压力烹饪器具和用于压力烹饪器具的加热控制方法与流程

本发明涉及炊具技术领域，尤其涉及压力烹饪器具和用于压力烹饪器具的加热控制方法。

背景技术：

压力烹饪器具通常包括压力阀，其用于开闭设于盖体中的蒸汽排出孔；压力阀开闭机构，用于控制压力阀的动作，使蒸汽排放孔在打开状态和关闭状态之间切换；以及控制装置，其控制压力阀开闭机构，进行煮饭工序。但是现有的压力烹饪器具烹饪出的米饭通常口感不佳。

因此，有必要提出一种压力烹饪器具和用于压力烹饪器具的加热控制方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供一种压力烹饪器具，所述压力烹饪器具包括：煲体，所述煲体中设置有内锅加热装置；内锅，其可取出地设置在所述煲体中，并能够坐设于所述内锅加热装置上并由所述内锅加热装置加热；盖体，其可开启地设置在所述煲体上，并在所述内锅和所述盖体之间构成烹饪空间，所述盖体中设置有蒸汽排放孔，用于使所述内锅与外部环境连通；温度传感器，其分别用于感测所述内锅的底部和顶部的温度；压力阀，其用于使所述蒸汽排放孔打开和关闭；压力阀开闭机构，其用于控制所述压力阀的动作，使所述蒸汽排放孔在打开状态和关闭状态之间切换；以及控制装置，其控制所述内锅加热装置和所述压力阀开闭机构进行煮饭工序，所述煮饭工序依次包括吸水工序、升温工序、沸腾工序和焖饭工序，其中，所述控制装置配置为控制所述压力阀开闭机构使得在所述沸腾工序的后期以及所述焖饭工序的前期所述蒸汽排放孔处于关闭状态，以使所述烹饪空间中的压力维持在第一压力范围内，并且所述控制装置配置为使所述烹饪空间中的压力维持在所述第一压力范围的时间为第一预定时间。

根据本发明的压力烹饪器具通过对烹饪空间中的压力大小以及压力维持时间进行控制，可以使米粒的淀粉最大程度分解成糖类成分，从而得到营养更易吸收、口感更佳的米饭。

优选地，所述第一压力范围为18-27kpa，且所述第一预定时间为15-20分钟。该方案可以使米饭口感更甜、营养更易吸收。

优选地，所述控制装置配置为在所述吸水工序控制所述压力阀开闭机构使所述蒸汽排放孔处于打开状态，且控制所述内锅加热装置间歇加热，以使所述内锅底部的温度维持在第一温度范围内，并且使所述吸水工序持续第二预定时间。该方案可以使米饭吸水更充分。

优选地，所述控制装置配置为在所述升温工序控制所述压力阀开闭机构使所述蒸汽排放孔处于打开状态，且控制所述内锅加热装置间歇加热，当所述内锅顶部的温度上升到第二预定温度时，所述控制装置控制所述压力阀开闭机构使所述蒸汽排放孔处于关闭状态，且继续控制所述内锅加热装置加热，以使所述内锅顶部的温度迅速上升到第三预定温度。该方案可以使米饭快速地升温。

优选地，所述控制装置配置为在所述沸腾工序的前期的一个循环中，控制所述内锅加热装置停止加热并且控制所述压力阀开闭机构使所述蒸汽排放孔处于所述打开状态，以使所述内锅顶部的温度从所述第三预定温度下降至第四预定温度，从而在内锅中产生突沸，并且，在所述内锅顶部的温度从所述第三预定温度下降至所述第四预定温度时控制所述内锅加热装置开启加热并控制所述压力阀开闭机构使所述蒸汽排放孔处于所述关闭状态，以使所述内锅顶部的温度从所述第四预定温度上升至所述第三预定温度。该方案可以使米水混合更均匀。

优选地，所述沸腾工序的前期包括三个所述循环。该方案可以使内锅中的温度更均匀，从而使煮出来的米饭更均匀。

优选地，所述控制装置配置为在所述焖饭工序的后期控制所述内锅加热装置停止加热，并且控制所述压力阀开闭机构间歇地使所述蒸汽排放孔在所述关闭状态和所述打开状态之间切换，以使所述烹饪空间中的压力降至常压。该方案可以减少热量散失，保持米饭的温度。

