一种湍流清洗的水槽清洗机的制作方法

本发明涉及水槽清洗机，尤其是一种湍流清洗的水槽清洗机。

背景技术：

现有的洗碗机、果蔬清洗机等，是一种将冷水或热水喷射到碗碟、果蔬等以清除粘附在碗碟、果蔬上的脏物并且碗碟、果蔬的装置，通常包括喷射洗涤水的泵和喷头。

如申请号为201310219077.3的中国专利公开的一种循环臭氧果蔬农药残留清洗装置，包括水槽，水槽底部有可蓄放水或只单独具有过滤功能的水漏组件，水漏组件下方设有排水口，至少有一个位于水槽上方或在水槽体上的进水口，在水槽内侧壁至少设有一个水流喷口，且水流喷射方向为水平或与水平方向成一定角度并沿相邻水槽壁或与相邻水槽壁成一定空间角度向水槽内喷射，水槽底部或侧壁设有循环水出口并与管路终端是水流喷口的水循环管路相连通，水循环管路中设有水泵。由于水流喷口的喷射方向为水平或与水平方向成一定角度并沿相邻水槽壁或与相邻水槽壁成一定空间角度向水槽内喷射，形成涡旋式水流，由此对水槽内放置的果蔬外表面实施旋转搅拌冲洗，清洗果蔬表面的污物。然而这种清洗装置，水流喷口无规律的设置，有可能导致形成的旋涡不均衡，导致水槽体内的果蔬不能一致地达到较好的清洗效果。

又如申请号为201520566261.X的中国专利所公开的一种餐具自动除渣机，包括主水槽和设置于主水槽内一端的副水槽，主水槽和副水槽通过隔板分隔，副水槽内设置有过滤篓，主水槽底部设有承碗网格，承碗网格将主水槽分隔为用于放置餐具的上部及水循环流动的下部，承碗网格底部设有多个用于形成湍流以去除餐具内残渣的导水条，主水槽的下方还设有循环离心泵，循环离心泵的吸口设置在副水槽内，循环离心泵的喷口通入所述主水槽的下部内。通过循环离心泵从设置在副水槽内的吸口将水吸出，并从通入主水槽内的喷口喷出，喷出的水在导水条的导流及撞击下产生一定的冲击力形成湍流，并通过承碗网格的网孔流入主水槽，将倒置在承碗网格上的餐具中的残渣冲刷带走流入副水槽中，餐具上脱落的残渣顺着水流方向流入副水槽中的过滤篓内。然而这种除渣机，湍流通过撞击导水条而形成，水动能容易损失，清洗效果并不能满足需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高清洗效果的湍流清洗的水槽清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种湍流清洗的水槽清洗机，包括水槽本体、清洗机构排水泵，所述清洗机构包括连接在排水泵和水槽本体之间的、用于在水槽本体内形成湍流的管路结构，其特征在于：所述管路结构包括第一水管和第二水管，所述第一水管的第一端和第二水管的第一端均与排水泵连通，所述第一水管的第二端连接到水槽本体的第一侧壁、连接处开设有第一喷孔，所述第二水管的第二端连接到水槽本体的第二侧壁、连接处开设有第二喷孔，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，第一喷孔和第二喷孔位布置，从而使得第一喷孔和第二喷孔喷射出的水流形成环状的旋转水流。

为保证射入水槽本体内的水流具有一定的水压，以形成足够强烈的湍流，所述第一水管的第二端上设置有第一连接管，所述第二水管的第二端上设置有第二连接管，所述第一连接管紧贴到水槽本体的第一侧壁上、并与第一喷孔连通，所述第二连接管紧贴到水槽本体的第二侧壁上、并与第二喷孔连通，所述第一喷孔的内径不大于第一连接管内径的1/12，所述第二喷孔的内径不大于第二连接管内径的1/12。

为进一步加大射流的水压，所述第一喷孔包括至少三个呈放射状分布的孔，所述第二喷孔包括至少三个呈放射状分布的孔。

为保证管路结构内的循环水所受阻力最小，所述第一水管包括第一直管和第一U型管，所述第二水管包括第二直管和第二U型管，所述第一直管的第一端和第一直管的第一端互相连接并且与排水泵连通，所述第一直管的第二端与第一U型管的第一端连接，所述第二直管的第二端与第二U型管的第一端连接；所述第一U型管的第二端与水槽本体的第一侧壁连接，所述第二U型管的第二端与水槽本体的第二侧壁连接。

