本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电压力锅控制方法、装置及电压力锅。
背景技术：
电压力锅作为更新一代的产品，其沸腾煮饭的特点使其受到广泛欢迎。一般电压力锅，沸腾煮饭是通过锅盖上的感温包检测到锅内温度在一定值时，通过电磁阀间歇排气或电磁铁驱动限压阀排气来实现。这种电压力锅排气控制方式需要在锅盖上连电线和感温包、电磁阀或电磁铁等，制作成本高，而且不能实现锅盖可拆洗。
技术实现要素：
基于此，有必要针对电压力锅不能实现锅盖可拆洗的问题，提供一种不依赖电压力锅锅盖上的电器元件对电压力锅加热过程进行控制的电压力锅控制方法、装置及电压力锅。
为实现本发明目的提供的一种电压力锅控制方法，包括以下步骤：
电压力锅的压力开关跳断时，获取并记录所述电压力锅底部的当前温度为第一温度；
控制所述电压力锅进行加热工作，并将所述电压力锅底部的温度加热到第二温度后停止加热；
检测所述电压力锅底部的温度是否下降到第三温度，若是，则继续执行所述控制所述电压力锅进行加热工作，并将所述电压力锅底部的温度加热到第二温度后停止加热的步骤；若否，则继续停止加热。
作为一种电压力锅控制方法的可实施方式，所述电压力锅底部的温度超过所述第一温度后的第一次上升过程中，上升到第四温度后再停止加热，并执行所述检测所述电压力锅底部的温度是否下降到第三温度步骤；
其中，所述第四温度大于所述第二温度。
作为一种电压力锅控制方法的可实施方式，所述电压力锅开始超压排气或结束超压排气时电压力锅底部的温度位于所述第二温度和所述第三温度之间。
作为一种电压力锅控制方法的可实施方式，所述控制方法还包括以下步骤：
控制所述电压力锅开始进行加热工作时，开始进行计时；
当计时时间达到预设时长时，彻底停止所述将所述电压力锅底部加热到第二温度的工作。
作为一种电压力锅控制方法的可实施方式，通过安装在电压力锅底部的温度传感器检测所述电压力锅底部的温度。
基于同一发明构思的一种电压力锅控制装置，包括：
第一检测模块，用于电压力锅的压力开关跳断时，获取并记录所述电压力锅底部的当前温度为第一温度；
控制模块，用于所述第一检测模块检测到所述第一温度后，控制所述电压力锅进行加热工作，并将所述电压力锅底部的温度加热到第二温度后停止加热；
第二检测模块，用于检测所述电压力锅底部的温度是否下降到第三温度，若是，则转执行所述控制模块；若否，则继续停止加热。
作为一种电压力锅控制方法的可实施方式，所述控制模块控制所述电压力锅第一次加热时，将所述电压力锅底部的温度加热到第四温度后再停止加热；
其中，所述第四温度大于所述第二温度。
作为一种电压力锅控制装置的可实施方式，所述电压力锅开始超压排气或结束超压排气时电压力锅底部的温度位于所述第二温度和所述第三温度之间。
作为一种电压力锅控制装置的可实施方式，所述控制装置还包括：
计时模块，用于控制所述电压力锅开始进行加热工作时，开始进行计时；
终止模块，用于当计时时间达到预设时长时，彻底停止所述将所述电压力锅底部加热到第二温度的工作。
作为一种电压力锅控制装置的可实施方式，所述第一检测模块和所述第二检测模块均通过安装在电压力锅底部的温度传感器检测所述电压力锅底部的温度。
基于同一发明构思的一种电压力锅，所述电压力锅上盖上不设置电器元件及电线，所述电压力锅包括：
发热盘，用于进行加热；
温度检测装置，设置在电压力锅的底部，用于检测所述电压力锅底部的温度；
控制器，且所述控制器中配置有前述任一种电压力锅控制装置，所述控制器用于根据所述温度检测装置的检测结果控制所述发热盘工作或者停止工作。
作为一种电压力锅的可实施方式，
所述电压力锅中还设置有微动开关，所述微动开关与所述控制器电连接，在所述电压力锅中的压力开关断开后，所述控制器通过所述微动开关控制所述发热盘工作或者停止工作。
