米箱组件及烹饪器具的制作方法

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种米箱组件及一种烹饪器具。

背景技术：

现有的储米装置中，将米箱的底部设置呈漏斗形，利用米的重力实现自动下米，该方案的问题在于：在坡度较平缓的位置，米的重力不足以克服米与米箱箱壁摩擦力作用，导致较多米料残留在米箱内无法排出，该部分残留的米料由于长期得不到更替容易变质并引起米箱内的米料整体的质量下降。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种米箱组件。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述米箱组件的烹饪器具。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种米箱组件，包括：米箱，设置有用于供米料输出的排料口和用于供米料进入的进料口；推米装置，伸入所述米箱内，所述推米装置工作时将位于所述米箱内底部位置处的米料推送到所述排料口处。

本发明提供的米箱组件，设置推米装置，利用推米装置将米料主动推往排料口处进行外排，相对于利用米料重力实现米粒外排的方案而言，可以实现米箱内的米料无局部残留，从而避免残留的米料变质引起米箱内米料整体质量下降的问题，此外，通过利用推米装置将位于米箱内底部位置处的米料推至排料口处进行外排，可以优先将位于米箱底部的保存时间较长的米料排出，如此实现根据时间顺序对米箱内的米料进行更新，提升米箱内米料的整体质量。

另外，本发明提供的上述实施例中的米箱组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述推米装置包括：螺杆，设置在所述米箱内的底部位置处，所述螺杆的出料部位邻近所述排料口；电机，与所述螺杆相连，用于驱动所述螺杆旋转，其中，所述螺杆在旋转时将米料沿所述螺杆的轴向推送至所述排料口。

在本方案中，设螺杆在旋转时驱动米箱底部位置处的米料向排料口所在位置运动，利用螺杆驱动具有平稳、连续的优点，可以实现米箱连续下料，这样，可利于后续过程中对米箱的下料量进行检测，且在螺杆驱动结构中，凡是接触到螺杆螺纹的米料均可受螺杆驱动进行外排，不存在驱动死角的问题，可以严格根据时间顺序对米箱内的米料进行更新，提升米箱内米料的整体质量。

当然，本方案也并不局限于此，例如，也可设置刮板，利用驱动装置驱动刮板沿米箱底壁的表面做位移运动或旋转运动，以刮动米箱内底部位置处的米料，促使米料向排料口所在位置滑移进行外排。

上述技术方案中，所述螺杆横跨所述排料口，其中，所述螺杆上相对位于所述排料口两侧的螺纹的旋向相反，所述螺杆旋转时，将所述排料口两侧的米粒相向推送至所述排料口处；或者所述螺杆的数量为多个，且多个所述螺杆以排料口为中心呈放射状布置在所述排料口的外侧，所述电机的数量为多个且与多个所述螺杆一一对应连接。

在本方案中，设置螺杆横跨排料口，并设置螺杆上相对位于排料口两侧的螺纹的旋向相反，这样，利用一个电机驱动螺杆旋转，即可使螺杆驱动位于排料口两侧的米料向排料口所在位置汇聚，如此设计可以在确保对米料驱动效率的前提下，有效节省电机用量，精简产品组成部件、降低产品成本；当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可设计多个螺杆和与螺杆一一对应连接的多个电机，通过使多个螺杆以排料口为中心呈放射状布置在排料口的外侧，以使多个螺杆同时驱动米料向排料口出汇聚以确保对米料的驱动效率。

上述任一技术方案中，所述米箱的底壁上设置有凹面，所述螺杆位于所述凹面围设出的区域内。

在本方案中，在米箱的底壁上设置凹面，使螺杆位于凹面围设出的区域内，这样可以使螺杆相对于底壁有一定的下沉，以在螺杆旋转时利用凹面对米料向螺杆两侧的运动进行限制，提升螺杆对米料的驱动效率。

上述技术方案中，所述凹面被构造成与所述螺杆的外轮廓相适配的弧形，所述螺杆的外端与所述凹面之间的间隙小于米粒的粒径。

在本方案中，使凹面被构造成与螺杆的外轮廓相适配的弧形，且使螺杆的外端与凹面之间的间隙小于米粒的粒径，这样可以避免米粒卡滞到螺杆与凹面之间引起螺杆运动受阻的问题，减小螺杆和电机损耗。

