一种带有环形把手的鼓型内锅及制造方法和含有其的炊具与流程

本发明涉及一种带有环形把手的鼓型内锅及制造方法和含有其的炊具，属于家用电器领域。

背景技术：

目前电饭煲配备的内锅一般都没有设有提手，这给消费者在移动内锅时带来一定的不便，即使现有的部分内锅上设有提手，也是在内锅外侧壁上设有两个对称的提手，这种提手需要消费者在放置内锅进入到电饭煲内时，需要对照一定的位置才放的进去，也会给消费者带来一定的不便，一旦出现错位安放，还会造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种带有环形把手的鼓型内锅及制造方法和含有其的炊具，可以克服现有技术的不足，用圆环代替现有技术中的提手，使用方便且不会带来安全隐患。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有环形把手的鼓型内锅，包括呈鼓型的内锅锅体，所述内锅锅体的外侧壁上设有一圈环形的台阶，在所述台阶处连接有一圈水平设置的圆环。

本发明的有益效果是：本发明的鼓型内锅用圆环代替现有技术中的提手，并通过台阶对圆环进行定位固定，保证了圆环的加工位置准确性，圆环可以完全实现提手的功能，使用方便且不会带来安全隐患，通过预先设计的 台阶既可以保证固定的牢固，还可以减少加工工序，降低加工难度和产品成本，且不影响产品外观。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述台阶包括水平的环形平面和竖直的环形圆柱面，所述环形圆柱面位于所述环形平面的内侧且向上延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是台阶的纵截面类似l型，分成环形平面和环形圆柱面，具有明确的限位功能，而圆环可抵在台阶的l型夹角处，位置固定且便于后续的焊接。

进一步，所述圆环水平设置，其包括圆环上表面、圆环下表面和圆环内侧表面，所述圆环内侧表面与所述环形圆柱面通过过盈配合贴合到一起，所述圆环下表面与所述环形平面紧密贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是在台阶处环形圆柱面和圆环内侧表面通过过盈配合贴合，利于焊接，能够减少焊接可能带来的不良效果,提高成品率，而圆环下表面和台阶的环形平面紧密贴合，可以较好的控制圆环的高度，保持圆环的尺寸稳定性。

进一步，所述圆环上表面与所述环形圆柱面连接并以圆弧过渡。

采用上述进一步方案的有益效果是利用这个台阶的限位功能可以减少圆环下表面及圆环内侧表面和台阶的焊接，只进行圆环上表面与台阶的环形圆柱面的焊接即可将圆环牢固的固定在台阶处，减少加工工序，降低加工难度和产品成本，且不影响产品外观。

进一步，所述内锅锅体的内侧壁上与所述台阶对应的位置设有一圈向内凸出的凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是凸起可以指示台阶相对应的在内锅锅体内的位置，在焊接时，可以用来标定用来水冷的水在内锅锅体中的量。

进一步，所述内锅锅体由不锈钢层和铝合金层组成的复合圆片拉伸并涨 型而成，其中铝合金层位于不锈钢层的内侧。

采用上述进一步方案的有益效果是内锅锅体上要焊接的部分是不锈钢层，且各处不锈钢的厚度均匀，利于焊接。

进一步，所述内锅锅体的锅口处设由一圈向外延伸的锅口翻边。

进一步，所述内锅锅体的外侧壁上的台阶通过滚压形成，所述圆环由带状不锈钢板弯折而成，其通过氩弧焊焊接在所述台阶处。

采用上述进一步方案的有益效果是圆环通过带状不锈钢折弯成型，提高了材料的利用率。

本发明还涉及一种炊具，包括所述的带有环形把手的鼓型内锅。本发明所述的带有环形把手的鼓型内锅可以广泛的运用在炊具领域，尤其是电热炊具，例如电饭煲、电压力锅等。

本发明还涉及一种带有环形把手的鼓型内锅的制造方法，包括以下步骤：

步骤s1、制作呈鼓型的内锅锅体，并在用滚压设备在内锅锅体的外侧壁上需要嵌套圆环的位置滚压一圈环形的台阶；

步骤s2、制作圆环，并将圆环用数控车床加工成所需尺寸；

步骤s3、将圆环装配到内锅锅体上并压紧在台阶处，用氩弧焊送丝进行环焊焊接。

该制造方法中，步骤s1并不一定在步骤s2之前完成，二者可以互换，也可以同时进行，但是通常来说，一般是先进行步骤s1制作内锅锅体及台阶，在进行步骤s2制作圆环，因为台阶的加工会有偏差，圆环是比较容易加工的，当先加工台阶出现偏差时，可利用后加工的圆环来弥补误差，此为比较优选的技术方案。

