延迟10s后，停止对液体加热，当液体温度冷却到第一温度时，对液体进行加热，当液体温度加热到第二温度时，停止对液体加热，使液体的温度控制在第一温度和第二温度之间。其中，第一时间段、第二时间段、沸腾温度、第一温度和第二温度都可以自行设置和修改，本实施例不作限定。

第一温度即为上文中的最低温度，第二温度即为上文中的最高温度。第一温度和保温温度之间的差值与第二温度和保温温度之间的差值可以相等，也可以不等，本实施例不作限定。当差值相等时，若保温温度为t，差值温度为Δt，则第一温度为t-Δt，第二温度为t+Δt。

其中，获取保温温度，包括：接收并存储控制设备发送的保温温度，或者，读取上一次接收并存储的保温温度。

当液体加热容器能够连接控制设备时，可以接收控制设备发送的保温温度，以保证保温温度的准确性；当液体加热容器无法连接控制设备时，可以从非易失性存储器中读取上次控制设备发送的保温温度，以保证液体加热容器的正常 使用。

在步骤405中，当加热模式是加热至保温模式时，获取保温温度，并对液体加热容器中的液体进行加热；循环执行以下步骤：当液体的温度加热到第三温度时，停止加热液体；当液体的温度冷却到第四温度时，对液体加热容器中的液体进行加热，第三温度高于第四温度；保温温度位于第四温度和第三温度之间。

第一温度即为上文中的最低温度，第二温度即为上文中的最高温度。第一温度和保温温度之间的差值与第二温度和保温温度之间的差值可以相等，也可以不等，本实施例不作限定。其中，获取保温温度的流程详见步骤405中的描述，此处不作赘述。

综上所述，本公开提供的液体加热方法，通过获取加热模式选择指令，确定该加热模式选择指令所指示的加热模式，开启该加热模式，可以直接通过加热模式选择指令开启加热模式，解决了在液体加热容器的控制面板上进行复杂设置来开启加热模块，导致加热模式的开启时间较长的问题，达到了提高加热模式的开启效率的效果。

通过接收并存储控制设备发送的保温温度，或者，读取上一次接收并存储的保温温度，可以由控制设备设置保温温度，既解决了在液体加热容器上设置4档保温温度，通过选择4档保温温度来设置保温温度不精确的问题，达到了提高保温温度的控制准确性的效果；也解决了在液体加热容器上设置5℃一个保温等级时，设置保温温度的耗时较长的问题，达到了提高保温温度的设置效率的效果。

图5是根据一示例性实施例示出的一种液体加热装置的框图，该液体加热装置应用于图1、图2A和图2B中，如图5所示，该液体加热装置包括：指令获取模块510、模式确定模块520和模式开启模块530。

该指令获取模块510，被配置为获取加热模式选择指令；

该模式确定模块520，被配置为确定指令获取模块510得到的加热模式选择指令所指示的加热模式；

该模式开启模块530，被配置为开启模式确定模块520确定的加热模式；

其中，加热模式包括加热至沸腾模式、沸腾后保温模式和加热至保温模式 中的至少一种；

加热至沸腾模式是在将液体加热至沸腾时停止工作的模式；

沸腾后保温模式是在将液体加热至沸腾时停止工作，在液体冷却至保温温度后，对液体进行保温的模式；

加热至保温模式是在将液体加热至保温温度后，对液体进行保温的模式。

综上所述，本公开提供的液体加热装置，通过获取加热模式选择指令，确定该加热模式选择指令所指示的加热模式，开启该加热模式，可以直接通过加热模式选择指令开启加热模式，解决了在液体加热容器的控制面板上进行复杂设置来开启加热模块，导致加热模式的开启时间较长的问题，达到了提高加热模式的开启效率的效果。

图6是根据一示例性实施例示出的一种液体加热装置的框图，该液体加热装置应用于图1、图2A和图2B中，如图6所示，该液体加热装置包括：指令获取模块610、模式确定模块620和模式开启模块630。

