一种床板架结构的制作方法

本实用新型涉及一种床架，特别是涉及一种床板架结构。

背景技术：

目前，现有技术的大多数床板架的边框一般包括两横杆和两纵杆，且为了使用更加安全，会将其横杆或纵杆的两端部通过折弯工艺折弯成弧形状，使横杆和纵杆的相邻端连接后，在边框的拐角处形成弧形床角，从而避免用户，特别是老人和小孩被尖锐的床角碰伤。这种床架存在如下不足之处：需要对横杆或纵杆的两端部进行折弯处理，工序繁琐、耗时；对床架进行拆解装箱后，因横杆或纵杆的两端部存在弧形结构，使得包装箱的体积较大，占用空间大，因而不便于收藏和运输。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种床板架结构，其克服了现有技术的床架所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种床板架结构，包括床板架，其特征在于，该床板架的边框包括两横杆、两纵杆和四个床角构件，床角构件设置在横杆和纵杆的相邻端之间，该床角构件的外侧面为弧面。

进一步的，所述床角构件为中空或实心结构，其横截面呈扇形。

进一步的，所述床角构件为弧形杆体，该弧形杆体的两端分别与所述横杆和纵杆的相邻端连接在一起。

进一步的，所述床角构件与横杆和/或纵杆呈可拆卸式相连接。

进一步的，所述床角构件设有插接部，其插接于横杆和纵杆中的一个，并用螺丝进行锁固，所述床角构件与横杆和纵杆中的另一个固接在一起。

进一步的，还包括底支架，该底支架通过所述床角构件和/或若干立杆可拆卸地连接于所述床板架下方。

进一步的，所述床角构件的横截面的圆心角为90度。

进一步的，所述床角构件向下延伸，使床角构件的下段构成床脚，或者，所述床板架连接有床脚。

进一步的，还包括底支架，该底支架通过若干立杆可拆卸地连接于所述床板架下方，或者，所述床板架连接有床脚。

进一步的，所述床角构件的顶面与所述横杆和纵杆的顶面齐平。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于床板架的边框包括两横杆、两纵杆和四个床角构件，床角构件设置在横杆和纵杆的相邻端之间，且床角构件的外侧面为弧面，使得本实用新型一方面使用安全，可以避免用户，特别是老人和小孩被尖锐的床角碰伤，另一方面其横杆或纵杆的两端部无需进行折弯处理，使生产工艺更加简单，同时，对该床架在组装前进行装箱时，包装箱的体积小，占用空间小，从而更便于收藏和运输；

2、所述床角构件优选为横截面呈扇形的结构，不仅便于加工，能进一步减小包装箱体积，减少占用空间，还便于进行功能拓展，例如，利用该床角构件可拆卸地连接位于床板架下方的底支架；通过加长处理形成床脚等。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种床板架结构不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一本实用新型的局部放大示意图；

图3是实施例二本实用新型的结构示意图；

图4是实施例三本实用新型的结构示意图；

图5是实施例四本实用新型的俯视图；

图6是实施例四图5中A部分的放大示意图。

具体实施方式

实施例一

请参见图1、图2所示，本实用新型的一种床板架结构，包括床板架，该床板架的边框包括两横杆1、两纵杆2和四个床角构件3，床角构件3设置在横杆1和纵杆2的相邻端之间，且床角构件3的外侧面(即床角构件3在组装状态暴露在外的侧面)为弧面，床角构件3的顶面与所述横杆1和纵杆2的顶面齐平。

本实施例中，还包括底支架，该底支架通过所述床角构件3可拆卸地连接于所述床板架下方。具体，所述底支架包括两横向支杆5和两纵向支杆6，所述两横杆1和两横向支杆5一一上下相对应，所述两纵杆2和两纵向支杆6一一上下相对应，横向支杆5和纵向支杆6的相邻端分别与所述床角构件3连接在一起。所述底支架可以进一步连接床脚。

本实施例中，所述床角构件3为横截面呈扇形的柱体，且可以是实心结构，也可以是空心结构，该床角构件3的横截面的圆心角为90度，床角构件3的横截面半径与所述横杆1、纵杆2、横向支杆5和纵向支杆6的宽度适配，且床角构件3的两个直侧面分别与所述横杆1、纵杆2的相邻端可拆卸地连接在一起。

本实施例中，所述床板架还包括若干连杆4，该若干连杆4分别可拆卸地连接在所述两横杆1之间，并均与所述纵杆2平行。

本实施例中，上述可拆卸的连接方式可以采用连接件(例如铁片)配合螺丝锁固的方式，即，将连接件的一部分与其中一个部件用螺丝锁紧，将连接件的其余部分与另一个部件用螺丝锁紧。除此，上述可拆卸的连接方式当然还可以采用其它可行的连接方式。

本实用新型的一种床板架结构，其采用所述床角构件3连接横杆1和纵杆2后，其横杆1或纵杆2的两端部无需进行折弯处理，即可到达使用安全的目的，且加工工艺更加简单。另外，由于横杆1、纵杆2、各连杆4、横向支杆5、纵向支杆6，以及各个床角构件3均为直型部件，因而将该床架拆解装箱时，其包装箱的体积非常小，占用空间小，从而便于收藏和运输。

实施例二

请参见图3所示，本实用新型的一种床板架结构，其与实施例一的区别在于：所述床角构件3向下延伸，使床角构件3的下段构成床脚31。除此，也可以在床板架底端直接可拆卸地连接床脚。

实施例三

请参见图4所示，本实用新型的一种床板架结构，其与上述实施例的区别在于：

所述床角构件3为弧形杆体，该弧形杆体的两端分别与横杆1和纵向支杆2的相邻端一一可拆卸地连接在一起。

本实施例中，还包括通过若干立杆7可拆卸地连接于所述床板架下方的底支架，该底支架具体包括两横向支杆5、两纵向支杆6和四个弧形支杆8，弧形支杆8的两端分别与所述横向支杆5和纵向支杆6的相邻端可拆卸地连接在一起。所述两横杆1和两横向支杆5一一上下相对应，所述两纵杆2和两纵向支杆6一一上下相对应，所述床角构件3与该弧形支杆8上下相对应。将横向支杆5和纵向支杆6由弧形支杆8进行连接，在对床架进行拆解装箱时，可以使包装箱的体积较小，占用空间小，从而更便于收藏和运输。

本实施例中，所述底支架底端可拆卸地连接有若干床脚9。

实施例四

请参加图5、图6所示，其与实施例一的区别在于：所述床角构件3的横截面半径大于所述横杆1、纵杆2的宽度。

本实施例中，所述床角构件3与横杆1和/或纵杆2呈可拆卸式相连接。具体，所述床角构件3的其中一直侧面设有插接部32，其插接于纵杆2，并用螺丝进行锁固，所述床角构件3的另一个直侧面与横杆1焊接固定。

在其它实施例中，所述床角构件与横杆和/或纵杆采用卡接、螺丝锁固等方式实现可拆卸式连接。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种床板架结构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。