为避免残渣堵塞循环的管路结构，所述水槽本体底部设置有上渣篮，所述排水泵包括泵壳，所述泵壳的上部环绕在上渣篮外周。

为进一步避免残渣堵塞循环的管路结构，所述泵壳上形成有泵颈，所述泵颈内设置有绞渣机构。

优选的，所述泵颈的内径相对于上、下两侧均为缩小，所述绞渣机构包括转动设置在泵壳内的第一绞渣刀、以及位于第一绞渣刀下方的第一水动叶轮，所述第一水动叶轮通过第一转轴与第一绞渣刀相连。由于泵颈直径的骤变而在该处形成强力的水流，并带动第一水动叶轮转动。第一水动叶轮被水流驱动后带动第一绞渣刀转动，第一绞渣刀将残留的残渣绞碎。

所述绞渣机构还包括位于所述上渣篮下方的下渣篮，所述下渣篮的网孔小于上渣篮的网孔，所述第一绞渣刀设置在下渣篮上方。经上渣篮滤渣后的水流在网孔更细密的下渣篮处再次过滤，第一绞渣刀将残留的残渣绞碎在下渣篮处的残渣绞碎，以保证下水通畅，并减少进入循环的管路结构或排水管的残渣，避免管路的堵塞。

所述绞渣机构还包括位于第一绞渣刀上方的第二绞渣刀、位于第一水动叶轮下方的第二水动叶轮，所述第二绞渣刀通过第二转轴与第二水动叶轮相连，所述第二转轴从第一转轴内穿过。

为便于将清洗后的废水排出，所述管路结构和排水泵之间设置有三通排水阀，所述三通排水阀包括阀体，所述阀体上分别开设有进水口、回流口和排水口，所述进水口与排水泵连通，所述回流口与管路结构连通，所述排水口上连接有排水管，所述进水口与回流口之间、进水口与排水口之间选择性地连通。

为方便地调整三通排水阀的连通流路，所述阀体内设置有挡水片，所述挡水片能绕阀体横截面中心转动，从而选择性地使得进水口和回流口连通，或者进水口和排水口连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置两个管路，与水槽本体的连接处分别相对、并且错位布置，由此可使得水槽本体内形成环状的旋转水流，从而水流可以均匀地冲刷到待清洗果蔬或碗碟的每一个表面，达到无死角的清洗，获得较好的清洗效果。

附图说明

图1为本发明的水槽清洗机的结构示意图；

图2为本发明的水槽清洗机的侧视图；

图3为本发明的水槽清洗机的管路结构示意图；

图4为本发明的水槽清洗机的管路剖视图；

图5为本发明的水槽清洗机第一个实施例的剖视图；

图6为图5的剖视图的局部放大示意图；

图7为本发明的水槽清洗机的绞渣机构第一个实施例的示意图；

图8为本发明的水槽清洗机的水槽本体示意图；

图9为本发明的水槽清洗机的俯视图；

图10为本发明的水槽清洗机第二个实施例的局部剖视图；

图11为本发明的水槽清洗机的绞渣机构第二个实施例的示意图；

图12为本发明的水槽清洗剂的绞渣机构的第一绞渣刀的示意图；

图13为本发明的水槽清洗机的绞渣机构第二个实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

参见图1、图2和图9，一种湍流清洗的水槽清洗机，包括水槽本体1、清洗机构2、排水泵4和排水管5。水槽本体1的底部设置有上渣篮7，用于将水槽本体1内的水过滤后排出，上渣篮7与排水泵4连通。水槽本体1上设置有用于控制清洗机构2和排水泵4的控制面板8。

在本实施例中，水槽本体1为狭长的形状，清洗机构2包括超声波发生装置21、加热器22和用于形成湍流的管路结构，为了获得较好的超声波清洗效果，超声波发生装置21设置在水槽本体1的底部中间位置，由此可对水槽本体1均匀地产生超声波作用；而加热器22和上渣篮7分别位于水槽本体1长度方向上、超声波发生装置21的两侧，加热器22优选的可以为平板式加热器。

