具有自动检测液位和提醒加油功能的西式省油炸锅的制作方法

本发明涉及的是一种电力炸锅，具体涉及一种省油量构型、具有自动检测液位和自动提醒加注油能力以延长烹饪油寿命的电力炸锅。

背景技术：

商业烹饪行业中所使用的电力油炸锅必须能够快速加热烹饪油并烹饪大量食品以满足顾客的需求，油炸锅的油槽必须保持有足够深度和足够量的油量以烹饪预期的食物量，另外，在烹饪过程中烹饪油必须尽可能地减少残渣以延长其使用寿命。此外，商家必须在顾客的需求期望与烹饪油的高成本及炸锅保养维护问题之间进行平衡。

在烹炸加工的过程中，由于大量的烹饪油被食品吸收，造成油量的减少就会使炸锅油槽中油的深度降低，导致烹炸食品时油量不够引起烹炸后的食品不能达到顾客的需求期望。如果炸锅不能将烹饪油维持在最适合液位和最适合温度，操作者在烹炸食品时可能会不知道油量是否适合而制作出质量不达标且可能不安全的食品。

除了保持炸锅填充到最适合液位，烹饪油还必须被恰当的过滤以制作出最好的食品，由于连续使用，经过多次烹炸循环后剩余的烹饪油中会有很多残渣，所以，需要延长未被食品吸收的烹饪油所能够使用的寿命并在烹炸加工的过程中使未被食品吸收的烹饪油保持清洁。

最合适的炸锅油槽尺寸一定要确保能用于保存油，又能保持整体设备完整性，虽然已有的开发有了多种设计的电力炸锅油槽以改善整体烹饪效率和使用寿命，但是还是有缺陷存在。如一些锅必须要有较大的冷油区域容积，很多此类炸锅油槽由于其诸如此类和尺寸原因而需要大量的烹饪油。

一般油炸炉包括油槽，油槽内安装有固定电加热器，电加热器上对面为油炸烹饪区域，电加热器将油槽内的烹饪油加热，用于加工烹炸食品。使用一段时间后，需要对炸炉油槽进行清洁工作，但因为电加热器的安装是固定的，所以使炸炉油槽清洁起来很不方便，油槽里的电加热器阻挡了油槽一些空间清洁。

为了解决上述问题，需要设计一种提供能够自动检测液位并提醒填充到最适合液位来保持期望烹饪油位的省油量炸锅的电力炸锅，并且提供一种加热器能够旋出炸锅油槽空间方便清洁又不影响加热器回到油槽内继续加热的炸锅设备。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种具有自动检测液位和提醒加油功能的西式省油炸锅，结构设计合理，具有自动检测液位和提醒加注油量的能力，且能延长烹饪油寿命，节省油量，油炸烹饪效果好，方便清洁，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：具有自动检测液位和提醒加油功能的西式省油炸锅，包括外箱体、炸锅油槽、加热器组件、微电脑控制面板和滤油车，外箱体中安装有1-8个炸锅油槽，每个炸锅油槽含有用于油炸商业烹饪行业中的常用食品的油，每个炸锅油槽中均安装有带转轴可上旋浸入式的加热器组件，用于加热油槽烹饪区域中的烹饪油，外箱体的表面安装有每个炸锅油槽专用的、用于控制相应特定锅烹饪状态的微电脑控制面板，微电脑控制面板上设置有用于指示加注油量需求的低油位指示灯，外箱体上铰接有门，门打开以提供内置滤油车的通路，并用于本炸锅烹饪系统所必需的周期性维护；所述炸锅油槽中安装有高液位温度传感器和低液位温度传感器，高液位温度传感器和低液位温度传感器与微电脑控制面板电连接。

作为优选，所述的每个炸锅油槽均具有相同的元件和功能，炸锅油槽内壁设置有加注油入口，炸锅油槽底部设置有碎屑收集区，炸锅油槽底端还安装有一对放油阀、回油阀，放油阀在其全开位置的内径为32mm，以防止被烹饪过程中形成的残渣堵塞；放油阀的放油口与放油总管连接；回油阀通过回油总管及安装在外箱体内部的油泵、马达与滤油车连接。