上述技术方案中，所述凹面与所述螺杆的外端内切。

在本方案中，设置凹面与螺杆的外端内切，这在避免螺杆与凹面干涉的前提下，可以使螺杆与凹面之间的间隙最小化，这样可以降低物料卡滞到螺杆与凹面之间的概率，避免异物卡滞到螺杆与凹面之间引起螺杆运动受阻的问题，减小螺杆和电机损耗。

上述技术方案中，所述米箱的底壁上位于所述凹面两侧的部位被构造成由所述米箱的侧壁向所述凹面所在位置倾斜过渡的导流壁。

在本方案中，米箱的底壁上位于凹面两侧的部位被构造成由米箱的侧壁向凹面所在位置倾斜过渡的导流壁，利用导流壁的导流作用可以促进米料向凹面处汇聚以提升螺杆对米料的驱动效率，且电机运行时的振动可以促进米料沿导流壁向凹面滑移，起到对米料驱动的协同作用，并避免米料残留在导流壁上，从而避免残留的米料变质引起米箱内米料整体质量下降的问题。

上述任一技术方案中，所述米箱组件还包括：送料装置，连接至所述排料口，用于接收从所述排料口排出的米料，并将接收的米料送往目标位置。

在本方案中，设置送料装置将排料口排出的米料送往目标位置，例如，送往烹饪器具的洗米装置或送往烹饪器具的内锅中，以提高米箱下米的自动化的智能化，提高产品使用便利性。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案中所述的米箱组件。

本发明提供的烹饪器具，因设置有本发明上述任一技术方案中所述的米箱组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述米箱组件的剖视结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述米箱组件的剖视结构示意图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10米箱，11排料口，12凹面，13导流壁，14进料口，20推米装置，21螺杆，22电机，30送料装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述米箱组件。

如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提供的米箱组件，包括：米箱10和推米装置20。

具体地，米箱10设置有用于供米料输出的排料口11和用于供米料进入的进料口14，米箱10设置有用于控制进料口14开闭的箱门，当然，也可利用烹饪器具上的壳体结构对进料口14进行遮挡实现控制进料口14关闭；推米装置20伸入米箱10内，具体地，推米装置20伸入米箱10内相对邻近米箱10底部内表面的位置处，推米装置20工作时将位于米箱10内底部位置处的米料沿该内表面推送到排料口11处。

本发明提供的米箱组件，设置推米装置20，利用推米装置20将米料主动推往排料口11处进行外排，相对于利用米料重力实现米粒外排的方案而言，可以实现米箱10内的米料无局部残留，从而避免残留的米料变质引起米箱10内米料整体质量下降的问题，此外，通过利用推米装置20将位于米箱10内底部位置处的米料推至排料口11处进行外排，可以优先将位于米箱10底部的保存时间较长的米料排出，如此实现根据时间顺序对米箱10内的米料进行更新，提升米箱10内米料的整体质量。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，推米装置20包括：螺杆21和电机22，具体地，螺杆21设置在米箱10内的底部位置处，螺杆21的出料部位邻近排料口11；电机22与螺杆21相连，用于驱动螺杆21旋转，其中，螺杆21在旋转时将米料沿螺杆21的轴向推送至排料口11。

在本方案中，设螺杆21在旋转时驱动米箱10底部位置处的米料向排料口11所在位置运动，利用螺杆21驱动具有平稳、连续的优点，可以实现米箱10连续下料，这样，可利于后续过程中对米箱10的下料量进行检测，且在螺杆21驱动结构中，凡是接触到螺杆21螺纹的米料均可受螺杆21驱动进行外排，不存在驱动死角的问题，可以严格根据时间顺序对米箱10内的米料进行更新，提升米箱10内米料的整体质量。

当然，本方案也并不局限于此，例如，也可设置刮板，利用驱动装置驱动刮板沿米箱10底壁的表面做位移运动或旋转运动，以刮动米箱10内底部位置处的米料，促使米料向排料口11所在位置滑移进行外排。

在本发明的一个优选实施例中，如图1和图2所示，螺杆21横跨排料口11，其中，螺杆21上相对位于排料口11两侧的螺纹的旋向相反，螺杆21旋转时，将排料口11两侧的米粒相向推送至排料口11处。

更具体地，例如图1中所示，螺杆21右部的螺纹为左旋螺纹，螺杆21左部的螺纹为右旋螺纹，电机22沿顺时针转动时，螺杆21杆体整体做顺时针旋转，将两侧的米料向中间推动，使米料从位于米箱10底壁上的排料口11排出，其中，更进一步优选将螺杆21的两端旋转地安装在米箱10上，电机22位于米箱10外，且与螺杆21相连接。

