吸尘器导风组件和吸尘器的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器导风组件和吸尘器。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，吸尘器也日益进入我们的视野之中。目前市场上的吸尘器品类众多，按结构分，有卧式吸尘器、立式吸尘器，手持式吸尘器、桶式吸尘器、杆式吸尘器、机器人式吸尘器以及中央吸尘系统；按驱动电动机分，又有交流吸尘器、直流吸尘器、交直流两用吸尘器。

吸尘器使用范围较为广泛，大到公共卫生区域，大型商场，超市；小到家庭、办公室等都能看到吸尘器的身影。吸尘器主要性能指标包含最大吸入功率、真空度、噪音以及除尘能力，如导风管密封结构设计不好，一方面会产生一定的噪音；另一方面会导致吸尘器的真空度降低，进而降低吸尘器的最大吸入功率，影响吸尘器除尘能力，大大降低用户的使用体验。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提出一种吸尘器导风组件和吸尘器，能够有效保证导风组件的密封效果，保证吸尘器的除尘能力。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种吸尘器导风组件，包括上盖、导风管和密封圈，上盖与导风管固定连接，密封圈密封连接在上盖和导风管之间，密封圈密封卡接在上盖上，密封圈朝向导风管的一端设置有密封槽，导风管的接口端嵌设在密封槽内，导风管的接口端端部与密封槽的底部压紧配合，导风管的侧边与密封槽的内周壁过盈配合。

优选地，导风管的接口端设置有外翻的唇边，唇边的边缘与密封槽的内周壁过盈配合，唇边的底部与密封槽的槽底凹凸配合。

优选地，密封槽的槽底设置有环形凸起，唇边的底部压紧在环形凸起上。

优选地，环形凸起的截面为三角形、半圆形或矩形。

优选地，唇边的底部设置有环形凹槽，环形凸起嵌设在环形凹槽内，并与环形凹槽过盈配合。

优选地，密封圈上设置有周向安装槽，上盖上设置有向内周延伸的周向凸起，周向凸起与周向安装槽卡接配合。

优选地，密封槽的入口端设置有导向斜面。

优选地，密封圈的外周侧设置有沿径向向外侧延伸的定位块，定位块内设置有定位槽，上盖上设置有定位筋，定位筋卡设在定位槽内。

优选地，导风管上设置有连接耳板连接耳板上设置有第一连接孔，上盖上设置有连接柱，连接柱上设置有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔通过螺栓连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种吸尘器，包括吸尘器导风组件，该吸尘器导风组件为上述的吸尘器导风组件。

应用本发明的吸尘器导风组件，包括上盖、导风管和密封圈，上盖与导风管固定连接，密封圈密封连接在上盖和导风管之间，密封圈密封卡接在上盖上，密封圈朝向导风管的一端设置有密封槽，导风管的接口端嵌设在密封槽内，导风管的端部与密封槽的底部压紧配合，导风管的侧边与密封槽的内周壁过盈配合。该吸尘器导风组件的导风管与密封圈之间设置有双重密封，分别为导风管的侧边与密封槽的内周壁之间的周向密封，以及导风管的端部与密封槽的底部的端面密封，通过双重密封配合，可以有效改善吸尘器导风组件的密封结构，降低真空度损失，提升吸尘器除尘能力，实现最大吸入功率，同时减少了噪音声源，提高了用户体验。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的吸尘器导风组件的导风管的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的吸尘器导风组件的密封圈的立体结构示意图；

图3是本发明实施例的吸尘器导风组件的分解结构示意图；

图4是本发明实施例的吸尘器导风组件的剖视结构示意图；

图5是图4的Q处的放大结构图。

附图标记说明：1、上盖；2、导风管；3、密封圈；4、密封槽；5、唇边；6、环形凸起；7、周向安装槽；8、周向凸起；9、导向斜面；10、定位块；11、定位槽；12、连接耳板；13、第一连接孔；14、连接柱；15、第二连接孔；16、螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，吸尘器导风组件包括上盖1、导风管2和密封圈3，上盖1与导风管2固定连接，密封圈3密封连接在上盖1和导风管2之间，密封圈3密封卡接在上盖1上，密封圈3朝向导风管2的一端设置有密封槽4，导风管2的接口端嵌设在密封槽4内，导风管2的接口端端部与密封槽4的底部压紧配合，导风管2的侧边与密封槽4的内周壁过盈配合。