作为优选，所述的加热器组件由加热片、支撑架、旋转轴组成，支撑架与炸锅油槽的前侧表面相接触，加热片放置在浸有油的炸锅油槽底部，旋转轴安装在炸锅油槽的后上方，旋转轴通过拉杆与安装在弹簧一端的拉环连接，弹簧另一端的拉环固定于安装在炸锅油槽后侧的安装座上。

作为优选，所述支撑架构造成与炸锅油槽的内表面中只有后表面与其有接触，所以达到了最小化的接触，从而使碎屑聚集区最小化，加热器组件的加热片在支撑架的作用下与炸锅油槽底部内表面之间设有较大间隙，从而使食物碎片和残渣及碎屑很容易沿炸锅油槽内部的边沿滑落移动到碎屑收集区，进而在放油及过滤过程中能够容易地被清除，另使碎屑聚集区最小化也增强了过滤过程去除食物碎片和残渣时的鼓泡/扰动阶段的效果。

作为优选，所述的滤油车包括有过滤槽、回油管路、滤油栅栏、滤油纸固定框架、过滤纸、接屑篮和滤油槽盖，滤油槽盖盖接在过滤槽上，过滤槽内部由上至下依次设置有接屑篮、过滤纸、滤油栅栏，过滤纸安装在滤油纸固定框架上，过滤槽中还固定有回油管路。

作为优选，所述放油阀的放油口通过放油总管与T型放油管连接，T型放油管的出口位于滤油车中滤油槽盖的过滤口上方，接屑篮安装在过滤口下方，炸锅油槽中的烹饪油通过放油总管排出到T型放油管进滤油车，再到接屑篮。

作为优选，所述的炸锅油槽包括有左臂、右臂、前壁垂直部、后上壁垂直部、后下壁垂直部以及多个向内折弯部位，左臂依次与第一左内折弯部、第二左内折弯部过渡连接，右臂依次与第一右内折弯部、第二右内折弯部过渡连接，前壁垂直部依次通过第一前内折弯部、第二前内折弯部、第三前内折弯部、第四前内折弯部过渡连接，后上壁垂直部与后下壁垂直部之间连接有第一后内折弯部，后下壁垂直部与第二后内折弯部过渡连接，前壁垂直部、后上壁垂直部、第一前内折弯部-第四前内折弯部、第一后内折弯部与第二后内折弯部减小了炸锅的总长度，第二左内折弯部、第二右内折弯部、第四前内折弯部、第二后内折弯部构成了容积相对传统油炸锅油槽的深度小得多的冷油区。

本发明的有益效果：(1)具有自动检测液位和提醒加注油量的能力，操作简单，省心省力。

(2)具有偏移的侧壁和前、后壁从而减小炸锅容积，其底部冷油区侧壁和前、后壁角度接近直角以减少冷油区容积达到省油的效果，炸锅底无较深的冷油区，可以节省比普通油炸锅约4成的油量，且可以达到同样的油炸烹饪效果。

(3)将用过的烹饪油进行过滤以延长烹饪油寿命，进一步省油。

(4)油槽中的加热器能够旋出炸锅，方便清洁，且又不影响加热器回到油槽内继续加热。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的后视图；

