中空玻璃隔热条及制造方法与流程

本发明涉及中空玻璃隔热条及制造方法，主要用于制造建筑保温中空玻璃门窗、幕墙。

背景技术：

中空玻璃目前采用塑料条、不锈钢暖边条和铝合金隔热条边条单道密封和双道密封涂胶方式，传统的隔热条、分子筛、单组分热熔胶粘结、聚硫胶等技术，不锈钢暖边条存在制造成本高等问题。设计一种性能良好的中空玻璃隔热条，降低玻璃的传热，提高隔热、隔音性能，降低成本，是建筑门窗、幕墙节能的重要措施。

专利申请《间隔型材和具有这种间隔型材的保温玻璃单元》，专利申请号为：CN201180052362.X，提供一种改进的间隔型材，在强度和/或抗弯刚度良好的情况下和在弯曲过程中折痕形成特性良好的情况下特别地改进了隔热性。

专利《具有加固层的间隔型材》，专利号为：CN201180007292.6，间隔型材实现了暖边条件，具有阻止扩散性能。

专利《一种中空玻璃》，专利号为：CN201420505306.8，提供了一种新型的U型条中空玻璃。

专利《中空玻璃U型条成型生产线》，专利号为：CN201410444096.0，突破了传统涂胶设备只能在铝合金条上单面涂胶或双面涂胶现状，通过工业计算机控制机械部分实现联动，控制粘结胶的温度、压力、粘度、配比以及反应固化时间。

专利《中空玻璃隔热条及制造方法》，专利号为：CN201620216467.4，隔热、隔音和密封性能明显提高，在严寒地区玻璃不宜结露，提高了中空玻璃的使用寿命。

专利《中空玻璃隔热条及中空玻璃》，专利号为：CN201620216470.6和专利《一种中空玻璃隔热条及中空玻璃》，专利号为：CN201620216469.3，用来制造隔热门窗及幕墙，简化了玻璃的加工工艺，降低中空玻璃的综合成本。

专利申请《中空玻璃复合隔条以及使用该隔条制备的中空玻璃》，申请号为：CN201410313397X，加强层为整体结构，在加强层上设置形变吸纳区，防止塑料和金属之间离层。此申请加强层为整体结构设置，塑料的用量必然增加。

专利《中空玻璃复合型横纵向瓦棱加强不锈钢暖边间隔条》，专利号为：CN201220304052.4，采用在薄壁不锈钢带上加工瓦棱加强筋，辊轧成型后与有机材料复合而成的间隔条。此方案辊轧瓦棱加强筋加工困难，有机材料横截面形U型和两侧面的设置增加了材料和成本。

专利申请《一种复合暖边间隔条及其生产工艺》，申请号为：CN201410214690.0，提供了一种复合暖边间隔条及其生产工艺，ㄩ型塑料型材。此申请两侧面的设置增加了材料和成本。

现实生活中需要一种结构简单，制造容易，性价比高的中空玻璃隔热条。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开了中空玻璃隔热条及制造方法，结构简单，制造容易，性价比高，提高了中空玻璃的隔热、隔音效果。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

中空玻璃隔热条包括金属条、塑料条，其特征是：

所述金属条是截面形状为大致C形的长条，整体相连接的左壁和右壁分别垂直于底面，在左壁、右壁和底面连接处具有变形缓冲圆弧，底面为平面形；其上端具有上弯曲部A或者上弯曲部B或者上弯曲部C的弯曲形状，用于增加整体强度、刚度以及和塑料条穿入组装连接；弯曲部分别和左壁、右壁的角度α小于等于90°，左壁、右壁、弯曲部、圆弧对称中心线设置；

所述塑料条是截面形状为大致矩形的长条，在左右两侧的中部相对应设有能够容纳金属条上述弯曲部的沟槽A或者沟槽B或者沟槽C的沟槽，塑料条上面设有一排以上沿着其长度方向均布排列、直径为0.1-0.6mm的吸潮小孔，其贯穿塑料条；沟槽、吸潮小孔对称中心线设置；

所述金属条的上弯曲部A或者上弯曲部B或者上弯曲部C的上弯曲部穿入相应的塑料条的沟槽A或者沟槽B或者沟槽C的沟槽中，金属条、塑料条围合成大致空心矩形的空间部分，用于存放干燥剂；金属条、塑料条长度相等设置。

一种采用中空玻璃隔热条制造的间隔框，中空玻璃隔热条沿着垂直中心线的轴线弯曲成四个角弯曲的间隔框A；或者用连接件在四根中空玻璃隔热条的连接处连接成间隔框B；塑料条处于间隔框的里侧；中空玻璃隔热条的内部设有干燥剂。