参见图2～图4，管路结构包括第一水管231和第二水管232，两个水管的结构相同，第一水管231的第一端和第二水管232的第一端互相连通，第一水管231的第二端和第二水管232的第二端则分别连接到水槽本体1相对的两个侧壁。水槽本体1可包括四个侧壁，其中第一水管231连接到水槽本体1的第一侧壁11，第二水管232连接到水槽本体1的第二侧壁12，水槽本体1的第三侧壁13上设置有进、溢水组件6，进、溢水组件6可采用现有技术，如本申请人的申请号为201410851060.4的中国专利所公开的。

第一侧壁11上与第一水管231连接处开设有第一喷孔111，第二侧壁12与第二水管232连接处开设有第二喷孔121，从而可将两个水管内的水喷射到水槽本体1内。通过进、溢水组件6向水槽本体1内注入一定量的水，水位超过第一喷孔111和第二喷孔121的位置，再经由第一喷孔111和第二喷孔121向水槽本体1内喷射水流而形成湍流，对水槽本体1内的果蔬或碗碟进行扰动清洗。

为使得第一喷孔111和第二喷孔121喷射出的水流能够使得水槽本体1内的水形成湍流，第一喷孔111和第二喷孔121的位置相互错开(错位布置)，即第一喷孔111位于第一侧壁11靠近前侧(后侧)的位置，而第二喷孔121位于第二侧壁12靠近后侧(前侧)的位置。第一喷孔111和第二喷孔121喷射出的水流方向以及形成的湍流方向参见图9中的箭头所示。水槽本体1内的水经过上渣篮7和排水泵4排出后再次循环回流到第一水管231和第二水管232各自的第一端。

为了使得第一水管231和第二水管232内的循环水所受阻力最小，第一水管231包括第一直管2311和第一U型管2312，第二水管232包括第二直管2321和第二U型管2322。第一直管2311的第一端和第一直管2321的第一端连接，即第一直管2311的第一端为第一水管231的第一端，第二直管2321的第一端为第二水管232的第一端；第一直管2311的第二端与第一U型管2312的第一端连接，第二直管2321的第二端与第二U型管2322的第一端连接；第一U型管2312的第二端与水槽本体1的第一侧壁11连接，第二U型管2322的第二端与水槽本体1的第二侧壁12连接，即第一U型管2312的第二端为第一水管231的第二端，第二U型管2322的第二端为第二水管232的第二端。

第一U型管2312的第二端上设置有第一连接管2313，第二U型管2322的第二端上设置有第二连接管2323，第一连接管2313的一端与第一U型管2312连通，另一端则紧贴在第一侧壁11上，并与第一喷孔111连通，第二连接管2323的一端与第二U型管2322连通，另一端则紧贴在第二侧壁12上，并与第二喷孔121连通。为了保证喷射入水槽本体1内的水流具有一定的水压，以形成足够强烈的湍流，第一喷孔111的内径不大于第一连接管2313内径的1/12，第二喷孔121的内径不大于第二连接管2323内径的1/12，并且第一喷孔111包括至少三个呈放射状分布的孔，第二喷孔121包括至少三个呈放射状分布的孔，水流在连接管处加压后再射回到水槽本体1内，参见图8，以及图9中的箭头所示，从两个喷孔喷射出的水流在水槽本体1内形成环状的旋转水流，即湍流，可以最大限度地均匀地对水槽本体1内的果蔬或碗碟进行扰动清洗。

