本发明属于门窗技术领域，具体的为一种铝合金平开窗中梃型材组件。
背景技术：
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。窗户拼接框的一种横向或竖向的分割，就称为中梃。目前，铝合金门窗由于具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流。
现有的铝合金门窗虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是仍存在安装装配复杂的问题，即需要现场组合装配，不仅效率低下，而且装配效果往往并不理想。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝合金平开窗中梃型材组件，不仅结构简单，装配方便，而且采用该中梃型材组件的平开窗可实现整体装配。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金平开窗中梃型材组件，包括中梃，所述中梃的一端设有窗扇，另一端设有转换框，所述转换框上安装设有压线；
所述中梃包括内中梃和外中梃，所述内中梃和外中梃之间间隔设有中梃隔热条相连；所述内中梃包括内中梃本体，所述内中梃本体的两侧分别对应设有挡板，所述挡板的端部面向所述外中梃的一侧侧壁上设有中梃密封槽；所述外中梃包括外中梃本体，所述外中梃本体的两侧分别设有连接槽；
所述窗扇包括内窗扇和外窗扇，所述内窗扇和外窗扇之间间隔设有窗扇隔热条相连；所述内窗扇包括内窗扇本体，所述内窗扇本体的一侧设有内包覆板；所述外窗扇包括外窗扇本体，所述外窗扇本体的一侧与所述内包覆板对应设有外包覆板，所述外窗扇本体与所述外包覆板相对的另一侧设有限位挡板，所述限位挡板朝向所述内窗扇的一侧设有窗扇密封槽；所述内包覆板与所述外包覆板上分别对应设有向内侧折弯的折弯板，两块所述折弯板之间形成用于安装玻璃的玻璃安装间隙；
所述转换框包括内转换框和外转换框，所述内转换框与外转换框之间间隔设有转换隔热条相连；所述内转换框包括内转换框本体，所述内转换框本体的内侧壁与所述中梃密封槽限位配合，且所述内转换框本体背向所述中梃的一侧侧壁上设有压线槽；所述外转换框包括外转换框本体，所述外转换框本体背向所述中梃的一端设有延伸挡板，所述延伸挡板上设有转换密封槽；
所述压线包括压线本体，所述压线本体扣合安装在所述压线槽内，且所述压线本体面向所述挡板的一端设有向内折弯的折弯板，所述折弯板与所述挡板之间形成用于安装玻璃的玻璃安装槽；
所述内中梃面向所述窗扇一侧设置的所述中梃密封槽内设有用于与所述内窗扇背向所述外窗扇的一侧侧壁之间接触配合的密封胶条ⅰ，所述窗扇密封槽内设有用于与所述外中梃背向所述内中梃的一侧侧壁接触配合的密封胶条ⅱ；所述外转换框与对应的所述连接槽固定连接。
进一步，所述内窗框与所述外窗框相向的侧壁上分别对应设有窗框燕尾槽，所述窗框隔热条的两端分别设有与所述窗框燕尾槽配合的窗框燕尾块。
进一步，所述窗框隔热条并列设置为两块。
进一步，所述内转换框和外转换框相向的侧壁上分别设有转换燕尾槽，所述转换隔热条的两端分别设有与所述转换燕尾槽配合的转换燕尾块。
进一步，所述转换隔热条并列设置为两块。
进一步，所述内中梃和外中梃相向的侧壁上分别对应设有中梃燕尾槽，所述中梃隔热条的两端分别设有与所述中梃燕尾槽配合的中梃燕尾块。
进一步，所述中梃隔热条并列设置为两条。
进一步，所述内包覆板和外包覆板与对应的所述折弯板之间分别设有平滑过渡的弧面。
进一步，两块所述折弯板相向的侧面上分别设有防滑结构。
本发明的有益效果在于：
本发明的铝合金平开窗中梃型材组件，通过在中梃的两端分别设置窗扇和转换框，如此，窗扇与中梃之间接触配合，可实现开闭，而转换框与中梃之间固定连接，具有结构简单和装配方便的优点，同时，采用该平开窗中梃型材组件的铝合金窗可实现整体式装配，效率更高，并有利于成品的保护和门窗外表清洁保护。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明铝合金平开窗中梃型材组件实施例的结构示意图；