采用中空玻璃隔热条制造的间隔框制成的中空玻璃，中空玻璃包括玻璃A、玻璃B、间隔框，间隔框处于玻璃A和玻璃B之间，中空玻璃隔热条沿着玻璃边缘设置，间隔框的左右两侧和玻璃A和玻璃B之间分别设有粘结胶，和沿着玻璃边缘位于玻璃A、玻璃B和金属条之间的密封胶，将间隔框和玻璃粘结在一起，干燥剂通过吸潮小孔将中空部分中的潮气吸收，间隔框、玻璃A和玻璃B之间的密闭中空部分填充惰性气体，提高中空玻璃的隔音、隔热效果，和密封效果和连接强度，防止受潮结露。

一种生产中空玻璃隔热条的方法，包括以下步骤：分别制造金属条和塑料条；

a.滚压制造金属条

将条状成卷的金属原料在放卷输送；

将金属原料表面除尘、除油、除脂处理；

首先滚压完成两侧的上弯曲部A或者上弯曲部B或者上弯曲部C或者相连接的折弯，或者滚压出形状为波浪形或锯齿形的皱褶部；

继续滚压两侧圆弧，成型为C形的长条状的金属条；定长切割金属条，备用；

b.挤出制造塑料条

采用塑料挤出机、挤出模具和冷却定型装置挤出成型条状的塑料条；冷却定型之前或之后，滚压或者轧制出吸潮小孔；定长切割塑料条，或将其卷绕成卷状的，备用；

c.组装

将金属条的上弯曲部A或者上弯曲部B或者上弯曲部C的上弯曲部穿入相应的塑料条的沟槽A或者沟槽B或者沟槽C的沟槽中，金属条、塑料条围合成大致空心矩形的空间部分，用于存放干燥剂；金属条、塑料条长度相等设置；

或者在弯曲部和沟槽之间注入连接胶，使金属条和塑料条粘结为一个整体，之后整体校直处理。

本发明的有益效果是：

中空玻璃隔热条及制造方法用来制造隔热门窗及幕墙，简化了玻璃的加工工艺，提高了功效，降低了中空玻璃的综合成本。

中空玻璃隔热条及制造方法和现有技术相比较，隔热、隔音和密封性能达到技术要求，在严寒地区玻璃不宜结露，提高了中空玻璃的使用寿命，寿命可达30-50年。

本发明的隔热条、间隔框、中空玻璃和成型方法，采用将金属条穿入到塑料条中的穿入法，产品截面形状简单实用，制造容易，方法简单，可以快速变化型号品种，减少了金属条、塑料条的品种，模具、设备的投资也必然减少，产品运输、销售方便，成本低。

附图说明

图1是中空玻璃隔热条一种截面示意图，塑料条带有凹槽，金属条底面没有皱褶部。

图2是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，塑料条没有凹槽，金属条底面有皱褶部。

图3是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，塑料条带有凹槽，金属条底面没有皱褶部。

图4是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，塑料条带有凹槽，金属条底面有皱褶部。

图5是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，塑料条没有凹槽，金属条底面没有皱褶部。

图6是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，塑料条没有凹槽，金属条底面有皱褶部。

图7是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，塑料条带有凹槽，金属条底面没有皱褶部。

图8是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，塑料条带有凹槽，金属条底面有皱褶部。

图9是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，塑料条带有凹槽，金属条底面没有皱褶部。

图10是中空玻璃隔热条另外一种截面示意图，塑料条没有凹槽，金属条底面有皱褶部。

图11是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，塑料条没有凹槽，金属条底面没有皱褶部。

图12是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，塑料条没有凹槽，金属条底面有皱褶部。

图13是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，底面上设有波纹，塑料条带有凹槽。

图14是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，底面上设有波纹，塑料条带有凹槽。

图15是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，底面上设有波纹，塑料条带有凹槽。

图16是中空玻璃隔热条另一种截面示意图，底面上设有波纹，塑料条没有凹槽。

图17是图2、4、6、8、10、12的D-D剖面，底面皱褶部为波浪形。

图18是图1、3、5、7、9、11的C-C剖面，底面为平面形布置。

图19是本发明中空玻璃的简图，玻璃中间设有间隔框。

图20是本发明的四个角弯曲的间隔框A，由一根中空玻璃隔热条弯曲制成。

图21是本发明的四个角用连接件连接的中空玻璃隔热条间隔框B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

