清扫工具中清扫部的起毛装置及清扫工具中清扫部的起毛方法与流程

技术领域

本发明涉及一种清扫工具中清扫部的起毛装置及清扫工具中清扫部的起毛方法。

背景技术：

擦拭附着在地板或墙壁等上的尘土或尘埃等垃圾而广泛使用清扫的清扫工具。这样的清扫工具，在由无纺布等形成的基材片上具备由大量纤维构成的清扫部，如果使清扫部接触地板或墙壁等来进行擦拭，垃圾会进入清扫部的纤维与纤维之间。近年来，出现了各种形状的清扫工具，例如，有将在基材片的单面上接合了纤维束的部件缠绕在安装于柄的顶端的台座上而使用的清扫工具，也有将接合了纤维束的多个基材片重叠而制作具有柄插入口的袋状体，将柄插入到柄插入口来使用的清扫工具。

通过下述方法制造清扫工具：顺次拉出作为基材片的长形体，在该拉出的长形体上配置由大量纤维层压而成的纤维束，以每隔规定间隔通过热封等将长形体与纤维束进行接合，在热封的接合部与接合部之间通过刀具等将纤维束及长形体切断。这里，与基材片接合的纤维束成为收集垃圾的清扫部。

但是，这样制造的清扫工具，其清扫部的纤维倒向一定的方向，存在难以高效地收集垃圾的问题。

因此，近年来，通过使清扫部的纤维起毛，来提高垃圾收集能力。作为使纤维起毛的方法，已知有例如，通过将表面上具有大量的针的辊接触清扫部的表面并旋转，使纤维起毛的方法，或者通过压上不锈钢等棒状体来给予无纺布阻力，切断纤维或解开纤维的交缠而起毛的方法。另外，也已知使用这样的方法来使清扫部起毛的制造装置(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平11-318791号公报

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

但是，通过上述的专利文献1所记载的制造方法及制造装置，由于其通过给予清扫部的无纺布阻力来使纤维起毛，因此存在对纤维给予过大阻力而纤维被切断，清扫部的垃圾收集能力明显下降的问题。特别是由于构成清扫部的纤维中纤维径小并且长度也长的居多，因此存在即使仅给予微小的阻力，也可能被切断的问题。另外，通过上述的专利文献1所记载的制造方法及制造装置，任意调整给予纤维的摩擦阻力的大小非常困难，为了使这样的调整成为可能，需要增加制造工序，存在制造成本上升的问题。

本发明是鉴于这样的问题点而完成的，其目的是提供一种不降低垃圾的收集能力而能够使清扫部的纤维起毛的清扫工具中清扫部的起毛装置及清扫工具中清扫部的起毛方法。

(二)技术方案

本发明是一种清扫工具中清扫部的起毛装置，其特征在于，用来使清扫工具中清扫部的纤维起毛；

所述起毛装置设置喷射部，该喷射部对构成所述清扫部的纤维层喷射气体，使所述纤维层的纤维起毛。在本发明中，设置有输送清扫工具的输送部，

在所述输送部上设置支撑所述清扫工具的支杆部件，

喷射部的结构优选由喷嘴和驱动部构成，

所述喷嘴具有用来对所述清扫工具的纤维层喷射气体的喷射孔，

所述驱动部用来使所述喷嘴移动，以使该喷嘴对所述纤维层整体地喷射气体。另外，在本发明中，其结构优选为设置有拆卸部，该拆卸部通过用喷射部在纤维层的纤维起毛的清扫工具上喷射气体，将安装在支杆部件上的清扫工具取下。另外，在本发明中设置输送部，其具有输送清扫工具的带部件，输送所述带部件的驱动辊，与所述驱动辊一起悬挂所述带部件的从动辊，

具备将由所述带部件输送的清扫工具挤压固定在所述带部件上的挤压部，

喷射部的结构优选由喷嘴和驱动部构成，

所述喷嘴具有用来对所述清扫工具的纤维层喷射气体的喷射孔，

所述驱动部用来移动所述喷嘴，以使所述喷嘴对所述纤维层整体地喷射气体。另外，在本发明中，喷嘴至少由第一喷嘴和第二喷嘴构成，所述第一喷嘴能够在规定方向上移动；所述第二喷嘴能够在与所述第一喷嘴的移动方向相交的方向上移动，