参见图5～图7，上渣篮7设置在水槽本体1底部的最低点位置，排水泵4与上渣篮7连通。排水泵4包括泵壳41、叶轮42和电机43，泵壳41的上部环绕在上渣篮7外周。泵壳41内设置有绞渣机构3，绞渣机构3包括下渣篮31、第一绞渣刀32和第一水动叶轮33，下渣篮31位于上渣篮7下方，并且下渣篮31底面的网孔311小于上渣篮7底面的网孔71。第一绞渣刀32设置在下渣篮31上方，第一水动叶轮33通过第一转轴34与第一绞渣刀32相连。泵壳41形成有泵颈45，泵颈45的内径相对于上、下相应的两侧均为缩小，用于与绞渣机构3配合。在排水泵4的电机43作用下，水槽本体1底部的水流迅速进入泵壳41的上层，由于泵颈45直径的骤变而在该处形成强力的水流，从而能够带动第一水动叶轮33快速地转动。经上渣篮7滤渣后的水流在网孔更细密的下渣篮31处再次过滤，第一水动叶轮33被水流驱动后带动第一绞渣刀32转动，第一绞渣刀32将残留在下渣篮31处的残渣绞碎以保证下水通畅，并减少进入循环的管路结构或排水管5的残渣，避免管路的堵塞。

排水泵4的侧面设置有连接导管9，连接导管9与泵壳41内连通，其与泵壳41连接的位置位于泵壳41的侧面，并且与叶轮42的位置相应，由此，叶轮42转动时，可将水流的流向从纵向改变为横向，而从连接导管9排出。

参见图5和图6，水槽清洗机还包括三通排水阀10，三通排水阀10包括中空的阀体101，阀体101上分别设置有进水口102、回流口103和排水口104，回流口103分别与第一水管231和第二水管232连通，排水口104与排水管5连通。阀体101呈圆柱形，其内设置有挡水片105，上述的进水口102、回流口103和排水口104分布在阀体101的边缘，优选的，呈均匀分布。挡水片105转动设置在阀体101内，并且可绕阀体101横截面中心转动，从而选择性地使得进水口102和回流口103连通，或者进水口102和排水口104连通。挡水片105可通过电机驱动转动。

水槽清洗机开机后，1)首先，三通排水阀10的挡水片105转动一定的角度，使得进水口102和回流口103连通，关闭排水口104；2)此后，进、溢水组件6启动，向水槽本体1内注入一定量的水，直至水位高于两个喷孔，浮板33在水槽本体1内随着水位的抬升而浮起，并在一定高度保持稳定；3)此后，排水泵4启动，开始工作，将进入泵壳41内的水流经过三通排水阀10排入第一水管231和第二水管232，随后水流从水槽本体1两侧加压后、交错射回水槽本体1内，在水槽本体1内的水中形成湍流，对水槽本体1内的果蔬或碗碟进行扰动清洗；4)最后，当清洗完成后，三通排水阀10再次启动，挡水片105转动至进水口102和排水口104连通，隔绝回流口103，排水泵4转动将水槽本体1内的污水排出。

实施例二

参见图10～图13，在本实施例中，与上述实施例一的区别在于，绞渣机构3还包括第二绞渣刀35、第二水动叶轮36和第二转轴37，第二绞渣刀35位于第一绞渣刀32上方，而第二水动叶轮36位于第一水动叶轮33下方，第二转轴37从第一转轴34下方穿入并从第一转轴34上方穿出，第二水动叶轮36设置在第二转轴37的下端，而第二绞渣刀35则设置在第二转轴37的上端，从而第二转轴37连接第二绞渣刀35和第二水动叶轮36。通过上述的连接方式，第一水动叶轮33和第二水动叶轮34可分别独立地转动从而分别带动第一绞渣刀32和第二绞渣刀35转动。

第一水动叶轮33包括多个第一叶片331，第二水动叶轮36包括多个第二叶片361，第一叶片331和第二叶片361的弯曲方向相反，由此使得第一水动叶轮33和第二水动叶轮36的转动方向相反，即第一绞渣刀32和第二绞渣刀35的转动方向相反，从而更好的形成对残渣的剪切效果。

进一步的，第一绞渣刀32包括第一刀刃321和第二刀刃322，第一刀刃321和第二刀刃322上、下间隔布置，第一刀刃321贴近第二绞渣到35，用于和第二绞渣刀35形成剪切力；第二刀刃322贴近下渣篮31的底面，两者之间贴近又具有一定的间隙，从而使得第一绞渣刀32在转动时可将堆积在下渣篮31上一定高度的残渣推散、绞碎后，通过下渣篮31的网孔311排出。