本发明的有益效果包括：本发明提供的一种电压力锅控制方法，其通过将电压力锅底部的温度加热第二温度，然后停止加热使电压力锅底部的温度降到第三温度，再开始加热并循环上述过程，从而实现循环的对电压力锅进行超压排气，实现沸腾煮饭。而且整个控制过程都是通过检测电压力锅底部的温度实现的，不用在电压力锅锅盖上设置电器元件，从而便于实现电压力锅锅盖的可拆洗，降低电压力锅整体的成本。且沸腾煮饭使其锅内的米饭沸腾翻滚，加热均匀，最终使煮出来的米饭亮白，均匀，颗粒饱满，与电脑型电饭煲一致，同时保留了电压力锅煮饭特有的弹性、粘性，总体效果良好。同时提供的电压力锅控制装置及相应的电压力锅也具有前述的保留电压力锅煮饭优点的，且能够使电压力锅上盖可以拆洗。
附图说明
图1为本发明一种电压力锅控制方法的一具体实施例的流程图；
图2为本发明一种电压力锅控制方法的另一具体实施例的流程图；
图3为一个实施例的电压力锅的示意图；
图4为本发明一种电压力锅控制方法的再一具体实施例的流程图；
图5为本发明一种电压力锅控制装置的一具体实施例的结构示意图；
图6为本发明一种电压力锅控制装置的另一具体实施例的结构示意图；
图7为本发明一种电压力锅的一具体实施例中控制部分电路连接示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的电压力锅控制方法、装置及电压力锅的具体实施方式进行说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一实施例的一种电压力锅控制方法，如图1所示，包括以下步骤：
S100，电压力锅的压力开关跳断时，获取并记录电压力锅底部的当前温度为第一温度。
本发明实施的电压力锅控制方法与传统方法最大的不同就是，其是根据电压力锅底部的温度进行控制动作的。从而不用在电压力锅锅盖上安装设置用于检测的感温包等电器元件。电压力锅底部的温度可以通过检测得到，也可以从预先存储在控制器中的温度得到。
需要说明的是，电压力锅可以根据设定的压力范围进行自动的超压排气。即压力超过设定的压力范围时，电压力锅锅盖上的限压阀就会开启进行排气减压。
本实施例中，每次使用电压力锅进行煮饭时，对应的第一温度均可能会由于锅内的米量和水量的不同而不同。当然，一定体积的米和水通常会对应一个第一温度值。
S200，控制电压力锅进行加热工作，并将电压力锅底部的温度加热到第二温度后停止加热。
很显然，本步骤中第二温度是大于步骤S100中的第一温度的。本步骤中加热到第二温度后，或者说在加热到第二温度的过程中，电压力锅就会进行超压排气，也即电压力锅会处于沸腾煮饭过程中。
而且本步骤中加热到第二温度后会控制电压力锅停止加热，这一方面会降低能量损耗，另一方面也使电压力锅内部的温度不至过高，提高烹煮食物的口感，也避免电压力锅内部压力过大的危险。
一个实施例中，第二温度可以大于开始超压排气或结束超压排气时电压力锅底部的温度。这样，电压力锅的限压阀能够自动开始超压排气。
S300，检测电压力锅底部的温度是否下降到第三温度，若是，则继续执行步骤S200；若否，则继续停止加热。
步骤S200停止加热后，电压力锅内温度会逐渐降低，而且，加热到第二温度后停止加热，电压力锅会进行超压排气工作，超压排气过程也会使电压力锅内部的温度下降，当然电压力锅底部的温度也会随同下降。而本发明实施例中，如果检测到电压力锅底部温度下降到了第三温度，则又会启动电压力锅中的加热盘开始加热。当然，加热到前述的第二温度，电压力锅又会进入沸腾煮饭模式。即电压力锅进行超压排气，电压力锅顶部温度低于底部温度，产生温度差，锅内底部的水向上冲，带动食物翻滚，从而实现沸腾翻滚，顶部和底部也同时交换热量，随着顶部和底部温度差的减少，锅内温度的下降，锅内食物逐渐停止翻滚。通过沸腾煮饭的过程，使锅内食物，如米饭，加热均匀，最终使煮出来的米饭亮白，均匀，颗粒饱满，与电脑型电饭煲一致，同时保留了电压力锅煮饭特有的弹性、粘性，总体效果良好。
一个实施例中，第三温度可以小于开始超压排气或结束超压排气时电压力锅底部的温度。这样，温度下降到第三温度，电压力锅的限压阀能够自动结束超压排气。
需要说明的是，当第一温度为电压力锅的压力开关跳断时锅底的温度时，则将电压力锅底部加热到第二温度过程中必然会使温度逐步高于所述第一温度。当第二温度高于开始超压排气或结束超压排气时电压力锅底部的温度时，电压力锅就会进入到超压排气过程中，也即沸腾煮饭过程。而当第一温度为电压力锅结束超压排气时的温度时，将电压力锅底部加热到第二温度过程中其同样会进入到沸腾煮饭过程中，且该沸腾煮饭过程在电压力锅底部温度降低到所述第一温度之前都不会停止。