驱动部优选构成为，使所述第一喷嘴在所述规定方向上进行往复移动，使所述第二喷嘴在与所述第一喷嘴的移动方向相交的方向上进行往复移动。

另外，本发明是一种清扫工具中清扫部的起毛方法，其特征在于，其用来使清扫工具中清扫部的纤维起毛；

将所述清扫工具支撑在支杆部件上并输送，

从设置在喷射部上的喷嘴对构成所述清扫部的纤维层喷射气体，使所述纤维层的纤维起毛。在本发明中，优选地，在对纤维层喷射气体而使该纤维层的纤维起毛后，通过输送部将所述纤维起毛的清扫工具输送至输送方向下游侧，

通过对输送的清扫工具喷射气体的拆卸部，从支杆部件上取下支撑在支杆部件上的清扫工具。另外，本发明是用来使清扫工具中清扫部的纤维起毛的起毛方法，

将所述清扫工具设置在输送部上，

通过所述输送部输送，通过挤压部将清扫工具挤压在所述输送部，

从设置在喷射部上的喷嘴对所述被挤压的清扫工具喷射气体，使构成所述清扫部的纤维层的纤维起毛。在本发明中，清扫部优选构成为，至少在通过在规定方向上移动的第一喷嘴喷射气体后，通过在与所述第一喷嘴的移动方向相交的方向上移动的第二喷嘴喷射气体。

(三)有益效果

根据本发明，能够通过对清扫部喷射气体，而使该清扫部的纤维起毛，因此不会对纤维给予过大的阻力。因此，能够提供如下清扫工具：即使在其纤维径小或者纤维的长度长的情况下，也能够切实地防止纤维切断的可能性，能够进一步切实地防止垃圾收集能力下降。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的清扫工具中清扫部的起毛装置结构的主视图。

图2是表示第一实施方式的清扫工具中清扫部的起毛装置的喷嘴结构的立体图。

图3是表示在第一实施方式的清扫工具中清扫部的起毛装置上清扫部的纤维起毛前的状态的立体图。

图4是表示在第一实施方式的清扫工具中清扫部的起毛装置上清扫部的纤维起毛后的状态的立体图。

图5是表示本发明第二实施方式的清扫工具中清扫部的起毛装置结构的主视图。

图6是表示第二实施方式的清扫工具中清扫部的起毛装置结构的俯视图。

图7是表示第二实施方式的清扫工具中清扫部的起毛装置结构的立体图。

图8是表示第二实施方式的清扫工具中清扫部的起毛装置的喷嘴形状的立体图。

图9是表示在第二实施方式的清扫工具中清扫部的起毛装置上清扫工具的纤维正起毛的状态的说明图。

具体实施方式

对本发明的清扫工具中清扫部的起毛装置(以下简称为“起毛装置”)的结构进行说明。此外，本说明书中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”及“右”是指图3所示的方向。另外，在本说明书中，将输送清扫工具的方向称为“输送方向”，将输送的清扫工具相对于某位置靠近的一侧称为该位置的“上游侧”，将输送的清扫工具相对于某位置远离的一侧称为该位置的“下游侧”。此外，在说明图2及图8所示的喷嘴结构时的“前端”、“后端”、“左”、“右”是指图2及图8所示的方向。

参照图1～图4，说明本发明的第一实施方式的起毛装置的结构。

图3中1是可拆卸地安装于起毛装置上的清扫工具，清扫工具1是将长方形的两张基材片2a、2b重叠，使上下方向的两端部(沿着与长度方向垂直的方向的端部)开口，同时通过热封等对长度方向的周缘部进行接合，在这些周缘部与周缘部之间形成袋状的袋部3。在本实施方式中，使上下方向的两端部开口，但使至少一个位置开口即可。在该基材片2a、2b上，接合有将大量纤维集聚成层状而成的纤维层4。纤维层4是形成为能够收集垃圾的纤维集合体，其构成本发明中的清扫工具1的清扫部5。

