玻璃门、制备工艺及制冷设备的制作方法

技术领域

本发明属于制冷设备技术领域，具体地说，涉及一种玻璃门、制备工艺及制冷设备。

背景技术：

当前，制冷设备用中空玻璃门体，一般为两层中空玻璃或三层中空玻璃与边框粘结或插接装配成门体组装，以两层中空玻璃为例，结构参见图1所示：该中空玻璃门体包括外片玻璃a、内片玻璃b，外片玻璃a与内片玻璃b之间通过间隔条c分开，并用两道胶密封完成，第一道密封胶d为丁基胶，第二道密封胶e为硅酮胶，然后门体边框f（挤出边框、注塑边框或铝合金边框）与中空玻璃插接组装，并用密封胶g粘结。其中密封胶g和第二道密封胶是同一种材质，但是分两道工序进行涂布。

上述中空玻璃结构的缺点：

1、密封胶（通常采用硅酮胶、聚硫胶等）固化时间长，中空玻璃与边框粘结固定后需要用工装固定，3-4个小时后才可以基本固定，撤掉工装，24小时以上才能完全固化，生产节拍慢。

2、密封胶有非常大的异味，装在制冷设备上后，会有浓重的异味弥漫在制冷设备（冰吧、酒柜、饮料柜等）箱内，既影响用户开门体验，又影响箱内食品的存储。

3、边框材质采用PVC或铝合金，隔热效果远远低于中空玻璃，在高温高湿环境下，门体边部会出现凝露的情况。

4、工艺复杂，人工安装涂布节拍慢，不环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供了一种玻璃门、制备工艺及制冷设备，该玻璃门通过PU与RIM工艺的结合实现门体一体成型，PU材料将中空玻璃密封成一体，解决了中空玻璃门密封胶异味问题，同时还防止了门体边框凝露，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃门，包括外片玻璃、内片玻璃、间隔条，所述外片玻璃与内片玻璃之间通过间隔条隔开形成中空，所述间隔条位于所述中空的四周，所述间隔条的外侧位于外片玻璃与内片玻璃之间通过密封胶粘结，所述密封胶的外侧设有PU框架，该PU框架包裹所述内片玻璃四周边沿，或同时包裹所述内片玻璃和外片玻璃四周边沿。本发明采用PU框架，无需采用第二道密封胶，即直接替代聚硫胶或硅酮胶的密封，可以有效解决密封胶异味问题。

可选地，所述内片玻璃包括1-2片，即当内片玻璃是一片时，构成两层中空玻璃门，当内片玻璃采用两片时，构成三层中空玻璃门，其中的两片内片玻璃之间也采用间隔条间隔开形成中空。

可选地，所述间隔条中包含有分子筛。分子筛是作为干燥剂使用。

可选地，所述间隔条采用PVC或铝。

一种玻璃门的制备工艺，采用以下步骤：

1）将上述通过密封胶粘结好的中空玻璃放入注塑模具中；

2）闭合模具，采用RIM工艺，通过高压机将液态PU树脂注入模具内，制备玻璃门的PU框架；

3）开启模具，取出成型好的玻璃门。

其中，步骤2）中，RIM工艺的参数：PU树脂材料温度：40~60℃；高压机压力设定值：110~160bar；模具温度：50~100℃；脱模时间：1~3分钟。

在步骤1）的将中空玻璃放入注塑模具之前，将待成型在中空玻璃门上的嵌件首先放入注塑模具内，所述嵌件一体成型在所述PU框架中。

可选地，所述嵌件包括加强铁、支撑件、铝型材边框、铰链或把手。

可选地，所述PU框架可制成三维立体造型。

可选地，在所述注塑模具内进行模内喷涂或模内转印工艺，以解决PU材料的老化和变黄问题。

一种制冷设备，采用上述的玻璃门。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明使用反应注射成型RIM(reaction injection molding)工艺将PU在中空玻璃边部进行包裹，做一个弹性框架，解决密封胶异味散发的问题，提高边部保温性能。

1、通过PU与RIM工艺或其他工艺的结合实现门体一体成型。

2、PU材料将中空玻璃密封成一体模块，解决了中空玻璃门密封胶异味问题。

3、采用一体成型工艺解决了中空玻璃与边框固定几个小时的固化时间，生产节拍加快、生产质量提高。

4、PU的热传导系数低于现在常用材料PVC、铝边框，可以防止边框凝露。

5、门体组装工艺自动化程度高，降低人工成本投入。

本发明通过上述方案设计，解决了门体异味、密封固化时间长、门体边框凝露、生产节拍慢的问题。

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有两层中空玻璃的结构剖视图；

图2是本发明所述玻璃门具体实施例1的结构剖视图；

图3是本发明所述玻璃门具体实施例2的结构剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

以下结合附图对本发明的实施例做详细描述。

本发明实施例是一种应用在制冷设备上的中空玻璃门，该中空玻璃门摒弃现有采用两道密封胶进行密封的结构，使用反应注射成型工艺将PU在中空玻璃边部进行包裹，做一个弹性框架，解决密封胶异味散发的问题，提高边部保温性能。具体参照以下实施例。