该指令获取模块610，被配置为获取加热模式选择指令；

该模式确定模块620，被配置为确定指令获取模块610得到的加热模式选择指令所指示的加热模式；

该模式开启模块630，被配置为开启模式确定模块620确定的加热模式；

其中，加热模式包括加热至沸腾模式、沸腾后保温模式和加热至保温模式中的至少一种；

加热至沸腾模式是在将液体加热至沸腾时停止工作的模式；

沸腾后保温模式是在将液体加热至沸腾时停止工作，在液体冷却至保温温度后，对液体进行保温的模式；

加热至保温模式是在将液体加热至保温温度后，对液体进行保温的模式。

可选的，模式开启模块630，包括：第一加热子模块631和第一停止子模块632；

该第一加热子模块631，被配置为当加热模式是加热至沸腾模式时，对液体加热容器中的液体进行加热；

该第一停止子模块632，被配置为当液体的温度在第一时间段内持续达到沸腾温度时，延迟第二时间段后停止加热液体。

可选的，模式开启模块630，包括：第二加热子模块633、第二停止子模块634和第一循环子模块635；

该第二加热子模块633，被配置为当加热模式是沸腾后保温模式时，获取保温温度，并对液体加热容器中的液体进行加热；

该第二停止子模块634，被配置为当液体的温度在第三时间段内持续达到沸腾温度时，延迟第四时间段后停止加热液体；

该第一循环子模块635，被配置为循环执行以下步骤：当液体的温度冷却到第一温度时，对液体加热容器中的液体进行加热；当液体的温度加热到第二温度时，停止加热液体，第一温度低于第二温度；

其中，保温温度位于第一温度和第二温度之间。

可选的，模式开启模块630，包括：第三加热子模块636和第二循环子模块637；

该第三加热子模块636，被配置为当加热模式是加热至保温模式时，获取保温温度，并对液体加热容器中的液体进行加热；

该第二循环子模块637，被配置为循环执行以下步骤：当液体的温度加热到第三温度时，停止加热液体；当液体的温度冷却到第四温度时，对液体加热容器中的液体进行加热，第三温度高于第四温度；

其中，保温温度位于第四温度和第三温度之间。

可选的，

该第二加热子模块633，还被配置为接收并存储控制设备发送的保温温度，或者，读取上一次接收并存储的保温温度；或者，

该第三加热子模块636，还被配置为接收并存储控制设备发送的保温温度，或者，读取上一次接收并存储的保温温度。

综上所述，本公开提供的液体加热装置，通过获取加热模式选择指令，确定该加热模式选择指令所指示的加热模式，开启该加热模式，可以直接通过加热模式选择指令开启加热模式，解决了在液体加热容器的控制面板上进行复杂设置来开启加热模块，导致加热模式的开启时间较长的问题，达到了提高加热模式的开启效率的效果。

通过接收并存储控制设备发送的保温温度，或者，读取上一次接收并存储的保温温度，可以由控制设备设置保温温度，既解决了在液体加热容器上设置4 档保温温度，通过选择4档保温温度来设置保温温度不精确的问题，达到了提高保温温度的控制准确性的效果；也解决了在液体加热容器上设置5℃一个保温等级时，设置保温温度的耗时较长的问题，达到了提高保温温度的设置效率的效果。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

本公开一示例性实施例提供了一种液体加热装置，能够实现本公开提供的液体加热方法，该液体加热装置应用于如图1、图2A和图2B所示的液体加热容器中，包括：处理器、用于存储处理器可执行指令的存储器；

其中，处理器被配置为：

获取加热模式选择指令；

确定该加热模式选择指令所指示的加热模式；

开启该加热模式；

其中，加热模式包括加热至沸腾模式、沸腾后保温模式和加热至保温模式中的至少一种；

加热至沸腾模式是在将液体加热至沸腾时停止工作的模式；

沸腾后保温模式是在将液体加热至沸腾时停止工作，在液体冷却至保温温度后，对液体进行保温的模式；

加热至保温模式是在将液体加热至保温温度后，对液体进行保温的模式。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。