此外，基材片2a与基材片2b间的接合，以及基材片2a、2b与纤维束4间的接合能够通过热熔接、超声波熔接、粘接、封接等进行。另外，只要上述部件之间能够接合，也可以是这些以外的方法。基材片2a、2b优选由无纺布片构成，作为基材片2a、2b中使用的无纺布片，例如可以列举水刺无纺布、纺粘无纺布、热粘合无纺布、气流成网无纺布(エアスルーボンド不織布)、点粘合无纺布等，但优选使用水刺无纺布、热粘合无纺布等。构成基材片2a、2b的无纺布片可以由一张片材构成，也可以由多张相同种类或不同种类的片材层压而成。另外，构成纤维束4的纤维中，可以使用例如棉、毛等天然纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚丙烯酸(ポリアクリル)等合成纤维、皮芯型纤维、海岛型纤维、并列型纤维等复合纤维等。其中，优选具有热熔接性的合成纤维或复合纤维，特别是芯由聚丙烯、皮由聚乙烯构成的皮芯型复合纤维，由于同时具有构成皮的聚乙烯的优异热熔接性和构成芯的聚丙烯的刚度，故优选。另外，在纤维束4中，能够使用由聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯、人造丝等制造的一般称为丝束(トウ)的长纤维束。进而，纤维束4中所使用的纤维也可以是进行了机械卷缩、热卷缩等卷缩纤维。此外，上述基材片2a、2b及纤维束4的材质是一个例子，也可以使用上述以外的材质来形成基材片或纤维束。例如可以使用膜状材质或由纸形成的材质等作为基材片。

下面，说明本实施方式的起毛装置11的结构。如图1所示，本实施方式的起毛装置11具备基台12、输送部13、喷射部14及拆卸部15。基台12是起毛装置11的底座部件，其构成为能够设置输送部13、喷射部14及拆卸部15。另外，如图1及图3所示，在基台12的上部，相互对置地形成两个台阶部16、16。在两个对置的台阶部16、16之间设置规定间隔，该间隔作为输送路17而形成。

输送部13用来输送清扫工具1，具备输送部件18、驱动辊20及从动辊21。输送部件18是用来输送清扫工具1的部件，在本实施方式中，以由橡胶或合成树脂等形成的带状部件形成。该带状部件形成为左右方向的截面为平板状(参照图3、图4)。另外，在输送部件18上，每隔规定间隔设置有多个支杆部件19。该支杆部件19是由例如不锈钢等金属材料等形成的圆柱状部件，其形成为顶端为曲面。由于该支杆部件19用来能够装卸自如地安装清扫工具1，因此其形成为能够插入清扫工具1的袋部3中。此外，在本实施方式中，输送部件18以由橡胶或合成树脂等形成的带状部件形成，但也可以任意选择使用除此以外的材质。另外，在输送部件18中，也可以使用例如由橡胶或合成树脂等形成的链等。另外，在输送部件18中使用橡胶或合成树脂等，但也可以使用除此以外的材料。另外，在使用带状部件作为输送部件18的情况下，可以使用一直以来所公知的结构。例如可以使用将橡胶成形为带状的结构，也可以使用在橡胶与橡胶之间夹者网状部件或金属线等而成的层结构的结构。

关于输送部件18，驱动辊20是用来输送输送部件18的部件，在本实施方式中，使其位于输送方向A的上游侧地设置在基台12上。该驱动辊20构成为通过未图示的驱动马达在图1中的B方向上进行旋转驱动。此外，驱动马达的结构及从驱动马达至驱动辊20的动力传动机构能够使用一直以来公知的机构。

输送部件18悬挂于驱动辊20与从动辊21之间。使从动辊21位于输送方向A的下游侧地设置在基台12上。该从动辊21设置在其高度方向的位置与驱动辊20相同的位置上，使得设置在输送部件18上的支杆部件19在水平方向上移动。

通过驱动马达的驱动，驱动辊20在图1中的B方向上旋转，则在驱动辊20与从动辊21之间悬挂的输送部件18在两个辊20、21之间环绕移动。通过该环绕运动，从动辊21也在图1中的B方向上旋转。输送部件18在环绕运动的往路上移动时，即在图1中的A方向上移动时，支杆部件19的顶端部19a朝向上方，另外，输送部件18在环绕运动的回路上移动时，即在图1中的C方向上移动时，支杆部件19的顶端部19a朝向下方。此外，在图1中，省略在C方向上移动的输送部件18及支杆部件19的一部分的图示。

喷射部14用来向构成清扫工具1的清扫部5的纤维层4喷射气体，使纤维层4的纤维起毛。作为喷射的气体，优选空气，但并不限定于空气，也能够使用氮气等各种气体。作为喷射的气体，使用使纤维起毛所需的加压气体。以下，使用将压缩空气用作气体的例子进行说明。