具体实施方式一：如图1-18所示，是中空玻璃隔热条的几种典型结构形式截面示意图。中空玻璃隔热条包括金属条2、塑料条10；宽度A＝7-40mm，优选的7-18mm，高度B＝5-20mm，优选的6-10mm；宽度A的宽度越大，玻璃的隔热效果越好；

金属条2是截面形状为大致C形的长条，整体相连接的左壁3和右壁5分别垂直于底面1，在左壁3、右壁5和底面1连接处具有变形缓冲圆弧11，底面1为平面形(C-C剖面)，用于消除热胀冷缩产生的收缩、应力，起缓冲作用；其上端具有上弯曲部A12a或者上弯曲部B12b或者上弯曲部C12c的弯曲形状，用于增加整体强度、刚度以及方便和塑料条10穿入组装连接；采用金属条2制造隔热条增加了强度和刚度，弯曲部分别和左壁3、右壁5的角度α小于等于90°，左壁3、右壁5、弯曲部、圆弧11对称中心线8设置；

塑料条10是截面形状为大致矩形的长条，在左右两侧的中部相对应设有能够容纳金属条2上述弯曲部的沟槽A6a或者沟槽B6b或者沟槽C6c的沟槽，即塑料条10的沟槽能够容纳金属条2的弯曲部，塑料条10上面设有一排以上沿着其长度方向均布排列、直径为0.1-0.6mm的吸潮小孔7，其贯穿塑料条10；沟槽、吸潮小孔7对称中心线8设置；

金属条2的上弯曲部A12a或者上弯曲部B12b或者上弯曲部C12c的上弯曲部穿入相应的塑料条10的沟槽A6a或者沟槽B6b或者沟槽C6c的沟槽中，金属条2、塑料条10围合成大致空心矩形的空间部分4，用于存放干燥剂15；金属条2、塑料条10长度相等设置；

将金属条2“穿入”塑料条10的穿入法优点是，金属条2、塑料条10可以分别制造，截面形状简单实用，制造容易，C形截面的金属条2采用滚压制造工艺，简单易行，形状、强度、刚度满足了使用条件；塑料条10采用挤出的方法制造，形状精度容易保证，质量容易控制。现有技术的共挤出制造法或者分别制造两者后再“扣入”或“卡入”组合的方法，质量不易控制，组装困难，两侧面的设置增加了材料和成本。本发明的穿入法，还可以将塑料条10成条或者成卷生产、运输、销售，由下游制造厂商将金属条2的上弯曲部穿入塑料条10的沟槽里，组装成为中空玻璃隔热条，简化工艺过程；还可以根据客户或厂商的意愿组装中空玻璃隔热条的截面形状，不限于说明书附图的实施例，不需要增加金属条2和塑料条10的品种，相应的模具、设备的投资必然减少，制造方法简单，运输、销售方便，成本低，设备投资小，组装不需要复杂的设备或者人工即可方便的穿入，组装效率高，隔热、隔音性能指标和现有的隔热条应用效果一致。

优选的，所述金属条2的底面上设有沿着长度方向的截面为波浪形或者正弦线形的波纹26。参见图13-16，波纹26可以很好地吸收能量，产生弹性变形，这样玻璃在受到风压时隔热条可以随动变形，防止玻璃因反复的变形使粘接面开裂。

优选的，所述金属条2的底面1上设有沿着长度方向的皱褶部13，剖面形状为波浪形或锯齿形(D-D剖面)。在制造金属条2的时候滚压皱褶部13，工艺简单，容易实现，中空玻璃隔热条的强度、刚度增加20％以上。

优选的，所述金属条2还包括和上弯曲部A12a或者上弯曲部B12b或者上弯曲部C12c连接的折弯22(参见图7、8、13、14)，上述上弯曲部成S形。在制造金属条2的时候滚压折弯22，工艺简单，容易实现，中空玻璃隔热条的强度、刚度增加30％以上。

优选的，或者在所述塑料条10的下面还包括凹槽9(从下方观察为凹槽形)，沿着塑料条10长度方向设置，进一步减轻重量，减少用料，降低成本，有利于成型吸潮小孔7。

或者所述塑料条10的上面还包括沿着其长度方向在吸潮小孔7中心设置的弧形槽23(见图9-14)，弧形槽23的条数和吸潮小孔7的排数相同，有利于吸潮小孔7的成型。

优选的，所述中空玻璃隔热条还包括在所述金属条2的上弯曲部A12a或者上弯曲部B12b或者上弯曲部C12c和塑料条10对应的沟槽A6a或者沟槽B6b或者沟槽C6c之间的连接胶14，使金属条2和塑料条10粘结为一个整体，之后整体校直处理。