图2为窗扇的结构示意图；
图3为中梃的结构示意图；
图4为转换框的结构示意图；
图5为压线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，为本发明铝合金平开窗中梃型材组件实施例的结构示意图。本实施例的铝合金平开窗中梃型材组件，包括中梃，中梃的一端设有窗扇，另一端设有转换框，转换框上安装设有压线，实现压线转换为室内安装。
本实施例的中梃100包括内中梃101和外中梃102，内中梃101和外中梃102之间间隔设有中梃隔热条103相连。内中梃101包括内中梃本体104，内中梃本体104的两侧分别对应设有挡板105，挡板105的端部面向外中梃102的一侧侧壁上设有中梃密封槽106。外中梃102包括外中梃本体107，外中梃本体107的两侧分别设有连接槽108。
本实施例的窗扇200包括内窗扇201和外窗扇202，内窗扇201和外窗扇202之间间隔设有窗扇隔热条203相连。内窗扇201包括内窗扇本体204，内窗扇本体204的一侧设有内包覆板205。外窗扇202包括外窗扇本体206，外窗扇本体206的一侧与内包覆板205对应设有外包覆板207，外窗扇本体206与外包覆板207相对的另一侧设有限位挡板211，限位挡板211朝向内窗扇201的一侧设有窗扇密封槽208。内包覆板205与外包覆板207上分别对应设有向内侧折弯的折弯板209，两块折弯板209之间形成用于安装玻璃的玻璃安装间隙210。
本实施例的转换框300包括内转换框301和外转换框302，内转换框301与外转换框302之间间隔设有转换隔热条303相连。内转换框301包括内转换框本体304，内转换框本体304的内侧壁与中梃密封槽106限位配合，且内转换框本体304背向中梃100的一侧侧壁上设有压线槽305。外转换框302包括外转换框本体306，外转换框本体306背向中梃100的一端设有延伸挡板307，延伸挡板307上设有转换密封槽308。
压线400包括压线本体401，压线本体401扣合安装在压线槽305内，且压线本体401面向挡板307的一端设有向内折弯的折弯板402，折弯板402与挡板307之间形成用于安装玻璃的玻璃安装槽403。
内中梃101面向窗扇一侧设置的中梃密封槽内设有用于与内窗扇背向外窗扇的一侧侧壁之间接触配合的密封胶条ⅰ109，窗扇密封槽内设有用于与外中梃背向内中梃的一侧侧壁接触配合的密封胶条ⅱ212；外转换框与对应的连接槽固定连接。
进一步，内中梃101和外中梃102相向的侧壁上分别对应设有中梃燕尾槽，中梃隔热条103的两端分别设有与中梃燕尾槽配合的中梃燕尾块。本实施例的中梃隔热条103并列设置为两条。
进一步，内窗扇201与外窗扇202相向的侧壁上分别设有窗扇燕尾槽，窗扇隔热条203的两端分别设有与窗扇燕尾槽配合的窗扇燕尾块。本实施例的窗扇隔热条203并列设置为两块。
进一步，内转换框301和外转换框302相向的侧壁上分别设有转换燕尾槽，转换隔热条303的两端分别设有与转换燕尾槽配合的转换燕尾块。本实施例的转换隔热条303并列设置为两块。
进一步，内包覆板205和外包覆板207与对应的折弯板209之间分别设有平滑过渡的弧面，不仅美观，而且能够避免尖角。
进一步，两块折弯板209相向的侧面上分别设有防滑结构，玻璃安装更加稳固。
本实施例的铝合金平开窗中梃型材组件，通过在中梃的两端分别设置窗扇和转换框，如此，窗扇与中梃之间接触配合，可实现开闭，而转换框与中梃之间固定连接，具有结构简单和装配方便的优点，同时，采用该平开窗中梃型材组件的铝合金窗可实现整体式装配，效率更高，并有利于成品的保护和门窗外表清洁保护。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。