喷射部14具备喷嘴22及驱动部23。沿着输送部件18的移动方向设置有多个喷嘴22。如图2所示，喷嘴22在其前端部上形成喷射孔24，其后端部连接有用来供给压缩空气的配管25。在喷嘴22的前端部上，在左右方向的略中心部上从前端侧向后端侧切入形成槽部26。另外，前端部上，在该槽部26的左右两侧上形成喷射孔形成面27，在该喷射孔形成面27上，在纵向上形成有多个喷射孔24。为了增大从该喷射孔24喷射的压缩空气的流速，喷射孔24的孔径形成为小。另外，该喷射孔24形成为，使在左侧形成的喷射孔24与在右侧形成的喷射孔24的高度方向的位置互不相同，形成为左右喷射孔24的高度方向的位置均不位于相同位置上。在喷嘴前端部的左右两端上，形成有比喷射孔形成面27向前端侧突出的突出部28。该突出部28是为了防止从喷射孔24喷射的压缩空气向外侧逸散而形成部件。各喷射孔24的孔径可以全部相同，也可以不同。

驱动部23具备用来使喷嘴22能够在上下方向上移动的机构，以使来自喷嘴22的压缩空气遍及纤维层4的上下方向整体地喷射，从而能够均匀地起毛。该驱动部23构成为，使喷嘴22能够在与清扫工具1的上端部相对应的位置和与清扫工具1的下端部相对应的位置之间进行往复移动。即，驱动部23具备用来安装喷嘴22的支撑棒31、支撑这些支撑棒31的支撑板32、与支撑板32的下侧连结的驱动轴33以及驱动装置(未图示)，所述驱动装置通过上下移动所述驱动轴33来使支撑板32上下移动，由此使喷嘴22在上下方向上进行往复移动。此外，配置驱动装置，使其位于基台12的上表面的下方，配置支撑棒31、支撑板32，使其位于基台12的上表面的上方。配置位于所述支撑板32与驱动装置之间的驱动轴33，使其插通在基台12上开口形成的通孔34，配置驱动轴33的下端，使其位于基台12的下方。

在支撑板32的上表面上，隔着规定间隔设置多个支撑棒31。作为支撑棒31的材质，能够使用例如不锈钢或铝等各种金属材料。

在支撑板32的上表面上，每隔规定间隔安装固定多个支撑棒31，并且，在支撑板32的下表面上，每隔规定间隔安装固定多个驱动轴33。该支撑板32用来将由驱动轴33传递的在上下方向上的往复移动传递至支撑棒31上。

驱动轴33与上述驱动装置连接，其构成为使从驱动装置传递的上下方向的往复移动传递至支撑板32。作为驱动轴33的材质，能够使用例如不锈钢或铝等各种金属材料。

设置喷嘴22，使其位于通过输送部件18在图1中的A方向上输送清扫工具1的途中的位置上，该设置位置没有特别限定，另外，设置的喷嘴22的个数也能够适当选择。

作为所述驱动装置，能够使用现有公知的驱动装置。例如，能够使用如下结构：使用马达作为驱动装置的驱动源，通过曲柄将马达的旋转运动转变成直线运动，使驱动轴33进行上下方向的往复移动(即，使喷嘴22在上下方向上进行往复移动)。另外，在本实施方式中，使喷嘴22在上下方向上进行往复移动，但并不限定于此。例如，在使支杆部件19的轴向朝向水平方向而配置的情况下，可以将喷嘴22配置不在上下方向而在水平方向上进行往复移动。这样，喷嘴22往复移动的方向能够根据支杆部件19的设置方向进行适当改变。

拆卸部15用来将通过上述喷射部14而使纤维层4的纤维起毛的清扫工具1从支杆部件19拔出并取下。该拆卸部15具有将由气体供给源供给的压缩空气向清扫工具1喷射的拆卸用喷嘴。

拆卸部15设置在从动辊21的附近。输送部件18随着从动辊21的旋转运动而移动时，使支杆部件19的轴向由向上的垂直方向变化至水平方向，进而由水平方向变化至向下的垂直方向。其构成为，在支杆部件19的轴向从向上的垂直方向至变化成水平方向的区域中的任意角度，即上述轴向成为倾斜方向(图1中的D方向)的角度上，通过拆卸部15供给压缩空气。从设置在拆卸部15上的拆卸用喷嘴向倾斜方向喷射压缩空气。利用该压缩空气的喷射压力，将由支杆部件19支撑件19的轴向的清扫工具1从支杆部件19拔出并向上述D方向飞出，向外侧取下。也可以在支杆部朝向水平方向的位置上，从拆卸用喷嘴喷射压缩空气。在图1中，35是用来接收取下的清扫工具1的容纳部。