优选的，所述金属条2为不锈钢或者镀锌板或者铝合金，厚度为0.1-0.4mm；所述塑料条10的材料是聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或聚酰胺(PA)或聚氨酯(PU)或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。乙烯-乙烯醇共聚物是阻隔性能极好的材料，防水、气体、防潮、耐候性和稳定性优良，特别适合包装材料和隔热条。镀锌板作为金属条2降低了成本；不锈钢的热导率低于镀锌钢板、铝合金，具有“暖边”效果。

具体实施方式二：如图1-21所示，图20、21显示了间隔框的典型实例，和实施方式一不相同的是，采用中空玻璃隔热条制造的间隔框，中空玻璃隔热条沿着垂直中心线8的轴线弯曲成四个角弯曲的间隔框A19，这种间隔框在弯曲处的皱褶不明显；或者用连接件21在四根中空玻璃隔热条的连接处连接成间隔框B20；塑料条10处于间隔框的里侧；中空玻璃隔热条的内部设有干燥剂15。间隔框可以具有梯形、正方形、菱形、圆形、椭圆形等或上述形状的组合，间隔框和玻璃外形匹配一致，间隔框的制造方式与上述四边形相似。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1-21所示，图19是中空玻璃的简图，和实施方式一、二不相同的是，采用上述中空玻璃隔热条制造的间隔框制成的一种中空玻璃，中空玻璃包括玻璃A16、玻璃B17、间隔框，间隔框处于玻璃A16和玻璃B17之间，中空玻璃隔热条沿着玻璃边缘设置，间隔框的左右两侧和玻璃A16和玻璃B17之间分别设有粘结胶24，和沿着玻璃边缘位于玻璃A16、玻璃B17和金属条2之间的密封胶25，将间隔框和玻璃粘结在一起，干燥剂15通过吸潮小孔7将中空部分18中的潮气吸收，间隔框、玻璃A16和玻璃B17之间的密闭中空部分18填充惰性气体，提高中空玻璃的隔音、隔热效果，提高中空玻璃的密封效果和连接强度，防止受潮结露。上述技术方案可以用于三层或以上中空玻璃的制造，三层中空玻璃的隔音、隔热效果好于二层中空玻璃。

其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：隔热条如图1-18所示，一种生产中空玻璃隔热条的方法，包括以下步骤：分别制造金属条2和塑料条10；

a.滚压制造金属条2

将条状成卷的金属原料在放卷输送；

将金属原料表面除尘、除油、除脂处理；

首先滚压完成两侧的上弯曲部A12a或者上弯曲部B12b或者上弯曲部C12c或者相连接的折弯22，或者滚压出形状为波浪形或锯齿形的皱褶部13(D-D剖面)，或者滚压出形状波浪形或者正弦线形的波纹26(图13-16的底面1截面形状)；

继续滚压两侧圆弧11，成型为C形的长条状的金属条2；定长切割金属条2，备用；

b.挤出制造塑料条10

采用塑料挤出机、挤出模具和冷却定型装置挤出成型条状的塑料条10；冷却定型之前或之后，滚压或者轧制出吸潮小孔7；定长切割塑料条10，或将其卷绕成卷状的，备用；

c.组装

将金属条2的上弯曲部A12a或者上弯曲部B12b或者上弯曲部C12c的上弯曲部穿入相应的塑料条10的沟槽A6a或者沟槽B6b或者沟槽C6c的沟槽中，金属条2、塑料条10围合成大致空心矩形的空间部分4，用于存放干燥剂15；金属条2、塑料条10长度相等设置；

或者在弯曲部和沟槽之间注入连接胶14，使金属条2和塑料条10粘结为一个整体，之后整体校直处理。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

所述金属条2的弯曲部A12a或者上弯曲部B12b或者上弯曲部C12c的区别是角度α角度不相同或者形状的差异，为了简单明了叙述使用了弯曲部。

所述塑料条10的沟槽A6a或者沟槽B6b或者沟槽C6c的区别是角度α角度不相同或者形状的差异，为了简单明了叙述使用了沟槽。金属条2、塑料条10对称中心线8设置。

间隔框A19、间隔框B20为了叙述方便，在中空玻璃、制造方法中称为间隔框。

上述实施例描述是为了便于技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域的技术人员可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性劳动。因此，本发明不限于上述具体实施方式，凡是本领域技术人员根据本发明的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。