进一步，所述步骤s1具体包括以下步骤：

步骤s11、将不锈钢层和铝合金层组成的复合圆片拉伸成直身的内锅锅 体，其中铝合金层位于不锈钢层的内侧；

步骤s12、用金属清洗液将直身的内锅锅体清洗干净；

步骤s13、将直身的内锅锅体用涨型设备涨型成鼓型的内锅锅体；

步骤s14、用车边设备将鼓型的内锅锅体的锅口向外弯折形成锅口翻边；

步骤s15、用滚压设备将内锅锅体的外侧壁上需要嵌套圆环的位置滚压一圈环形的台阶，滚压的过程中该台阶会在内锅锅体内侧壁上形成凸起。

进一步，所述锅口翻边的外径为d1，滚压而成的台阶包括水平的环形平面和竖直的环形圆柱面，所述环形圆柱面的直径为d2，高度的为h1，d2大于d1，所述环形平面的宽度w1在0.3-1.5mm之间。

采用上述进一步方案的有益效果是通过滚压在内锅锅体内外侧分别形成台阶和凸起，而台阶的环形平面的宽度不能太小，需要满足直角状的限位要求。

进一步，所述步骤s2具体包括以下步骤：

步骤s21、将带状不锈钢折弯成圆环，并留有加工余量；

步骤s22、将圆环两端用氩弧焊焊接，并将焊接处打磨平滑；

步骤s23、将圆环用数控车床加工成所需尺寸，所述圆环包括圆环上表面、圆环下表面和圆环内侧表面。

进一步，所述圆环加工成尺寸根据台阶加工的尺寸决定。具体的，所述圆环的厚度为h2，内径为d3；d3小于d2，h2小于h1。

采用上述进一步方案的有益效果是台阶的加工会有偏差，而圆环是比较容易加工的，当台阶的加工出现偏差时，可利用圆环的加工来弥补。通过d3小于d2实现台阶的环形圆柱面和圆环过赢配合，使圆环可以较好的配合在内锅锅体的台阶处，并使内锅锅体和圆环上表面的接触处没有缝隙，利于焊接，能够减少焊接可能带来的不良效果,提高成品率。而h2小于h1限制了圆环的厚度较小，这样圆环上表面可以与台阶的环形圆柱面比圆环高出的部 分焊接并形成圆弧过渡，对内锅锅体整体没有什么影响。

进一步，所述步骤s3具体包括以下步骤：

步骤s31、将圆环用油压机通过工装装配到内锅锅体上，其中圆环的圆环内侧表面和台阶的环形圆柱面通过过盈配合贴合到一起，所述圆环下表面与所述环形平面紧密贴合；

步骤s32、将内锅锅体内装满水，水的液面位于内锅锅体内侧壁上的凸起的上方，且高度差至少为10mm；

步骤s33、将装满水的内锅锅体放置于焊接工装上，用工装将圆环压紧在内锅锅体的台阶处并用氩弧焊送丝进行环焊焊接，焊接后所述圆环上表面与所述环形圆柱面连接并以圆弧过渡。

采用上述进一步方案的有益效果是因为氩弧焊焊接的温度有1000摄氏度以上，而铝合金的熔点低于700摄氏度，在焊接时可以在内锅锅体里装有较高水位的水，具体水可以直接采用自来水，这样就可以使内锅锅体的铝合金层在焊接时不会熔化，解决高温下不锈钢和不锈钢-铝合金复合板的高温焊接问题。

圆环和内锅锅体的台阶在焊接时用工装压紧，可以大大降低因为焊接温度过高而导致的内锅锅体的台阶和圆环产生形变而影响焊接产生的不良。(圆环和内锅锅体在高温下都会产生膨胀，如果不压紧，一方面焊到后期圆环会和内锅锅体之间产生缝隙，当焊隙大于0.1mm，就很容易焊穿内锅锅体；另一方面圆环也会在膨胀时和台阶的环形圆柱面产生较大缝隙，造成尺寸不稳定，并影响外观。)

