一种一体粘型平板拖的制作方法

本实用新型属于日常生活用品技术领域，特别涉及一种一体粘型平板拖。

背景技术：

在日常生活中，平板拖是我们常用的清洁工具，在现有平板拖结构中，为了可拆卸式的连接拖布，通常在平拖板下方设置有用于粘接拖布的粘齿结构，现有粘齿结构均是通过胶水粘结的方式，拖把在水中长时间浸泡后会出现脱胶现象，而且采用胶水粘接的方式也不环保，另外，粘齿结构与拖布均属于较大损耗性部件，在长时间使用后通常需要进行更换，而现有平板拖结构中该部分部件拆装不方便，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种使用寿命更长，拆装方便快捷，且更加环保的一体粘型平板拖。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种一体粘型平板拖，包括拖把杆和平拖板，其特征在于：所述平拖板为设置有插槽的拉伸板，在所述拉伸板底部、插槽内设置有采用一次注塑成型的一体粘板，在所述一体粘板的底面设置有若干粘齿形成粘接面。

本实用新型所述的一体粘型平板拖，其所述一体粘板由两块组成并对称地的设置在拉伸板底部两侧，在所述拉伸板底部两侧分别设置有由限位倒扣形成的插槽，在所述一体粘板两侧成型有与插槽对应配合的穿插翼，在所述穿插翼根部设置有与限位倒扣对应配合的限位台阶。

本实用新型所述的一体粘型平板拖，其在所述拉伸板两端设置有将一体粘板限位在插槽内的堵头，在所述堵头上设置有与拉伸板端部的限位倒扣对应配合的卡接台阶。

本实用新型所述的一体粘型平板拖，其在所述插槽内设置有加强筋。

本实用新型所述的一体粘型平板拖，其所述一体粘板上的若干粘齿呈向同一侧弯折地弯钩形棘齿结构，所述若干粘齿均匀间隙分布形成粘接面。

本实用新型所述的一体粘型平板拖，其所述一体粘板上的若干粘齿呈半月弯钩形棘齿结构，所述若干粘齿均匀间隙分布形成粘接面。

本实用新型所述的一体粘型平板拖，其所述一体粘板上的若干粘齿呈对称地叶瓣弯钩形棘齿结构，所述若干粘齿均匀间隙分布形成粘接面。

本实用新型所述的一体粘型平板拖，其所述一体粘板上的若干粘齿由若干互反方向且间隙分布的弯钩形棘齿组成，在所述弯钩形棘齿构成的同一排中，互反方向的弯钩形棘齿交替布置。

本实用新型所述的一体粘型平板拖，其所述拖把杆包括伸缩杆、连接头和连接转片，所述伸缩杆下端通过螺母帽与连接头连接，所述连接头与连接转片铰接，所述连接转片与固定连接在拉伸板上的连接座铰接，所述连接转片相对于连接座转动的方向与连接头相对于连接转片转动的方向相互垂直。

本实用新型所述的一体粘型平板拖，其所述连接转片呈C形结构，在所述连接转片的开口处成型有限位凸起，所述限位凸起与连接转片配合形成用于安装连接头转轴的铰接孔，所述连接转片两端向外延伸形成连接转片转轴，所述连接转片转轴与连接座上设置的安装孔铰接，安装后，所述连接转片转轴的端部抵靠在连接座安装孔内的抵触面上。

本实用新型通过将一体粘板采用一次性注塑成型的结构设计，使得一体粘板上的粘齿不需要通过胶水等黏性胶来固定到平拖板上，在安装时，一体粘板可直接穿插入带有插槽的平拖板上，此结构设计避免了胶水的使用，粘齿不再出现脱胶问题，使得产品更加环保且寿命更长。

附图说明

图1和图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的拆装示意图。

图4是本实用新型中拉伸板的结构示意图。

图5是本实用新型中堵头的结构示意图。

图6是本实用新型中拉伸板与一体粘板装配的截面图。

图7是本实用新型中一体粘板上粘齿的一种结构示意图。

图8是本实用新型中一体粘板上粘齿的另一种结构示意图。

图9是本实用新型中一体粘板上粘齿的另一种结构示意图。

图10是本实用新型中一体粘板上粘齿的另一种结构示意图。

图11是本实用新型中拖板杆与平拖板连接处的结构示意图。

图12是本实用新型中拖板杆与平拖板连接处的拆装示意图。

图中标记：1为插槽，2为拉伸板，3为一体粘板，4为粘齿，5为限位倒扣，6为穿插翼，7为限位台阶，8为堵头，9为卡接台阶，10为加强筋，11为伸缩杆，12为连接头，13为连接转片，14为螺母帽，15为连接座，16为限位凸起，17为连接头转轴，18为铰接孔，19为连接转片转轴，20为抵触面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-12所示，一种一体粘型平板拖，包括拖把杆和平拖板，所述平拖板为设置有插槽1的拉伸板2，在所述拉伸板2底部、插槽1内设置有采用一次注塑成型的一体粘板3，在所述一体粘板3的底面设置有若干粘齿4形成粘接面，所述一体粘板3由两块组成并对称地的设置在拉伸板2底部两侧，在所述拉伸板2底部两侧分别设置有由限位倒扣5形成的插槽1，在所述插槽1内设置有加强筋10，在所述一体粘板3两侧成型有与插槽1对应配合的穿插翼6，在所述穿插翼6根部设置有与限位倒扣5对应配合的限位台阶7，在所述拉伸板2两端设置有将一体粘板3限位在插槽1内的堵头8，在所述堵头8上设置有与拉伸板2端部的限位倒扣5对应配合的卡接台阶9。

如图7所示，所述一体粘板3上的若干粘齿4呈向同一侧弯折地弯钩形棘齿结构，所述若干粘齿4均匀间隙分布形成粘接面。或者，如图8所示，所述一体粘板3上的若干粘齿4呈半月弯钩形棘齿结构，所述若干粘齿4均匀间隙分布形成粘接面。或者，如图9所示，所述一体粘板3上的若干粘齿4呈对称地叶瓣弯钩形棘齿结构，所述若干粘齿4均匀间隙分布形成粘接面。或者，如图10所示，所述一体粘板3上的若干粘齿4由若干互反方向且间隙分布的弯钩形棘齿组成，在所述弯钩形棘齿构成的同一排中，互反方向的弯钩形棘齿交替布置。

如图11和12所示，所述拖把杆包括伸缩杆11、连接头12和连接转片13，所述伸缩杆11下端通过螺母帽14与连接头12连接，所述连接头12与连接转片13铰接，所述连接转片13与固定连接在拉伸板2上的连接座15铰接，所述连接转片13相对于连接座15转动的方向与连接头12相对于连接转片13转动的方向相互垂直。

其中，所述连接转片13呈C形结构，在所述连接转片13的开口处成型有限位凸起16，所述限位凸起16与连接转片13配合形成用于安装连接头转轴17的铰接孔18，所述连接转片13两端向外延伸形成连接转片转轴19，所述连接转片转轴19与连接座15上设置的安装孔铰接，安装后，所述连接转片转轴19的端部抵靠在连接座15安装孔内的抵触面20上。

装配时，连接头转轴通过挤压连接转片的缺口，限位凸起受挤压力后产生弹性变形，连接头转轴卡入连接转片内，此时扳弯连接座，将连接转片转轴放入连接座的轴孔里，然后用铆钉将连接座固定在拉伸板上，装配完成。此时连接转片的C形卡受连接座的抵触，没有形变空间，连接转片将连接头限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。