根据本发明的另一个方面，还提供一种用于上述的压力烹饪器具的加热控制方法，所述方法包括以下步骤：a)吸水工序；b)升温工序；c)沸腾工序；以及d)焖饭工序；其中在所述沸腾工序的后期以及所述焖饭工 序的前期，所述控制装置控制所述压力阀开闭机构使所述蒸汽排放孔处于关闭状态，以使所述烹饪空间中的压力维持在所述第一压力范围内，并且所述控制装置控制所述烹饪空间中的压力维持在所述第一压力范围的时间为所述第一预定时间。

根据本发明的用于压力烹饪器具的加热控制方法通过将烹饪空间中的压力维持在第一压力范围并使压力维持工序持续第一预定时间，可以使米粒的淀粉最大程度分解成糖类成分，从而得到营养更易吸收、口感更佳的米饭。

优选地，所述第一压力范围为18-27kpa，且所述第一预定时间为15-20分钟。该方案可以使米饭口感更甜、营养更易吸收。

优选地，在所述吸水工序中，所述控制装置控制所述压力阀开闭机构使所述蒸汽排放孔处于打开状态，且控制所述内锅加热装置间歇加热，以使所述内锅底部的温度维持在第一温度范围内，并且使所述吸水工序持续第二预定时间。。该方案可以使米饭吸水更充分。

优选地，在所述升温工序中，所述控制装置控制所述压力阀开闭机构使所述蒸汽排放孔处于打开状态，且控制所述内锅加热装置间歇加热，当所述内锅顶部的温度上升到第二预定温度时，所述控制装置控制所述压力阀开闭机构使所述蒸汽排放孔处于关闭状态，且继续控制所述内锅加热装置加热，以使所述内锅顶部的温度迅速上升到第三预定温度。该方案可以使米饭快速地升温。

优选地，在所述沸腾工序的前期中，所述控制装置在一个循环中控制所述内锅加热装置停止加热并且控制所述压力阀开闭机构使所述蒸汽排放孔处于所述打开状态，以使所述内锅顶部的温度从所述第三预定温度下降至第四预定温度，从而在内锅中产生突沸，并且，在所述内锅顶部的温度从所述第三预定温度下降至所述第四预定温度时控制所述内锅加热装置开启加热并控制所述压力阀开闭机构使所述蒸汽排放孔处于所述关闭状态，以使所述内锅顶部的温度从所述第四预定温度上升至所述第三预定温度。该方案可以使米水混合更均匀。

优选地，所述沸腾工序的前期包括三个所述循环。该方案可以使内锅中的温度更均匀，从而使煮出来的米饭更均匀。

优选地，在所述焖饭工序的后期中，所述控制装置控制所述内锅加热装置停止加热，并且控制所述压力阀开闭机构间歇地使所述蒸汽排放孔在 所述关闭状态和所述打开状态之间切换，以使所述烹饪空间中的压力降至常压。该方案可以减少热量散失，保持米饭的温度。

在发明内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1是根据本发明的一个优选实施方式的压力烹饪器具的示意图；

图2示出了不同压力下大米水溶液总糖含量的变化曲线图；

图3示出了不同压力下大米水溶液还原糖含量的变化曲线图；

图4示出了图1所示的压力烹饪器具在煮饭工序中烹饪空间中的温度和压力的变化的曲线图；

图5示出了图1所示的压力烹饪器具在煮饭工序中烹饪空间中的压力的变化的表格；以及

图6为根据本发明的一个优选实施方式的用于压力烹饪器具的加热控制方法的流程图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的实施例并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

以下，参照图1对本发明的优选实施例的压力烹饪器具进行说明。可以理解，根据本发明的压力烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具 有煮粥、煲汤等各种功能。

如图1所示，压力烹饪器具100包括煲体110和盖体120。煲体110基本上呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅收纳部，内锅111可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅111的清洗。内锅111通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体110中包括用于加热内锅的内锅加热装置。