进一步，还包括步骤s4：将焊接好圆环的内锅锅体用打磨设备去除焊接处的焊渣，并用抛光设备将内锅锅体外表面抛光至所需要的效果。

附图说明

图1为本发明直身的内锅锅体的结构示意图；

图2为本发明鼓型的内锅锅体的结构示意图；

图3为图2中台阶处的放大结构示意图；

图4为本发明圆环的结构示意图；

图5为本发明带有环形把手的鼓型内锅的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、内锅锅体，11、铝合金层，12、不锈钢层，13、锅口翻边，2、台阶，21、环形圆柱面，22、环形平面，23、凸起，3、圆环，31、圆环内侧表面，32、圆环下表面，33、圆环下表面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图5所示，一种带有环形把手的鼓型内锅，包括呈鼓型的内锅锅体1，所述内锅锅体1的外侧壁上设有一圈环形的台阶2，在所述台阶2处连接有一圈水平设置的圆环3。本发明的鼓型内锅用圆环3代替现有技术中的提手，并通过台阶2对圆环3进行定位固定，保证了圆环3的加工位置准确性，圆环3可以完全实现提手的功能，使用方便且不会带来安全隐患，通过预先设计的台阶2既可以保证固定的牢固，还可以减少加工工序，降低加工难度和产品成本，且不影响产品外观。

所述台阶2包括水平的环形平面22和竖直的环形圆柱面21，所述环形圆柱面21位于所述环形平面22的内侧且向上延伸。台阶2的纵截面类似l型，分成环形平面22和环形圆柱面21，具有明确的限位功能，而圆环3可抵在台阶2的l型夹角处，位置固定且便于后续的焊接。

所述圆环3水平设置，其包括圆环上表面32、圆环下表面33和圆环内 侧表面31(当然还包括圆环外侧表面)，所述圆环内侧表面31与所述环形圆柱面21通过过盈配合贴合到一起，所述圆环下表面33与所述环形平面22紧密贴合。台阶2处环形圆柱面21和圆环内侧表面31通过过盈配合贴合，利于焊接，能够减少焊接可能带来的不良效果,提高成品率，而圆环下表面33和台阶2的环形平面22紧密贴合，可以较好的控制圆环3的高度，保持圆环3的尺寸稳定性。

所述圆环上表面32与所述环形圆柱面21连接并以圆弧过渡。利用这个台阶2的限位功能可以减少圆环下表面33及圆环内侧表面31和台阶2的焊接，只进行圆环上表面32与台阶2的环形圆柱面21的焊接即可将圆环3牢固的固定在台阶2处，减少加工工序，降低加工难度和产品成本，且不影响产品外观。

所述内锅锅体1的内侧壁上与所述台阶2对应的位置设有一圈向内凸出的凸起23。凸起23可以指示台阶2相对应的在内锅锅体1内的位置，在焊接时，可以用来标定用来水冷的水在内锅锅体1中的量。

所述内锅锅体1由不锈钢层12和铝合金层11组成的复合圆片拉伸并涨型而成，其中铝合金层11位于不锈钢层12的内侧。内锅锅体1上要焊接的部分是不锈钢层12，且各处不锈钢的厚度均匀，利于焊接。

所述内锅锅体1的锅口处设由一圈向外延伸的锅口翻边13。

所述内锅锅体1的外侧壁上的台阶2通过滚压形成，所述圆环3由带状不锈钢板弯折而成，提高了材料的利用率，其通过氩弧焊焊接在所述台阶2处。

本发明还涉及一种炊具，包括所述的带有环形把手的鼓型内锅。本发明所述的带有环形把手的鼓型内锅可以广泛的运用在炊具领域，尤其是电热炊具，例如电饭煲、电压力锅等。

本发明还涉及一种带有环形把手的鼓型内锅的制造方法，包括以下步 骤：

步骤s1、制作呈鼓型的内锅锅体1，并在用滚压设备在内锅锅体1的外侧壁上需要嵌套圆环3的位置滚压一圈环形的台阶2；

步骤s2、制作圆环3，并将圆环3用数控车床加工成所需尺寸；

步骤s3、将圆环3装配到内锅锅体1上并压紧在台阶2处，用氩弧焊送丝进行环焊焊接。

该制造方法中，步骤s1并不一定在步骤s2之前完成，二者可以互换，也可以同时进行，但是通常来说，一般是先进行步骤s1制作内锅锅体1及台阶2，在进行步骤s2制作圆环3，因为台阶2的加工会有偏差，圆环3是比较容易加工的，当先加工台阶2出现偏差时，可利用后加工的圆环3来弥补误差，此为比较优选的技术方案。

