门板及其制造装配方法与流程

本发明涉及一种家居建材，特别是涉及一种门板及其制造装配方法。

背景技术：

门作为房屋的重要组成部分，可以起到隔离空间，保护房屋内部的安全等作用。随着时代的发展，门的种类不断增多，不同种类的门的作用也不尽相同。其中可透光的门一般采用将整块门板部分挖空，再嵌入玻璃，使门可透光。但此类门的边框安装其他配件时，安装的过程耗时较长。

技术实现要素：

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装时间短的门板及其制造装配方法。

其技术方案如下：

一种门板，包括边框、透光板及装饰框，所述边框设有与所述透光板的边缘匹配的安装空腔，所述透光板设于所述安装空腔内，所述透光板与所述边框连接，所述边框的第一侧面上设有造型槽，所述装饰框安装于所述造型槽上，所述装饰框的第一端设有与所述造型槽边缘匹配的安装槽，所述装饰框的第一端部分伸出所述边框的第一侧面，所述装饰框远离所述造型槽底面的侧面为外侧面，所述外侧面为内凹的弧形面。

在其中一个实施例中，所述造型槽内设有由所述造型槽的底面向所述造型槽的第一侧壁延伸设置的加工部，所述加工部的外表面为凸起的弧形面，所述加工部与所述装饰框分别位于所述造型槽的两侧。

在其中一个实施例中，所述装饰框的第二端的外侧面上设有端部槽。

在其中一个实施例中，所述造型槽的底面远离所述加工部的位置处设有配合槽，所述装饰框上设有与所述配合槽配合的凸出部，所述凸出部伸入所述配合槽。

在其中一个实施例中，所述造型槽的第二侧壁垂直于所述造型槽的底面，所述安装槽的一个侧面贴设于所述边框的第一侧面，所述安装槽的另一个侧面贴设于所述造型槽的第二侧壁。

在其中一个实施例中，所述凸出部的横截面为方形或梯形。

在其中一个实施例中，所述装饰框包括依次首尾连接的四个拼接条，四个所述拼接条均安装于所述造型槽上。

在其中一个实施例中，所述拼接条的两端均设有斜切口，相邻两个所述拼接条的斜切口的端面匹配连接。

在其中一个实施例中，所述拼接条为纤维条或塑料条。

一种门板的制造装配方法，包括以下步骤：

在边框的第一侧面上铣出造型槽；

在装饰框的第一端上铣出与造型槽边缘匹配的安装槽，在装饰框远离所述造型槽底面的外侧面上铣出内凹的弧形面；

将装饰框安装于造型槽上，对装饰框与边框配合安装的结构进行吸塑处理；

将透光板装入边框中部的安装空腔内，将透光板与边框连接。

本发明的有益效果在于：

上述门板，装饰框的第一端与造型槽边缘的匹配设置，可引导装饰框安装于造型槽上，并对装饰框有限位的作用；装饰框的外侧面为内凹的弧形面，可按住上述内凹的弧形面，使装饰框的安装槽抵设于造型槽的边缘处，使安装过程更简便，耗费时间少。此外造型槽与装饰框均起到造型的效果，使上述门板的立体感更好，更美观。

上述门板的制造装配方法，在装饰框的第一端铣出与造型槽外边缘匹配的安装槽，外侧面上铣出内凹的弧形面，使装饰框安装于造型槽上时，可通过对装饰框的内凹弧形面施加压力，使装饰框的安装槽抵设于造型槽的边缘处，此时装饰框与边框的相对位置确定，可连接装饰框与边框，上述制造装配过程简单，耗时少。

附图说明

图1为本发明实施例所述的门板的爆炸示意图；

图2为本发明实施例所述的门板的剖面示意图1；

图3为本发明实施例所述的边框的剖面示意图1；

图4为本发明实施例所述的门板的剖面示意图2；

图5为本发明实施例所述的边框的剖面示意图2；

图6为本发明实施例所述的门板的制造装配方法的步骤示意图。

附图标记说明：

100、边框，110、第一侧面，120、造型槽，111、第一侧壁，112、第二侧壁，130、加工部，140、配合槽，200、透光板，300、装饰框，310、第一端，320、第二端，330、端部槽，340、凸出部，350、拼接条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1与图2所示，门板包括边框100、透光板200及装饰框300，边框100设有与透光板200的边缘匹配的安装空腔，透光板200设于安装空腔内，透光板200与边框100连接，边框100的第一侧面110上设有造型槽120，装饰框300安装于造型槽120上，装饰框300的第一端310为与造型槽120边缘匹配的安装槽，装饰框300的第一端310部分伸出边框100的第一侧面110，装饰框300远离造型槽120底面的侧面为外侧面，外侧面为内凹的弧形面。边框100的第一侧面110可为边框100的正面，也可为边框100的背面，本实施例中，第一侧面110指代边框100的正面。边框100为一体成型且具有安装空腔的纤维板；或整块纤维板通过加工制成设有安装空腔的边框100。

装饰框300的第一端310与造型槽120边缘的匹配设置，可引导装饰框300安装于造型槽120上，并对装饰框300有限位的作用；装饰框300远离边框100的侧面为内凹的弧形面，可按住上述内凹的弧形面，使装饰框300的安装槽抵设于造型槽120的边缘处，使安装更简便，耗费时间更少；装饰框300的第一端310部分伸出边框100的第一侧面110，使上述门板立体感更强；此外造型槽120与装饰框300也起到造型的作用，使上述门板的立体感更强，更美观。