图4为本发明炸锅油槽的立体结构示意图；

图5为图4中A-A面剖视图；

图6为本发明加热器组件与炸锅油槽的安装示意图；

图7为本发明炸锅油槽的底部结构示意图；

图8为本发明加热器组件的结构示意图；

图9为本发明加热器组件旋出炸锅油槽的状态示意图；

图10为本发明炸锅油槽的正视图；

图11为图11的左视图；

图12为本发明的整体侧视图；

图13为本发明滤油车的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-13，本具体实施方式采用以下技术方案：具有自动检测液位和提醒加油功能的西式省油炸锅，包括外箱体1、炸锅油槽2、加热器组件3、微电脑控制面板4和滤油车5，外箱体1中安装有多个炸锅油槽2，每个炸锅油槽2含有用于油炸商业烹饪行业中的常用食品的油，每个炸锅油槽2中均安装有带转轴可上旋浸入式的加热器组件3，用于加热油槽烹饪区域中的烹饪油，外箱体1的表面安装有每个炸锅油槽2专用的、用于控制相应特定锅烹饪状态的微电脑控制面板4，微电脑控制面板4上设置有用于指示加注油量需求的低油位指示灯6，外箱体1上铰接有门7，门7打开以提供内置滤油车5的通路，并用于本炸锅烹饪系统所必需的周期性维护；所述炸锅油槽2中安装有高液位温度传感器201和低液位温度传感器202，高液位温度传感器201和低液位温度传感器202与微电脑控制面板4电连接，当高液位温度传感器201感测到预定油温时，油炸锅能够工作于自动检测液位模式并提醒填充以保持油位。

值得注意的是，所述的每个炸锅油槽2均具有相同的元件和功能，炸锅油槽2内壁设置有加注油入口203，炸锅油槽2底部设置有碎屑收集区204，炸锅油槽2底端还安装有一对放油阀205、回油阀206，放油阀205在其全开位置的内径为32mm，以防止被烹饪过程中形成的残渣堵塞；放油阀205的放油口与放油总管8连接；回油阀206通过回油总管9及安装在外箱体1内部的油泵10、马达11与滤油车5连接。

所述的炸锅油槽2是低油量炸锅，进一步降低油量能力，通过以低油量进行烹饪，炸锅油槽2，能够以比传统尺寸的油炸锅少约 40％的油来烹饪等量的食品；炸锅油槽2包括有左臂2SA、右臂2SD、前壁垂直部2FA、后上壁垂直部2RA、后下壁垂直部2RC以及多个向内折弯部位，左臂2SA依次与第一左内折弯部2SB、第二左内折弯部2SC过渡连接，右臂2SD依次与第一右内折弯部2SE、第二右内折弯部2SF过渡连接，前壁垂直部2FA依次通过第一前内折弯部2FB、第二前内折弯部2FC、第三前内折弯部2FD、第四前内折弯部2FE过渡连接，后上壁垂直部2RA与后下壁垂直部2RC之间连接有第一后内折弯部2RB，后下壁垂直部2RC与第二后内折弯部2RD过渡连接，前壁垂直部2FA、后上壁垂直部2RA、第一前内折弯部2FB-第四前内折弯部2FE、第一后内折弯部2RB与第二后内折弯部2RD减小了炸锅的总长度，第二左内折弯部2SC、第二右内折弯部2SF、第四前内折弯部2FE、第二后内折弯部2RD构成了容积相对传统油炸锅油槽的深度小得多的冷油区；基于上述油槽壁的折弯部位的原因，本装置的炸锅油槽2含有的油量比传统炸锅少，但是又保留了同样的烹饪区域。

值得注意的是，所述的加热器组件3由加热片301、支撑架302、旋转轴303组成，支撑架302与炸锅油槽2的前侧表面相接触，加热片301放置在浸有油的炸锅油槽2底部，旋转轴303安装在炸锅油槽2的后上方，旋转轴303通过拉杆307与安装在弹簧304一端的拉环305连接，弹簧304另一端的拉环305固定于安装在炸锅油槽2后侧的安装座306上；在过滤程序之后、仅当明确检测到炸锅中存在烹饪油且到达预定的液位之后才启动加热器，以防止未来干烧；当炸锅油槽2需要清洁时，可以将固定在旋转轴平面上的加热器组件3向上抬起，由于弹簧304拉力使加热器组件3会向上旋转一定角度(其角度大小可通过调节拉环305上下位置来进行)，移出到炸锅油槽2外并且不再下落，此时可以方便快捷地对油槽进行清洁，清洁完成后将加热器组件3向下压，就可将其旋转放回到炸锅油槽2内。