实施例1

参考图2所示，是根据本发明玻璃门一个具体实施例的结构剖视图，该玻璃门为两层中空玻璃门，包括外片玻璃1、内片玻璃2、间隔条3，外片玻璃1与内片玻璃2之间通过间隔条3隔开形成中空4，间隔条3采用PVC材料，在间隔条3中包含有分子筛，分子筛作为干燥剂使用。间隔条3位于中空4的四周，间隔条3的外侧且位于外片玻璃1与内片玻璃2之间通过密封胶5粘结，密封胶5的外侧设有PU框架6，该PU框架6同时包裹内片玻璃2和外片玻璃1的四周边沿，形成全包结构形式，PU框架6的截面为U型，该实施例的PU框架6整体包裹中空玻璃的四周，形成一个整体框架。该实施例采用PU框架6，无需采用第二道密封胶，即直接替代聚硫胶或硅酮胶的密封，可以有效解决密封胶异味问题。

上述实施例玻璃门的制备工艺，采用以下步骤：

1）将上述通过密封胶粘结好的中空玻璃放入注塑模具中；

2）闭合模具，采用RIM工艺，通过高压机将液态PU树脂注入模具内，制备玻璃门的PU框架；RIM工艺的参数：PU树脂材料温度：40~60℃；高压机压力设定值：110~160bar；模具温度：50~100℃；脱模时间：1~3分钟；

3）开启模具，取出成型好的玻璃门。

当然，在步骤1）的将中空玻璃放入注塑模具之前，还可以将待成型在中空玻璃门上的嵌件首先放入注塑模具内，嵌件一体成型在PU框架6中。嵌件包括但不限定于加强铁、支撑件、铝型材边框、铰链、把手、线或门封条。PU框架6可制成三维立体造型，根据实际需要改变模具型腔。在注塑模具内进行模内喷涂或模内转印工艺，以解决PU材料的老化和变黄问题。

一种制冷设备，采用上述实施例的两层中空玻璃门。

实施例2

参考图3所示，是根据本发明玻璃门另一个具体实施例的结构剖视图，该玻璃门为两层中空玻璃门，该实施例与实施例1所不同的是PU框架7仅仅包裹内片玻璃2四周边沿，外片玻璃1的外边沿与PU框架的外边沿平齐，形成半包结构形式，PU框架7的截面为L型，如图3所示。其他同实施例1，不再赘述。

当然，上述实施例中的内片玻璃2还可以采用两片，构成三层中空玻璃门，其中的两片内片玻璃之间也采用间隔条间隔开形成中空。间隔条3还可以采用铝或复合材料。复合材料通常采用的是质量百分比为30%的玻璃纤维和加固复合材料。

本发明结合RIM（反应注射成型，reaction injection molding）工艺，

1、可以直接实现完整PU框架的制作，通过PU与RIM工艺的结合实现门体一体成型，PU材料将中空玻璃密封成一体模块，解决了中空玻璃门密封胶异味问题；

2、通过将铝型材嵌入模具内，实现铝边框和玻璃的一体成型；

3、可以将门体组装中的部件一体成型，包括但不限于铰链、把手、线、密封条；

4、使用PU可以实现产品具有不同颜色、不同形状的边框，包括但不限于外边框的三维立体造型；

5、可以跳过双层/三层中空玻璃的灌胶密封工艺，尤其是直接替代聚硫胶/硅酮胶的密封，可以有效解决异味问题；

6、在工艺中同时考虑模内喷涂或模内转印等工艺，以解决PU材料的老化和变黄问题。

7、产品可实现全包形式，也可以实现半包形式，根据实际需要选定。

8、可以将聚氨酯漆涂在模具中，实现产品对于外观的要求，节省二次加工。

9、其中，门体的密封条可以选择进行二次浇注第二层低硬度或发泡的聚合物充当门体的密封条，实现门体一体密封。

本发明采用一体成型工艺解决了中空玻璃与边框固定几个小时的固化时间，生产节拍加快、生产质量提高。PU的热传导系数低于现在常用材料PVC、铝边框，可以防止边框凝露，而且门体组装工艺自动化程度高，降低人工成本投入。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。