一种封边型材的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种封边型材的安装结构。

背景技术：

封边型材与推拉窗扇料型材配合部位的勾爪结构一般都是一直一斜或双斜结构，装配时，靠敲击封边，勾爪受力变形进行安装。由于装配后要求封边的两个小爪外缘间距与扇料型材滑道内间距过盈配合，达到不牢固不滑动的目的，要求封边两爪尖部距离比扇型材滑道间距略小0.2-0.3mm（见图1）。但在型材实际加工成型时，因为加工公差的原因，以及扇型材在焊接过程中，由于焊板压力使扇滑道间距减小0.1-0.3mm。因此封边与焊接完毕的扇料在敲击组装时，扇滑道间距已不大于封边小爪尖部距离，使得敲击安装时往往小爪难以卡入扇料槽口，或使小爪崩裂，甚至整个勾爪脱离封边主体型材。此现象尤其在冬季更易出现。为防止敲碎，各个厂家目前基本都是单独设计高韧性配方，一方面提高了配方成本，另一方面因封边型材偏软使其与扇型材卡紧程度随环境温度变化而变化较大，造成夏季封边膨胀变形、冬季收缩易松动，并且安装时也无法根本杜绝敲碎现象。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种封边型材的安装结构，该结构使得即使在扇型材的滑道尺寸在公差下线、焊接后滑道尺寸变得更小，也能顺利安装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种封边型材的安装结构，包括扇型材和封边型材，所述扇型材远离玻璃的一侧设有凹槽，所述凹槽开口处两侧内壁上还设有C形卡槽，所述封边型材整体成L形，且封边型材的一底边上间隔设有两个勾爪，勾爪与底边形成喇叭状开口，所述勾爪的一端为卡合部，所述卡合部与勾爪成斜面，所述卡合部的顶端向内延伸0.15mm-0.2mm，另一端向外延伸0.3mm-0.4mm。

作为优选方案：所述封边型材的底边上位于两个勾爪的外侧还分别设有定位凸块。

本实用新型的结构可使得封边与经过焊接的扇料很容易安装，有效的提高封边的安装性能，且能杜绝因封边尖部尺寸不小于经过焊接的扇型材滑道尺寸，在安装时封边小爪与扇型材滑道边缘撞击使封边小爪崩裂。采用本实用新型的结构即使封边与窗扇安装很容易，也因配合部位的过盈配合而不会产生滑动。

附图说明

图1是现有结构的示意图。

图2是本实用新型的封边型材的截面结构示意图。

图3是本实用新型的安装结构示意图。

图4是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2、图3和图4所示的一种封边型材的安装结构，包括扇型材1和封边型材2，所述扇型材1远离玻璃的一侧设有凹槽11，所述凹槽11开口处两侧内壁上还设有C形卡槽12，所述封边型材2整体成L形，且封边型材2的一底边上间隔设有两个勾爪21，勾爪21与底边形成喇叭状开口，所述勾爪21的一端为卡合部22，所述卡合部22与勾爪21成斜面，所述卡合部22的顶端向内延伸0.15mm-0.2mm，另一端向外延伸0.3mm-0.4mm。所述封边型材2的底边上位于两个勾爪21的外侧还分别设有定位凸块23。

本实用新型通过设计一个带导向勾爪的封边型材，在封边型材与扇型材装配斜面延长0.15mm-0.2mm，在装配时起导向作用，并且两个小爪向内沿斜面方向延伸可达0.3mm-0.4mm，可以完全抵消在封边型材挤出生产、扇型材挤出生产、以及扇型材焊接时的尺寸偏差，并且装配时，起导向作用，能使封边顺利的卡进扇料槽口内，杜绝封边小爪与扇滑道装配时，小爪与滑道边缘撞击使小爪崩裂。

本实用新型由于两个勾爪导向部位的尺寸间距远小于扇料滑道尺寸间距，所以在封边型材安装时，封边型材很容易卡进扇型材的凹槽中，且因封边型材卡合部的导向作用，使的封边型材与经焊接的扇型材很容易敲击装配，装配后还是完全形成过盈配合，使封边型材无论夏季与冬季，都不会膨胀变形和不松动。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。