盖体120基本上呈圆角长方体形状，并且与煲体110的形状基本上对应。盖体120以可开合的方式枢转连接至煲体110，用于盖合煲体110。盖体120包括外盖121和可拆盖部件122，可拆盖部件122与外盖121可拆卸地连接，以方便随时对可拆盖部件122进行清洗。当盖体120盖合在煲体110上时，可拆盖部件122覆盖在内锅111之上，且可拆盖部件122和内锅111之间构成烹饪空间。并且，盖体120上通常还具有密封圈123，密封圈123可以由例如橡胶材料制成，且设置在可拆盖部件122和内锅111之间，用于在盖体120处于盖合状态时密封烹饪空间。

继续参考图1，盖体120中还设置有压力阀130、压力阀开闭机构140以及控制装置150。压力阀130中设有蒸汽排放孔131，并可以对蒸汽排放孔131进行打开和关闭操作。压力阀开闭机构140可经由控制装置150控制压力阀130的动作，从而可控制蒸汽排放孔131在打开状态和关闭状态之间切换，进而可实现内锅111中的蒸汽的密闭和排放。

另外，为了能够感测内锅中的温度，压力烹饪器具100还包括分别用于感测内锅的底部温度的底部温度传感器和用于感测内锅的顶部温度的顶部温度传感器。底部温度传感器和顶部温度传感器可以为热敏电阻。底部温度传感器和顶部温度传感器均连接至压力烹饪器具的控制装置150，以将感测到的温度数据反馈至控制装置150。控制装置150基于底部温度传感器和顶部温度传感器感测到的温度数据控制内锅加热装置和压力阀开闭机构的工作。

在煮饭工序中，以米饭为例，米粒中的部分淀粉会发生水解而转变成糖，糖继续分解成还原糖，例如葡萄糖、果糖、麦芽糖、乳糖等。申请人发现：按照常规煮饭工艺中的米水比例，在不同压力下进行煮饭工序，得到的大米水溶液的总糖含量不同，具体如图2所示；并且在不同压力下进行煮饭工序，得到的大米水溶液的还原糖的含量也是不同的，具体如图3所示。可以看出，大米水溶液中的含糖量分别在压力处于18-27kpa以及 50-65kpa时出现峰值。申请人经试验得出结论：当锅中压力大致维持在20-25kpa或55-60kpa的时间为15-16分钟时，可以使米饭的甜度最高。根据本发明的优选实施方式的压力烹饪器具以及用于压力烹饪器具的加热控制方法正是基于以上结论实现的。

下面将结合图4-6详细描述用于上述压力烹饪器具的加热控制方法。

参考图6，当压力烹饪器具通电开启之后，首先进入吸水工序，在吸水工序控制装置可控制内锅加热装置以全功率进行间歇地加热，例如，加热占空比可以为20/32。需要说明的是，在本文中，“加热占空比”是指在一个周期中，内锅加热装置实际发热的时间(例如20s)与周期时间(例如32s)的比值。同时，控制装置检测底部温度传感器的数据并转换为对应的温度值，当检测到内锅底部的温度值大于60℃则控制内锅加热装置停止加热，当检测到内锅底部的温度值小于55℃则内锅加热装置恢复加热，从而使米水温度在吸水工序保持在55℃-60℃(作为“第一温度范围”的示例)之间(如图4所示)，进而使米粒充分进行吸水。在此阶段，烹饪空间内的压力为常压。当吸水工序持续了第二预定之间之后进入升温工序。第二预定时间可以为使米粒充分吸水的时间，例如可以为10-15分钟。

需要说明的是，虽然在本实施方式中第一温度范围为55℃-60℃，但是在本发明未示出的其他实施方式中，第一温度范围可以根据实际情况设定为其他值，例如50℃-55℃、50℃-60℃、或者55℃-65℃等。

进入升温工序之后，控制装置控制内锅加热装置以大功率进行间歇加热，例如，加热占空比可以为28/32。控制装置检测顶部温度传感器的数据并转换成对应的温度值，当控制装置检测到顶部温度传感器的温度值大于83℃(作为“第二预定温度”的示例)后，则控制压力阀开闭机构使压力阀关闭蒸汽排放孔，此时内锅加热装置以小功率继续保持加热，锅内产生蒸汽，并且蒸汽在内锅中不断聚集，当控制装置检测到顶部温度传感器的温度达到106℃(作为“第三预定温度”的示例)(此时对应的烹饪空间中的相对压力为25kpa)时，则内锅加热装置停止加热，此时内锅中的米水温度约95-98℃。此时，烹饪空间内是完全密闭的空间，无法产生压力差，因此内锅中暂时没有产生沸腾现象。在此阶段，烹饪空间中的压力从常压升至25kpa。之后进入沸腾工序。