接着，对本实施方式的起毛装置11的作用进行说明。如图1所示，起毛装置11一开始驱动，通过未图示的驱动马达的旋转，使驱动辊20在B方向上开始旋转。驱动辊20在B方向上一开始旋转，随之输送部件18开始移动，进而从动辊21也开始在B方向上旋转。在驱动辊20侧(即上游侧)上，由于没有安装清扫工具1的空的支杆部件19被输送过来，因此通过在该支杆部件19上插通清扫工具1的袋部3，在支杆部件19上可拆卸地支撑清扫工具1。

由支杆部件19支撑的清扫工具1随着输送部件18的移动顺次向图1中的A方向(输送方向)移动。然后，如果清扫工具1位于规定位置，驱动马达的旋转驱动停止，随之输送部件18及支杆部件19的移动也停止。

接着，向喷射部14的喷嘴22供给压缩空气，从喷射孔24喷射压缩空气。另外，与此同时，驱动装置开始驱动，使喷嘴22在上下方向(图3中的S方向)上开始往复移动。被喷射的空气向构成清扫工具1的清扫部5的纤维层4整体喷射。纤维层4受到喷射空气的喷射压力而使纤维起毛。由此从纤维倾倒的状态变成纤维竖起的状态。这里，由于将压缩空气从多个喷射孔24喷出并且使喷嘴22在S方向上进行往复移动，因此形成压缩空气的湍流。因此，由于压缩空气从所有方向喷射至纤维，因此能够使纤维在所有角度立起。另外，由于与纤维碰撞的空气分散，不会集中在一个位置上而受到空气压力，因此不会给纤维带来过度的负载，由此没有纤维由此切断的可能性。

另外，由于清扫工具1旋转自如地支撑在支杆部件19上，因此从多个喷射孔24被压缩空气喷射的清扫工具1在该喷射压力下，在图3中的E方向或F方向任意一个方向上进行旋转。这样，由于清扫工具1在E方向或F方向上旋转的同时，纤维层4的纤维起毛，因此如图4所示，可以通过压缩空气使纤维层4遍及整个周面而起毛，其结果，形成具有曲面状圆周面的纤维层。

纤维层4的纤维起毛结束后，驱动马达再次开始进行旋转驱动，输送部件18及支杆部件19随之开始在A方向上移动。这样，在起毛后移动的清扫工具1如果位移至输送路17的下游侧，由于输送部件18沿着从动辊21的外周面移动，因此支杆部件19也会以其顶端向着从动辊21外周面的法线方向而进行移动。这样，在支杆部件19的顶端朝向从动辊21外周面的法线方向的时点，从拆卸部15的喷嘴喷射的压缩空气向清扫工具1喷射。通过喷射该压缩空气，清扫工具1受到图1中的D方向上的力，通过喷射压力，清扫工具1沿着支杆部件19的轴向从支杆部件19上脱离而向外侧飞出，从而从支杆部件19卸载。

卸载清扫工具1的支杆部件19使其顶端向下的同时顺次移动，被输送至驱动辊20所在的上游侧。接着，如上所述地，重新将清扫工具1安装在支杆部件19上，之后，反复进行与上述相同的工序。

这样，根据本实施方式的起毛装置，由于能够通过向纤维层喷射压缩空气，使该纤维层的纤维起毛，因此，不会对纤维给予过大的外力。因此，即使在纤维的直径小或纤维的长度长的情况下，纤维也不会被切断，由此能够制造提高垃圾收集能力的清扫工具。

另外，根据本实施方式的起毛方法，容易形成因压缩空气的湍流，能够使清扫部的纤维均匀地起毛，同时，能够谋求更好的工作效率。在具有如上所述制造的起毛纤维层的清扫工具上安装握柄，由此可以得到作为成品的方便拖把。