因此，开始超压排气或结束超压排气时电压力锅底部的温度位于第二温度和第三温度之间。这样，能够使得在使用过程中电压力锅的限压阀能够根据锅内的气压自动打开开始超压排气或自动闭合以结束超压排气。
所以作为一种较佳地可实施方式，设置第二温度大于第三温度，第三温度大于第一温度。假设第一温度为T，则第二温度可以为T+k1，第三温度可以为T+k2。而具体第二温度与第一温度之间的差值k1，以及第三温度与第一温度之间的差值k2可根据电压力锅的耐压程度以及食物烹煮需要进行设定。k1和k2均为正数，且k1大于k2。如可设定k1为8摄氏度，k2为5摄氏度。当然也可设置为其他数值，也可以根据不同烹饪程序进行不同的设置。
进一步的，电压力锅底部的温度超过第一温度后的第一次上升过程中，上升到第四温度后再停止加热，然后执行步骤S300。其中，第四温度大于第二温度。例如，第四温度为T+k3，k3可设定为10摄氏度。这样，电压力锅在刚开始会有一个较高的沸腾煮饭温度点，能使得煮出来的米饭口感更佳。
在另一电压力锅控制方法的实施例中，如图2所示，还包括以下步骤：
S020，控制电压力锅开始进行加热工作时，开始进行计时。即，步骤S200开始执行时，则开始进行计时。
需要说明的是，计时过程可通过电压力锅中的计时器执行，也可通过软件程序辅助一定的电器元件进行。
S021，当计时时间达到预设时长时，彻底停止将电压力锅底部加热到第二温度的工作。即停止进行沸腾煮饭的过程。
本发明实施例中，通过对电压力锅沸腾煮饭时长进行限定，使电压力锅进行一定时长的沸腾煮饭，并在达到设定时间后停止。当然，停止沸腾煮饭后，电压力锅的加热盘还可能会进行一定时间及一定功率的加热操作用于保温等作用。对于所述预设时长可根据具体的煮饭类型进行设定，如可设定15分钟、20分钟等。当然对一些难烹煮的食物应适当设置较长的沸腾煮饭时长，也即所述的预设时长；而对一些容易烹煮的食物应该设置较长的沸腾煮饭时长。
在一个具体实施例中，通过安装在电压力锅底部的温度传感器检测电压力锅底部的温度。通过电压力锅上的微动开关控制加热盘是否开始加热。且如图3所示，所述压力开关003及所述微动开关002也均设置在所述电压力锅的底部。而电压力锅底部中央位置为温度传感器001。电压力锅锅盖顶部中央的004为限压阀。电压力锅开始超压排气或结束超压排气是与锅内的气压相关的。例如，锅内温度升高，锅内的气压升高，当到达一定阈值时，限压阀004打开，电压力锅开启超压排气。锅内温度降低，锅内的气压降低，当到达一定阈值时，限压阀004关闭，电压力锅结束超压排气。
为更好说明本发明的电压力锅控制方法，如图4所示，对其中一个实施的电压力锅控制方法进行了详细的展示。该实施例中，可以通过控制电压力锅中的压力开关的跳断(压力开关断开)并连通微动开关，使发热盘继续加热；通过断开微动开关，使发热盘停止加热。发热盘开始加热后，则持续检测发热盘是否加热到T+k1温度(所述第二温度)，如果没有加热到，则保持微动开关闭合，发热盘继续加热，直至加热到T+k1后断开微动开关(微动开关跳断)，停止加热。当然，加热盘停止加热后，电压力锅的沸腾煮饭过程仍会继续，锅内的温度会降低，在这过程中，电压力锅底部的温度传感器会一直检测温度的变化，看温度是否下降到第三温度(T+k2)，并在下降到第三温度时，再次闭合微动开关，使发热盘重新启动加热。如此通过微动开关跳断和闭合，实现电压力锅底部温度在(T+k2—T+k1)范围内循环。而在此循环期间电压力锅限压阀会间隙排气，进行沸腾煮饭。
另外还需要说明的是，所有电压力锅底部温度的检测均可通过如图3所示安装在电压力锅底部中心位置的温度传感器实现。
基于同一发明构思，本发明还提供一种电压力锅控制装置，由于此装置解决问题的原理与前述一种电压力锅控制方法相似，因此，该装置的实施可以按照前述方法的具体步骤实现，重复之处不再赘述。
