气垫及其构造方法与流程

本申请要求对2014年7月28日提交的美国临时申请No.62/030,055的优先权，该申请通过引用而整体并入，如同在此全部阐述过。

背景技术：

最常规的气垫包括沿其周缘使顶部织物片和底部织物片结合的接缝，使得充气时气垫在顶部织物片和底部织物片处具有严格的圆形周缘。由于可使用的顶部和底部表面区域较小，这些成形的气垫较不舒适。

附图说明

参照以下附图详细描述本发明的优选的和可选的实施例，其中：

图1-图4示出依据本发明的实施例的气垫的构造的俯视透视图；

图5-图6示出依据本发明的替代实施例的气垫的构造的俯视透视图；且

图7-图8示出依据本发明的额外替代实施例的气垫的构造的俯视透视图。

具体实施方式

改进的气垫具有更平的顶部和底部织物表面和采用在周缘织物片的顶部和底部处的接缝包围气垫的竖直定向的周缘织物片。

在实施例中，织物周缘条带围绕平面泡沫块布置，泡沫块中带有朝向该块的可结合表面。织物条带的顶部和底部边缘延伸超过泡沫块的顶部和底部平面。随后，略微刚性的、略微柔顺的橡胶包裹层(具有结合缝的水平厚度(例如，1/4”)和与泡沫块相同的高度)围绕泡沫和织物组件布置。随后，刚性的、相对不柔顺的、高度略低的包裹层围绕泡沫块、织物条带和橡胶带组件布置。织物条带的突出的顶部和底部边缘折回在橡胶包裹层的顶部和底部边缘上，因此可结合侧暴露在组装的部件的顶部和底部平面。

朝向泡沫块的织物片包覆侧结合至泡沫块的上部平面和织物周缘条带的上部折回唇缘，形成对泡沫块的上部织物结合和对周缘织物条带的接缝结合。第二织物片结合至泡沫块的下部平面和周缘条带的下部折回唇缘。上部和下部的接缝已完成。刚性的包裹层和橡胶带被移除，留下结合的泡沫织物气垫。多余的顶部和底部织物片修整到接缝。

更具体地说，现参照图1-图4，图示和讨论依据实施例构造可充气的气垫100的方法。具体参照图1，在图示的实施例中，优选的具有预定织物类型和刚度水平的第一条带120，围绕泡沫元件110的周缘表面111布置。泡沫元件110包括顶面115和基本上类似于顶面并和顶面相对的底面116。顶面115和底面116基本上垂直于泡沫元件110的周缘表面111布置。第一条带120包括沿基本上平行于周缘表面111的方向延伸且相应地延伸超过泡沫元件110的顶面和底面115、116的顶缘121和底缘122。

参照图2，刚度水平大于第一条带120的第二条带130围绕第一条带120的周缘表面123(图1)布置。第一条带120的周缘表面123基本上与泡沫元件110的周缘表面111共面。第二条带130基本上与泡沫元件110的周缘表面等高。第二条带130包括沿基本上垂直于泡沫元件110的周缘表面111的方向延伸的顶部表面和底部表面131、132。

参照图3，刚度水平大于第二条带130的第三条带140围绕第二条带130的周缘表面133(图2)布置。第二条带130的周缘表面133基本上与泡沫元件110的周缘表面111共面。随后，第一条带120的顶缘121远离泡沫元件110折叠在第二条带130的顶面131上，第一条带的底缘122也远离泡沫元件折叠在第二条带的底面132上。

参照图4，第一织物片150随后结合到泡沫元件110的顶面115和第一条带120的顶缘121。第二织物片160结合到泡沫元件110的底面116和第一条带120的底缘122。第三条带140随后被从其围绕第二条带130的位置移除，且第二条带被从其围绕第一条带120的位置移除。气动阀170形成为穿过第一条带120，如图4所示，或者可选择地形成为穿过第一或第二织物片150、160。

第一和第二织物片150、160的过量材料可被修整到通过上述结合工艺形成的气垫100的接缝。

参照图5-图6，示出并讨论了依据可选实施例的构造可充气气垫200的方法。由于构造气垫200的方法，除下文讨论的调整外，与参照图1-图4所讨论的内容相同，出于清楚的目的在图5-图6中以相同的附图标记表示相同的元件。如图5所示，第一条带120围绕泡沫元件110布置，第二泡沫元件220的周缘表面结构上相似于(如非相同)泡沫元件110。第二泡沫元件220包括基本上垂直于第二泡沫元件的周缘表面布置的顶部表面和底部表面。

不透气高熔融/低熔融薄膜部件240，布置在泡沫元件110和泡沫元件220之间，包围邻接泡沫元件220的泡沫元件110的整个周缘侧面215，与泡沫元件110的顶部表面115和底部表面116的多部分交叠，并结合到第一条带120。如图5所示，薄膜部件240的边缘241、242以这种方式折叠以沿垂直于周缘侧面215的第一条带的部分延伸并结合到第一条带120。

随后，以至少与参照图1-图4讨论的织物片150、160结合的方式相似的方式，第一和第二织物片250、260结合到第一条带120和薄膜部件240的整体。由此，形成包含泡沫元件110的第一腔室255和包含泡沫元件220的第二腔室265。第二腔室265由第一和第二织物片250和260、第一条带120和薄膜部件240的结合组合体与第一腔室255气动密封隔开。

第一和第二气动阀270、280形成为穿过第一条带120，如图6所示，或可选择地形成为穿过第一和第二织物片250、260。第一和第二气动阀270、280分别使第一和第二腔室255、265能够充气和放气。

第一和第二织物片250、260的过量材料可修整到通过上述结合工艺形成的气垫200的接缝。

现参照图7-图8，示出并描述了依据可选实施例构造可充气气垫的方法。由于构造气垫的方法，除下文讨论的调整外，与参照图1-图4讨论的内容相同，出于清楚的目的在图7-图8中用相同的附图标记表示相同的元件。

参照图7，可采用包括第二和第三条带130、140两者的特征的单个一体条带700替代第二和第三条带。一体条带700可采取具有中心部分710和柔顺的(例如橡胶的)顶部和底部边缘720、730的包裹层的形式，中心部分具有第三条带140的刚度，顶部和底部边缘具有第二条带130的刚度。第一条带120可参照第二条带130以与上文的讨论相似的方式折叠在边缘720、730上。

参照图8，可采用包括第二和第三条带130、140中的一个或多个的特征的单个一体条带800替代第二和第三条带。一体条带800可采取具有顶部和底部810、820的包裹层的形式，该顶部和底部具有第二条带130和/或第三条带140的刚度。条带800进一步包括一系列偏置装置诸如，例如连接顶部和底部810、820的弹簧830，由此使条带800能够压缩(例如，顶部和底部810、820朝向彼此的运动)。第一条带120可参照第二条带130以与上文的讨论相似的方式折叠在顶部和底部810、820上。

附图或上文描述的部件的不同排列，以及未显示或描述的组件和步骤都是可能的。类似地，一些特征和子组合是实用的并可不参照其他特征和局部组件应用。本发明的实施例已出于说明和非限制性的目的作了描述，可选的实施例对本专利的读者将是明了的。相应地，本专利不限于上文描述或附图中描绘的实施例，可作不同的实施例和调整而不背离下文权利要求的范围。