接着，参照图5～图9说明本发明第二实施方式的起毛装置的结构。

在本实施方式中，起毛的清扫工具41用作地板清扫用片，其将在规定尺寸的基材片42上使大量纤维集聚的纤维层43接合而成。纤维层43构成为清扫工具41的清扫部44。当将地板清扫用片安装在清扫工具前端的底座时，为了将该清扫用片固定在底座上，该清扫用片的边缘部附近作为没有形成纤维层43的安装部而构成。基材片42具有长方形状，在该基材片42的除了上述安装部区域的部分上放置纤维集聚体，在与纤维流向垂直的方向上，每隔规定间隔实施规定宽度的热封，同时在与该规定宽度的热封互不相同的位置上，同样地每隔规定间隔实施规定宽度的热封，这样，如图7、图8所示，规定宽度的热封部80交错状形成。然后，以热封部80为基点，在由此沿着纤维的流向的规定长度的位置上切断纤维(不切断纤维层43下方的基材片42)，形成切断部81。成为热封部80位于两个切断部81与81之间的形式。因此，成为切断部81也配置成交错状的形式。这样，可以得到如下的清扫工具41：其在规定尺寸的基材片42上，通过交错状的热封部80接合纤维层43并且在纤维层43施加交错状的切断部81而成。在该清扫工具41上，两个切断部81与81隔着热封部80而对置，隔着热封部80，一个切断部81至另一切断部81的区域形成一个纤维层块。即，形成为长方形的规定尺寸的清扫工具41在基材片42上形成大量纤维层块而成。本实施方式是用来使具有这样的结构的清扫工具41的纤维层43的纤维起毛的起毛装置及起毛方法。此外，关于基材片42与纤维层43的接合方法、能够作为基材片42使用的无纺布、构成纤维层43的纤维所使用的材料等，与上述本发明第一实施方式相同，故省略其说明。

将如上所述而构成的规定尺寸的清扫工具41连续地供给至起毛装置51的输送部52。如图5所示，本实施方式的起毛装置51具备输送部52、挤压部53、喷射部54及驱动部55。输送部52具备带部件56、驱动辊57、从动辊58a、58b、张紧辊59。带部件56形成为具有与清扫工具41相同的宽度，或者具有比清扫工具41更宽的宽度的带状。该带部件56通过驱动辊57及从动辊58a、58b悬挂，进而通过张紧辊59给予其规定的张力而构成。

驱动辊57用来输送带部件56，设置其位于带部件56的内周侧下部。该驱动辊57构成为通过未图示的驱动马达在图5中的G方向上进行旋转驱动。驱动马达的结构及从驱动马达将动力传递至驱动辊57的机构，能够采用现有公知的机构。

从动辊58a、58b与驱动辊57一起用于悬挂带部件56，从动辊58a、58b被设置在输送方向的上游侧和下游侧。该从动辊58a、58b设置为使它们的高度方向的位置为相同位置，在该从动辊58a、58b之间输送的带部件56配置为在水平方向上移动。

张紧辊59用来对通过驱动辊57及从动辊58a、58b悬挂的带部件56给予规定的张力。

关于这些带部件56、驱动辊57、从动辊58a、58b及张紧辊59，通过未图示的驱动马达的驱动，驱动辊57、从动辊58a、58b及张紧辊59在图5中的G方向上旋转，带部件56进行环绕。此时，关于进行环绕的带部件56在放置清扫工具41并移动的位置，其在图5中的I方向上进行移动。该I方向为输送方向。

挤压部53用来将由带部件56输送的清扫工具41挤压在带部件56上，其由挤压部用带部件60、挤压部用驱动辊61、挤压部用从动辊62a、62b及挤压部用张紧辊63构成。如图6所示，挤压部用带部件60在左右方向上成对地设置，其构成为通过挤压部用驱动辊61的旋转，使其以与带部件56输送速度相同的速度输送。挤压部用带部件60构成为，将由带部件56输送的清扫工具41的安装部(没有形成纤维层43的区域部分，沿着清扫工具41的长度方向形成在左右两侧边上)挤压在带部件56上。

挤压部用驱动辊61用来输送挤压部用带部件60，设置其位于挤压部用带部件60的内周后端部侧。该挤压部用驱动辊61构成为，通过未图示的驱动马达，在图5中的H方向上进行旋转驱动。驱动马达的结构及从驱动马达将动力传递至挤压部用驱动辊61的机构，能够采用现有公知的机构。

挤压部用从动辊62a、62b与挤压部用驱动辊61一起悬挂挤压部用带部件60，因此设置在挤压部用驱动辊61的下游侧。该挤压部用从动辊62a、62b设置为，挤压部用从动辊62a、62b接近带部件56，同时使其位于与挤压部用驱动辊61大致相同高度的位置上，通过这些挤压部用驱动辊61与挤压部用从动辊62a、62b输送的挤压部用带部件60在同一高度位置移动。另外，设置挤压部用从动辊62a、62b位于比挤压部用从动辊62a、62b更高的位置上。