此外，所述支撑架302构造成与炸锅油槽2的内表面中只有后表面与其有接触，所以达到了最小化的接触，从而使碎屑聚集区最小化，加热器组件3的加热片301在支撑架302的作用下与炸锅油槽2底部内表面能够聚集碎屑和残渣的区域之间设有较大间隙，间隙可以支撑加热器与炸锅底部间隔开以使碎屑远离加热器，以免烧焦碎屑影响烹饪油的品质及使用寿命，使食物碎片和残渣及碎屑很容易沿炸锅油槽内部的边沿滑落移动到碎屑收集区204，进而在放油及过滤过程中能够容易地被清除，另使碎屑聚集区204最小化也增强了过滤过程去除食物碎片和残渣时的鼓泡/扰动阶段的效果。

本具体实施方式滤油车5包括有过滤槽501、回油管路502、滤油栅栏503、滤油纸固定框架504、过滤纸505、接屑篮506和滤油槽盖507，滤油槽盖507盖接在过滤槽501上，滤油槽盖507能遮挡异物掉入并防止放油时油溅出，过滤槽501内部由上至下依次设置有接屑篮506、过滤纸505、滤油栅栏503，过滤纸505通过滤油纸固定框架504固定并压紧，使其不会移位而影响滤油效果，过滤槽501中还固定有回油管路502；所述放油阀205的放油口通过放油总管8与T型放油管12连接，T型放油管12的出口位于滤油车5中滤油槽盖507的过滤口508上方，接屑篮506安装在过滤口508下方，炸锅油槽2中的烹饪油通过放油总管8排出到T型放油管12进滤油车5，再到接屑篮506，接屑篮506是将大块残余食品残渣从油中去除的初步过滤网，当油经过接屑篮506后，其沉积在过滤槽501中，油经过接屑篮506并透过位于过滤槽501底部的过滤纸505和滤油栅栏503，滤油栅栏503与过滤槽501间的间隙可以使油顺畅地流向回油管路502。

本具体实施方式图示中的外箱体1具有四个炸锅，外箱体1也可以根据食品服务人员的需求而增加、减少炸锅的数量，最多可增至8个炸锅，炸锅的数量在1-8个之间。

本具体实施方式炸锅中的每个炸锅油槽2均包括有高液位温度传感器201、低液位温度传感器202，当高液位温度传感器201感测到高液位预定油温时，油炸锅能正常工作模式，以保持油位，当低液位温度传感器202感测预定油温之后，油炸锅的液位控制器自动启动相应的低油位指示灯提醒工作人员为相应的炸锅油槽增加烹饪油到正常的油位(到达高液位温度传感器201的位置)，这时高液位温度传感器201就会感测到高液位预定油温，油炸锅就会回到正常工作模式，高液位预定油温为从约300 °F至350°F。具体操作为：

(1)当高液位温度传感器201感测到油温至少为约300°F时，会处于正常烹饪模式下；

(2)当高液位温度传感器201和低液位温度传感器202的温度差到40°F时，表明其已不再浸在油中，其将启动低油位指示灯6提醒加注油；

(3)当高液位温度传感器201感测到温度和低液位温度传感器202温度差为10°F后，表明其已再次浸入油中，并表明炸锅具有所期望的油量，低油位指示灯6熄灭，进入待机状态继续监测油温。

微电脑控制面板4可以接受多种设定，如温度和定时设定，例如微电脑控制面板4能够计数炸锅油槽2中进行的烹饪循环的次数，经过预定次数的烹饪循环后，微电脑控制面板4 用诸如灯或音响指示器的来提示使用者，使用者可以按下控制面板上的按钮以开始过滤循环。

当炸锅内烹饪时，放油阀205打开，将炸锅油槽2中用过的烹饪油经放油总管8排入到滤油车5，滤油车5过滤后，回油阀206由马达11带动油泵10将用过的油经阀体注回到炸锅油槽2中，继续使用；需要注意的是，在过滤程序开始之前时，空气经回油阀206被油泵10送到炸锅油槽2中以产生气泡，气泡将扰动烹饪油并将残渣从侧部和炸锅的缝隙移出，使其能够在排放过程中被去除。

本具体实施方式操作简单，具有自动检测液位和提醒加注油量的能力，在达到同样的油炸烹饪效果的前提下能大大节省油量，方便清洁，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。