在其中一个实施例的电压力锅控制装置中，如图5所示，包括第一检测模块100、控制模块200和第二检测模块300。其中，第一检测模块100，用于电压力锅的压力开关跳断时，获取并记录电压力锅底部的当前温度为第一温度。控制模块200，用于第一检测模块检测到第一温度后，控制电压力锅进行加热工作，并将电压力锅底部的温度加热到第二温度后停止加热。第二检测模块300，用于检测电压力锅底部的温度是否下降到第三温度，若是，则转执行控制模块；若否，则继续停止加热。
本发明实施例的电压力锅控制装置，其通过循环将电压力锅底部的温度加热到超过开始超压排气或者结束超压排气时温度，从而实现循环的对电压力锅进行超压排气，实现沸腾煮饭。而且整个控制过程都是通过检测电压力锅底部的温度实现的，不用在电压力锅锅盖上设置电器元件，从而便于实现电压力锅锅盖的可拆洗，降低电压力锅整体的成本。且沸腾煮饭使其锅内的米饭沸腾翻滚，加热均匀，最终使煮出来的米饭亮白，均匀，颗粒饱满，与电脑型电饭煲一致，同时保留了电压力锅煮饭特有的弹性、粘性，总体效果良好。
更佳的，为了在第二温度和第三温度范围内保持电压力锅能够自动开始超压排气和结束超压排气，可设置开始超压排气或结束超压排气时电压力锅底部的温度位于第二温度和第三温度之间。
进一步的，控制模块200控制电压力锅第一次加热时，可以将电压力锅底部的温度加热到第四温度后再停止加热。其中，第四温度大于第二温度。这样，电压力锅在刚开始会有一个较高的沸腾煮饭温度点，能使得煮出来的米饭口感更佳。
如图6所示，在另一实施例的电压力锅控制装置中，还包括计时模块020和终止模块021。其中计时模块020，用于控制电压力锅开始进行加热工作时，开始进行计时；终止模块021，用于当计时时间达到预设时长时，彻底停止将电压力锅底部加热到第二温度的工作。
该实施例中增加了计时模块020后，对电压力锅进行沸腾煮饭的时间可进行严格的控制，增强烹煮效果。也可对不同类型的食材设置不同的计时时间。
本领域技术人员可以理解，电压力锅不可能一直在第二温度和第三温度之间循环而不停止加热。作为一种停止加热的方式就是采用前述的增加计时模块的方式，在循环执行一定时间后，则停止循环过程，之后电压力锅可进入正常的保温等工作状态。作为另一种可实施方式，还可以采用控制循环次数的方式，如加热到足够多次数的第二温度或者第三温度后，则退出循环过程，也即停止沸腾加热过程。
与前述电压力锅控制方法类似，第一检测模块100和第二检测模块300对电压力锅底部温度的测量也均可通过如图3中所示，安装在电压力锅底部的温度传感器实现。而第一检测模块100对电压力锅是否开始超压排气或者是否结束超压排气的检测或者判断，可以通过电压力锅顶部的限压阀004的工作位置来实现。第一检测模块100也可以从控制模块200预存的温度中得到第一温度。
另外，本发明还提供一种电压力锅，与传统电压力锅不同的是，本发明的电压力锅上盖上不设置电器元件及电线。其中一个实施例的电压力锅包括与传统电压力锅基本相同的锅本体、锅盖以及用于加热的发热盘外，还包括设置在电压力锅的底部的温度检测装置。其用于检测电压力锅底部的温度。更重要的是，本发明实施例的电压力锅的控制器中配置有前述任一实施例的电压力锅控制装置。控制器用于根据温度检测装置的检测结果控制发热盘工作或者停止工作。
其中，控制部分的电路连接结构如图7所示，控制器114还与微动开关002连接。压力开关003断开后，控制器114通过所述微动开关002控制发热盘113工作或者停止工作。电压力锅开始超压排气或结束超压排气是与锅内的气压相关的。例如，锅内温度升高，锅内的气压升高，当到达一定阈值时，限压阀004打开，电压力锅开启超压排气。锅内温度降低，锅内的气压降低，当到达一定阈值时，限压阀004关闭，电压力锅结束超压排气。且图7中作为温度测量装置的温度传感器001也是与控制器114连接的。
而电压力锅中还设置有与控制器连接的显示板115，用于显示电压力锅中当前温度，以及运行时间等参数。而图中111和112为两个热熔断体。
本领域普通技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。