挤压部用张紧辊63用来对通过挤压部用驱动辊61及挤压部用从动辊62a、62b悬挂的挤压部用带部件60给予规定的张力。设置该挤压部用张紧辊63，使其位于挤压部用带部件60的内周侧，对该挤压部用带部件60向外侧给予张力。

这些挤压部用带部件60、挤压部用驱动辊61、挤压部用从动辊62a、62b及挤压部用张紧辊63通过未图示的驱动马达的驱动，挤压部用驱动辊61、挤压部用从动辊62a、62b及挤压部用张紧辊63在图5中的H方向上旋转，挤压部用带部件60进行环绕。此时，关于进行环绕的挤压部用带部件60在挤压清扫工具41的同时移动的位置，在图5中的I方向上进行移动。

从稳定地搬运清扫工具41的观点考虑，输送清扫工具41时的挤压部用带部件60的速度优选与带部件56向输送方向I进行移动的速度相同。

喷射部54用来向纤维层43喷射压缩空气，使纤维层43的纤维起毛。在喷射部54上设置有第一喷射部64、第二喷射部65及喷射驱动部68，该喷射驱动部68具有用来驱动第一喷射部64的第一驱动部66及用来驱动第二喷射部65的第二驱动部67。如图5及图6所示，第一喷射部64配置在起毛装置51的上游侧，第二喷射部65配置在起毛装置51的下游侧。

喷射驱动部68具备：驱动辊69，构成第一驱动部66的第一从动辊70及第一曲柄部件71，构成第二驱动部67的第二从动辊72及第二曲柄部件73，以及在驱动辊69、第一从动辊70及第二从动辊72之间悬挂的驱动带部件74。驱动辊69用来输送驱动带部件74。设置驱动辊69位于驱动带部件74的内周侧。该驱动辊69构成为通过未图示的驱动马达进行旋转驱动。此外，驱动马达的结构及从驱动马达将动力传递至驱动辊69的机构，能够采用现有公知的机构。

第一从动辊70用来与驱动辊69及第二从动辊72一起悬挂驱动带部件74，同时，将通过该驱动带部件74传递的旋转运动传递至第一曲柄部件71。如图6所示，第一从动辊70形成为阶梯形，其构成为在小径部上悬挂驱动带部件74，大径部连接第一曲柄部件71。

第一曲柄部件71构成为，其一端与第一从动辊70的大径部连接，另一端与第一喷射部64连接。该第一曲柄部件71用来将第一从动辊70的旋转运动转换成直线的往复移动。即，如果第一从动辊70进行旋转运动，第一曲柄部件71使连接在其另一端上的第一喷射部64进行直线的往复移动。

第二从动辊72用来与驱动辊69及第一从动辊70一起悬挂驱动带部件74，同时，将通过驱动带部件74传递的旋转运动传递至第二曲柄部件73。如图6所示，第二从动辊72与第一从动辊70相同地形成为阶梯形，其构成为在小径部上悬挂驱动带部件74，大径部连接第二曲柄部件73。

第二曲柄部件73构成为，其一端与第二从动辊72的大径部连接，另一端与第二喷射部65连接。该第二曲柄部件73用来将第二从动辊72的旋转运动转换成直线的往复移动，如果第二从动辊72进行旋转运动，使连接在其另一端上的第二喷射部65进行直线的往复移动。

只要第一从动辊70及第二从动辊72能够与驱动辊69一起悬挂驱动带部件74，进而第一从动辊70能够对第一曲柄部件71传递运动，第二从动辊72能够对第二曲柄部件73传递运动，能够使用现有公知的结构。另外，只要第一曲柄部件71能够将从第一从动辊70传递的运动转换成直线的往复移动并传递至第一喷射部64，进而第二曲柄部件73能够将从第二从动辊72传递的运动转换成直线的往复移动并传递至第二喷射部65，能够使用现有公知的结构。

第一喷射部64配置在使两个第一喷嘴75与输送方向I平行的方向上。该第一喷射部64与第一曲柄部件71的另一端连接，如图6所示，其构成为在与输送方向I垂直的J方向上移动。另外，第二喷射部65配置在三个第二喷嘴76与输送方向I垂直的方向上。该第二喷射部65与第二曲柄部件73的另一端连接，如图6所示，其构成为在与输送方向I平行的K方向移动。在本实施方式中，第一喷嘴75往复移动的方向与第二喷嘴76往复移动的方向垂直，但它们的方向并不限定于垂直，只要相交即可。