需要说明的是，虽然在本实施方式中，第二预定温度为83℃，第三预定温度为106℃，但是在本发明未示出的其他实施方式中，第二预定温度和第三预定温度也可以根据实际情况设定为其他值，例如第二预定温度可 以在80℃-85℃之间，第三预定温度可以在104℃-108℃之间。

在整个沸腾工序，内锅加热装置均以相对较小的功率进行间歇加热，例如，加热占空比可以为16/32。在沸腾工序的前期中，压力阀开闭机构控制压力阀使蒸汽排放孔开启以排出蒸汽，并且内锅加热装置暂时停止加热，此时烹饪空间中的蒸汽温度、米水温度以及压力都会有所下降，而烹饪空间中的压力的突然下降使得内锅中的液体突然沸腾，米粒随水流产生剧烈翻滚。当控制装置检测到顶部温度传感器的温度值从106℃降低到103℃(作为“第四预定温度”的示例)(此时对应的烹饪空间中的相对压力从25kpa降低到12kpa)后，压力阀开闭机构控制压力阀关闭蒸汽排放孔并且内锅加热装置继续加热，直到检测到顶部温度传感器的温度值上升到106℃后，内锅加热装置才停止加热。然后压力阀控制机构控制压力阀开启蒸汽排放孔，以将锅内相对压力降到12kpa，如此反复3个循环以上，优选为3个循环。之后，压力阀控制机构控制压力阀关闭蒸汽排放孔。通过在此阶段的剧烈沸腾后，内锅中的热量随着水的翻滚而对流，从而使内锅温度更均匀，进而使得煮出来的米饭更均匀。接着进入沸腾工序的后期以及焖饭工序。

需要说明的是，虽然在本实施方式中，第四预定温度为103℃，但是在本发明未示出的其他实施方式中，第四预定温度也可以根据实际情况设定为其他值，例如102℃-104℃之间。

在沸腾工序的后期以及焖饭工序的前期，内锅加热装置以相对较小的功率进行间歇加热，例如，加热占空比可以为6/32，并且蒸汽排放孔处于关闭状态。当控制装置检测到顶部温度传感器的温度值大于或等于106℃(相对压力为25kpa)之后，则控制内锅加热装置停止加热，蒸汽排放孔仍然保持关闭。之后，当控制装置检测到顶部温度传感器的温度值小于或等于105℃(相对压力为20kpa)之后，则控制装置控制内锅加热装置恢复加热。后续整个工序均重复这个过程，即，将内锅顶部的温度维持在105℃-106℃(作为“第一温度范围”的示例)，将烹饪空间中的压力维持在20-25kpa(作为“第一压力范围”的示例)，直至达到第一预定时间。第一预定时间为15分钟以上，优选为15-16分钟。之后进入焖饭工序的后期。

需要说明的是，虽然在本实施方式中，第一温度范围为105℃-106℃，第一压力范围为20-25kpa，且第一预定时间为15-16分钟，但是在本发明未示出的其他实施方式中，第一温度范围、第一压力范围以及第一预定时间也可以根据实际情况设定为其他值，例如可以设定第一温度范围为 103℃-108℃，第一压力范围为18-27kpa，且第一预定时间为15-20分钟。申请人发现，当将参数设置为上述数值时，烹饪出来的米饭较为香甜、口感较好。

在焖饭工序的后期，控制装置控制内锅加热装置停止加热，同时控制压力阀开闭机构控制压力阀间歇地开启蒸汽排放孔，例如，开启蒸汽排放孔2秒，之后关闭8秒，使得蒸汽排放孔的开闭时间为1：4，之后将上述排放过程重复3次，使烹饪空间内的相对压力从20kpa降低常压，之后使蒸汽排放孔处于开启状态并进入保温阶段。

需要说明的是，虽然在本实施方式中，蒸汽排放孔的开闭时间比为1：4，但是在本发明未示出的其他实施方式中，蒸汽排放孔的开闭时间比也可以根据实际情况设定为其他值，例如1：2-1：6之间。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。