如图1至图3所示，所述步骤s1具体包括以下步骤：

步骤s11、将不锈钢层12和铝合金层11组成的复合圆片拉伸成直身的内锅锅体1，其中铝合金层11位于不锈钢层12的内侧；

步骤s12、用金属清洗液将直身的内锅锅体1清洗干净；

步骤s13、将直身的内锅锅体1用涨型设备涨型成鼓型的内锅锅体1；

步骤s14、用车边设备将鼓型的内锅锅体1的锅口向外弯折形成锅口翻边13；

步骤s15、用滚压设备将内锅锅体1的外侧壁上需要嵌套圆环3的位置(该位置可以预先设计合适的高度，对应使用时的电饭煲或电压力锅的具体结构，一般设置在内锅锅体1中部靠上的位置，水平设置成一圈完整的环形结构)滚压一圈环形的台阶2，滚压的过程中该台阶2会在内锅锅体1内侧壁上形成凸起23。

所述锅口翻边13的外径为d1，滚压而成的台阶2包括水平的环形平面22和竖直的环形圆柱面21，所述环形圆柱面21的直径为d2，高度的为h1， d2大于d1，所述环形平面22的宽度w1在0.3-1.5mm之间。

通过滚压在内锅锅体1内外侧分别形成台阶2和凸起23，而台阶2的环形平面22的宽度不能太小，需要满足直角状的限位要求。

如图4所示，所述步骤s2具体包括以下步骤：

步骤s21、将带状不锈钢折弯成圆环3，并留有加工余量；

步骤s22、将圆环3两端用氩弧焊焊接，并将焊接处打磨平滑；

步骤s23、将圆环3用数控车床加工成所需尺寸，所述圆环3包括圆环上表面32、圆环下表面33和圆环内侧表面31。

所述圆环3加工成尺寸根据台阶2加工的尺寸决定。具体的，所述圆环3的厚度为h2，内径为d3；d3小于d2，h2小于h1。

台阶2的加工会有偏差，而圆环3是比较容易加工的，当台阶2的加工出现偏差时，可利用圆环3的加工来弥补。通过d3小于d2实现台阶2的环形圆柱面21和圆环3过赢配合，使圆环3可以较好的配合在内锅锅体1的台阶2处，并使内锅锅体1和圆环3上表面的接触处没有缝隙，利于焊接，能够减少焊接可能带来的不良效果,提高成品率。而h2小于h1限制了圆环3的厚度较小，这样圆环3上部可以与台阶2的环形圆柱面21比圆环2高出的部分焊接并形成圆弧过渡，对内锅锅体1整体没有什么影响。

优选的，圆环3的内径d3在d2和d1之间，即圆环3可以从锅口翻边13处套入，但是卡到台阶2处时，是过盈配合，而圆环3的宽度，也就是内外径差，这相当于是提手的宽度，不能太小，需要可以方便人使用，通常可以设计成1-3cm左右。

如图5所示，所述步骤s3具体包括以下步骤：

步骤s31、将圆环3用油压机通过工装装配到内锅锅体1上，其中圆环3的圆环内侧表面31和台阶2的环形圆柱面21通过过盈配合贴合到一起，所述圆环下表面33与所述环形平面22紧密贴合；

步骤s32、将内锅锅体1内装满水，水的液面位于内锅锅体1内侧壁上的凸起23的上方，且高度差至少为10mm；

步骤s33、将装满水的内锅锅体1放置于焊接工装上，用工装将圆环3压紧在内锅锅体1的台阶2处并用氩弧焊送丝进行环焊焊接，焊接后所述圆环上表面32与所述环形圆柱面21连接并以圆弧过渡。

因为氩弧焊焊接的温度有1000摄氏度以上，而铝合金的熔点低于700摄氏度，在焊接时可以在内锅锅体1里装有较高水位的水，具体水可以直接采用自来水，这样就可以使内锅锅体1的铝合金层11在焊接时不会熔化，解决高温下不锈钢和不锈钢-铝合金复合板的高温焊接问题。

圆环3和内锅锅体1的台阶2在焊接时用工装压紧，可以大大降低因为焊接温度过高而导致的内锅锅体1的台阶2和圆环3产生形变而影响焊接产生的不良。(圆环3和内锅锅体1在高温下都会产生膨胀，如果不压紧，一方面焊到后期圆环3会和内锅锅体1之间产生缝隙，当焊隙大于0.1mm，就很容易焊穿内锅锅体1；另一方面圆环3也会在膨胀时和台阶2的环形圆柱面21产生较大缝隙，造成尺寸不稳定，并影响外观。)

还包括步骤s4：将焊接好圆环3的内锅锅体1用打磨设备去除焊接处的焊渣，并用抛光设备将内锅锅体1外表面抛光至所需要的效果。具体所需要的效果由该鼓型内锅的使用要求决定，一般的使其满足电饭煲或电压力锅的使用要求即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“焊 接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。