如图8所示，第一喷嘴75及第二喷嘴76构成为：其前端面形成为喷射孔形成面78，该喷射孔形成面78形成有用来向纤维层43喷射压缩空气的多个喷射孔77，从与后端侧连接的气体供给用配管79供给的压缩空气，从喷射孔77喷射。

接着，对本实施方式的起毛装置51的作用进行说明。如图5所示，如果该起毛装置51开始驱动，随着驱动马达开始驱动，驱动辊57在G方向开始旋转，输送部52的带部件56开始向输送方向(I方向)移动。另外，构成挤压部53的挤压部用驱动马达也开始旋转驱动，挤压部用驱动辊57在H方向上开始旋转，挤压部用带部件56也开始移动。进而，第一喷射部64在图6中的J方向上进行往复移动，第二喷射部65在图6中的K方向上进行往复移动。

这里，如果将清扫工具41设置在带部件56上，则清扫工具41通过带部件56在I方向上输送。如果清扫工具41通过带部件56在I方向上输送，没有形成纤维层43的安装部通过挤压部用带部件56挤压在带部件56上。然后，在维持该状态的同时，进一步向I方向输送。此外，此时由于带部件56的移动速度与挤压部用带部件56的移动速度为相同速度，因此不会使挤压固定的清扫工具41上产生褶皱，或使清扫工具41的基材片42破损。

这样，当挤压在带部件56上的清扫工具41输送至第一喷射部64时，喷射从第一喷射部64的第一喷嘴75喷射的压缩空气。此时，由于第一喷射部64在J方向上进行往复移动，因此，第一喷嘴75喷射的压缩空气可以对纤维层43整体地喷射。压缩空气在相对纤维层43垂直的方向上喷射而向纤维层43和基材片42喷射，之后与这些纤维层43和基材片42接触，将方向变更为与纤维层43或基材片42平行的方向并流动。此时，压缩空气的气流成为在构成纤维层43的纤维间流动并移动的湍流，给予纤维起毛的力的同时，在纤维与纤维之间通过。此时，由于压缩空气给予纤维的力是起毛程度的力，未给予纤维在此之上更大的力，因此起毛时纤维不会切断，能够切实地使纤维起毛。

这样，通过第一喷射部64起毛的清扫工具41进一步在I方向上移动，输送至第二喷射部65。由于第二喷射部65在与第一喷射部64的往复移动的方向垂直的方向上进行往复移动，因此通过与第一喷射部64上喷射的压缩空气气流不同方向的气流，使纤维进一步起毛。因此，能够使由第一喷射部64未能充分起毛的纤维更加切实地起毛。

这样，在第一喷射部64及第二喷射部65起毛的纤维层43的纤维向上方竖起，复杂地相互交织而成为大体积的状态。在这里，由于在清扫工具41上形成有大量的纤维层块，因此各纤维层块上纤维以热封部80为基点竖起，形成具有圆形形状的大体积的纤维层块。由此在基材片42上形成整体上具有体积感的纤维层43。这样，形成有大量具有圆形形状的大体积纤维层块的清扫工具41之后输送至下游侧，由未图示的容纳部收纳。

这样，根据本实施方式的起毛装置51，也能够通过向纤维层43喷射压缩空气，使该纤维层43的纤维起毛，因此，不会给予纤维过大的外力。因此，即使在纤维的直径小或纤维的长度长的情况下，纤维也不可能被切断，由此能够制造垃圾收集能力提高的清扫工具41。

另外，根据本实施方式的起毛方法，通过压缩空气的气流容易形成湍流，也能够使纤维层43的纤维均匀地起毛，同时，能够谋求更好的工作效率。

此外，在本实施方式中，构成为通过第一喷射部64将压缩空气喷射至清扫工具41后，通过第二喷射部65将压缩空气进一步喷射，但该工序的顺序也可以相反。在本实施方式中，分两次对清扫工具41喷射压缩空气，但并不限定于两次。另外，在本实施方式中，第一喷射部64在与输送方向垂直的方向上移动，第二喷射部65在与输送方向平行的方向上移动，但只要构成为这些第一喷射部64的移动方向与第二喷射部65的移动方向相交即可，例如，也可构成为第一喷射部64及第二喷射部65相对输送方向以规定角度相交移动。

以上对本发明的第一实施方式及第二实施方式进行了说明，但这些仅是本发明的实施方式的一例，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行适当地变更。

工业实用性

本发明能够提供一种清扫工具，其通过对构成清扫工具中清扫部的纤维层喷射压缩空气使纤维起毛，由此垃圾擦拭特性优异。