在本方案中，设置螺杆21横跨排料口11，并设置螺杆21上相对位于排料口11两侧的螺纹的旋向相反，这样，利用一个电机22驱动螺杆21旋转，即可使螺杆21驱动位于排料口11两侧的米料向排料口11所在位置汇聚，如此设计可以在确保对米料驱动效率的前提下，有效节省电机22用量，精简产品组成部件、降低产品成本；当然，本方案并不局限于此，根据具体需求，也可设计多个螺杆21和与螺杆21一一对应连接的多个电机22，通过使多个螺杆21以排料口11为中心呈放射状布置在排料口11的外侧，以使多个螺杆21同时驱动米料向排料口11出汇聚以确保对米料的驱动效率。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，米箱10的底壁上设置有凹面12，螺杆21位于凹面12围设出的区域内。

在本方案中，在米箱10的底壁上设置凹面12，使螺杆21位于凹面12围设出的区域内，这样可以使螺杆21相对于底壁有一定的下沉，以在螺杆21旋转时利用凹面12对米料向螺杆21两侧的运动进行限制，提升螺杆21对米料的驱动效率。

在本发明的一个优选实施例中，如图1和图2所示，凹面12被构造成与螺杆21的外轮廓相适配的弧形，螺杆21的外端与凹面12之间的间隙小于米粒的粒径。

在本方案中，使凹面12被构造成与螺杆21的外轮廓相适配的弧形，且使螺杆21的外端与凹面12之间的间隙小于米粒的粒径，这样可以避免米粒卡滞到螺杆21与凹面12之间引起螺杆21运动受阻的问题，减小螺杆21和电机22受损。

更进一步地，凹面12与螺杆21的外端内切，即如图2所示，螺杆21的大径与凹面12相切。

在本方案中，设置凹面12与螺杆21的外端内切，这在避免螺杆21与凹面12干涉的前提下，可以使螺杆21与凹面12之间的间隙最小化，这样可以降低物料卡滞到螺杆21与凹面12之间的概率，避免异物卡滞到螺杆21与凹面12之间引起螺杆21运动受阻的问题，减小螺杆21和电机22受损。

在本发明的一个优选实施例中，如图1和图2所示，米箱10的底壁上位于凹面12两侧的部位被构造成由米箱10的侧壁向凹面12所在位置倾斜过渡的导流壁13。

在本方案中，米箱10的底壁上位于凹面12两侧的部位被构造成由米箱10的侧壁向凹面12所在位置倾斜过渡的导流壁13，利用导流壁13的导流作用可以促进米料向凹面12处汇聚以提升螺杆21对米料的驱动效率，且电机22运行时的振动可以促进米料沿导流壁13向凹面12滑移，起到对米料驱动的协同作用，并避免米料残留在导流壁13上，从而避免残留的米料变质引起米箱10内米料整体质量下降的问题。

在本发明的一个优选实施例中，如图1和图2所示，米箱组件还包括送料装置30，具体地，送料装置30连接至排料口11，用于接收从排料口11排出的米料，并将接收的米料送往目标位置。

在本方案中，设置送料装置30将排料口11排出的米料送往目标位置，例如，送往烹饪器具的洗米装置或送往烹饪器具的内锅中，以提高米箱10下米的自动化的智能化，提高产品使用便利性。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括上述任一技术方案中所述的米箱组件。

本发明提供的烹饪器具，因设置有本发明上述任一技术方案中所述的米箱组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

更具体地，烹饪器具还包括洗米器和内锅，以洗米器作为与送料装置30连接的目标位置，送料装置30将来自于米箱10的米料送入洗米器中进行清洗，其中，洗米器连接至内锅，经洗米器清洗过的米料排入内锅中进行烹饪，以实现烹饪器具运行的自动化和智能化。

可选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

综上所述，本发明提供的米箱组件，设置推米装置，利用推米装置将米料主动推往排料口处进行外排，相对于利用米料重力实现米粒外排的方案而言，可以实现米箱内的米料无局部残留，从而避免残留的米料变质引起米箱内米料整体质量下降的问题，此外，通过利用推米装置将位于米箱内底部位置处的米料推至排料口处进行外排，可以优先将位于米箱底部的保存时间较长的米料排出，如此实现根据时间顺序对米箱内的米料进行更新，提升米箱内米料的整体质量。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。