本实施例中，若利用胶水将装饰框300黏合在造型槽120上，可使用手指等抵住上述内凹的弧形面，在胶水凝固期间保持装饰框300与边框100之间的相对位置，或当使用枪钉将装饰框300钉在造型槽120上时，可抵住上述内凹的弧形面，确保装饰框300与边框100之间相对位置的固定，便于枪钉装配装饰框300与边框100。

透光板200使门板可透光，可增加房屋内部的明亮度，根据具体情况的要求，透光板200可为玻璃等透明板；也可为磨砂玻璃等半透光板。本实施例中，透光板200为玻璃。

如图2及3所示，造型槽120内设有由造型槽120的底面向造型槽120的第一侧壁111延伸设置的加工部130，加工部130的外表面为凸起的弧形面，加工部130与装饰框300分别位于造型槽120的两侧。第一侧壁111可为造型槽120靠近透光板200一侧的侧壁，也可为造型槽120远离透光板200一侧的侧壁，本实施例中，第一侧壁111为造型槽120靠近透光板200一侧的侧壁。造型槽120既可用于安装装饰框300，造型槽120内的加工部130也可使造型槽120具有一定的造型效果，造型槽120与装饰框300的装配结构使门板的立体感更好，更美观。

如图2所示，装饰框300的第二端320的外侧面上设有端部槽330。装饰框300的第二端320向加工部130的方向延伸设置可进一步保证装饰框300的第二端320贴设于造型槽120的底面。若门板为推拉门，可对装饰框300的内凹弧形面与第二端320的端部槽330施力，对门板进行推拉的操作。此外，装饰框300的第二端320的端部槽330也有造型的效果，加强装饰框300的立体感。

如图4及图5所示，造型槽120的底面远离加工部130的位置处设有配合槽140，装饰框300上设有与配合槽140配合的凸出部340，凸出部340伸入配合槽140。通过将凸出部340伸入配合槽140，可将装饰框300安装于造型槽120上。凸出部340与配合槽140的匹配设置可引导装饰框300安装于造型槽120上，使安装过程更简便，耗费时间少，同时，配合槽140对凸出部340有限位的作用。

如图4所示，凸出部340的横截面为方形或梯形。此时配合槽140的横截面形状为对应的方形或梯形，其中当凸出部340的横截面为梯形时，凸出部340更易伸入配合槽140内，同时配合槽140可引导凸出部340的伸入；而当凸出部340的横截面为方形时，凸出部340伸入配合槽140后，配合槽140对伸出部有限位的作用，使装饰框300与边框100的装配更加稳固。

本实施例中，装饰框300安装于造型槽120上后，可通过胶水将装饰框300与边框100黏合；或利用枪钉将装饰框300钉在边框100上；或凸出部340与配合槽140采用过盈配合的方式连接装饰框300与边框100。

如图3所示，造型槽120的第二侧壁112垂直于造型槽120的底面，安装槽的一个侧面贴设于边框100的第一侧面110，安装槽的另一个侧面贴设于造型槽120的第二侧壁112。此时造型槽120的第二侧壁112对于装饰框300的安装有引导与限位的作用，同时在安装后，安装槽的一个侧面贴设于边框100的第一侧面110，安装槽的另一个侧面贴设于造型槽120的第二侧壁112，确保装饰框300的位置相对于造型槽120固定。

如图1所示，装饰框300包括依次首尾连接的四个拼接条350，四个拼接条350均安装于造型槽120上。相较于采用整板，再将整板中部镂空，使其加工成为装饰框300，拼接条350由于可利用小块材料加工而成，加工中损失的材料更少，同时加工工艺更简单，可节省材料并缩短加工时间，此外拼接条350可根据加工完成的造型槽120调整尺寸，适用性更好。

如图1所示，拼接条350的两端均设有斜切口，相邻两个拼接条350的斜切口的端面匹配连接。拼接条350设置斜切口有利于相邻两个拼接条350的配合连接，同时相邻的两个拼接条350之间的夹角不会改变。拼接条350为通过铣型加工得到的纤维条或通过模具成型的塑料条。

本实施例中，相邻两个拼接条350之间的夹角为90度，可保证四个拼接条350拼接后的装饰框300能与造型槽120配合，但根据造型槽120的不同结构，相邻两个拼接条350之间的夹角也可随之改变。

如图6所示，门板的制造装配方法包括以下步骤：

S10、在边框100的第一侧面110上铣出造型槽120；

S20、在装饰框300的第一端310上铣出与造型槽120匹配的安装槽，在装饰框300远离造型槽120底面的外侧面上铣出内凹的弧形面；

S30、将装饰框300安装于造型槽120上，对装饰框300与边框100配合安装后的结构进行吸塑处理；

S40、将透光板200装入边框100中部的安装空腔内，将透光板200与边框100连接。

上述门板的制造装配方法，在装饰框300的第一端310铣出与造型槽120外边缘匹配的安装槽，外侧面上铣出内凹的弧形面，使装饰框300安装于造型槽120上时，可通过对装饰框300的内凹弧形面施加压力，使装饰框300的安装槽抵设于造型槽120的边缘处，此时装饰框300与边框100的相对位置确定，可连接装饰框300与边框100，上述制造装配过程简单，耗时少。

本实施例中，对装饰框300与边框100装配后结构进行吸塑处理，即在门板上覆盖一层保护膜，使装饰框300与边框100的连接更加稳固，此外吸塑处理后的边框100环保性能良好，外观细腻，耐磨、耐刮、耐高温，具有阻燃性能，由于边框100与装饰框300的装配结构被封住成为一体，不需要封边，也解决了门板的封边在经过一段时间后可能会开胶的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。