该吸尘器导风组件的导风管2与密封圈3之间形成有双重密封，分别为导风管2的侧边与密封槽4的内周壁之间的周向密封，以及导风管2的端部与密封槽4的底部之间的端面密封，通过双重密封配合，可以从多个方向和角度对导风管2与密封圈3之间形成密封，从而有效改善吸尘器导风组件的密封结构，降低真空度损失，提升吸尘器除尘能力，实现最大吸入功率，同时减少了噪音声源，提高了用户体验。

优选地，导风管2的接口端设置有外翻的唇边5，唇边5的边缘与密封槽4的内周壁过盈配合，唇边5的底部与密封槽4的槽底凹凸配合。唇边5具有外张结构，能够更好地与密封槽4的内周壁进行配合，提高周向密封效果，同时唇边5的底部与密封槽4的槽底之间凹凸配合，可以通过凹凸变形来提高导风管2与密封圈3之间的端面密封效果，从而从整体上提升导风组件的密封性能。

该结构也可以仅在唇边5的底部或者是密封槽4的槽底设置凸起，通过该凸起压迫与其配合的端面结构变形形成密封，从而实现端面之间的压紧密封配合。

在本实施例中，密封槽4的槽底设置有环形凸起6，唇边5的底部压紧在环形凸起6上。密封槽4可以通过该环形凸起6从端面结构上对导风管2的周侧进行密封，提高密封效果。密封圈3优选地为弹性件，当导风管2与密封圈3安装配合时，环形凸起6发生变形，能够更好地与唇边5的底部相适应，形成良好的密封结构。

环形凸起6的截面例如为三角形、半圆形或矩形，也可以为其他的形状。

优选地，唇边5的底部设置有环形凹槽，环形凸起6嵌设在环形凹槽内，并与环形凹槽过盈配合。唇边5与密封槽4之间通过环形凸起6和环形凹槽形成凹凸配合结构，一方面能够提高两者之间的密封配合能力，另一方面也可以通过凸起和凹槽的配合对导风管2在密封圈3上的安装形成有效定位。

密封圈3上设置有周向安装槽7，上盖1上设置有向内周延伸的周向凸起8，周向凸起8与周向安装槽7卡接配合。密封圈3通过周向安装槽7可以方便地卡接在上盖1上，简化了连接结构，同时能够提高密封圈3与上盖1之间的密封连接性能。

优选地，密封槽4的入口端设置有导向斜面9，可以对导风管2在密封圈3上的安装起到导向作用，更加方便将导风管2安装在密封圈3上。

在本实施例中，密封圈3的外周侧设置有沿径向向外侧延伸的定位块10，定位块10内设置有定位槽11，上盖1上设置有定位筋，定位筋卡设在定位槽11内。通过定位筋和定位槽11的定位配合，可以对导风管2的安装起到防呆作用，加快导风管2在密封圈3上的安装效率。同时，导风管2与密封圈3之间也可以通过定位筋和定位槽11的定位配合起到有效的防转作用，提高导风管2与密封圈3的连接结构的稳定性和可靠性。

优选地，导风管2上设置有连接耳板12，连接耳板12上设置有第一连接孔13，上盖1上设置有连接柱14，连接柱14上设置有第二连接孔15，第一连接孔13和第二连接孔15通过螺栓16连接。螺栓连接可以进一步增强导风管2与上盖1之间的连接强度，同时通过螺栓的连接作用对上盖1、导风管2和密封圈3起到压紧作用，更进一步地保证密封圈3与上盖1和导风管2之间的密封配合效果，提高导风组件的整体密封效果。

根据本发明的实施例，吸尘器包括吸尘器导风组件，该吸尘器导风组件为上述的吸尘器导风组件。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。