锅盖及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种锅盖及烹饪器具。

背景技术：

目前为保证压力锅的锅盖具有足够的承压能力，加工压力锅的锅盖本体时，采用的材料厚度在0.8mm到1.5mm范围内，从而使得加工出的锅盖本体的厚度较厚，因而会造成材料浪费及成本增加，同时采用该种厚度的材料来加工锅盖本体，也增加了锅盖本体加工成型时的难度。

因此，如何设计出一种即能够满足强度要求又能够使得锅盖本体的厚度较薄的锅盖成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型正是基于上述问题，提供了一种锅盖。

本实用新型另一个目的在于，提供了一种包括上述的锅盖的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体，所述锅盖本体包括锅盖本体侧壁和折边，所述折边由所述锅盖本体侧壁折弯形成，所述折边与所述锅盖本体侧壁形成多层复合结构；其中，所述多层复合结构的相邻两层之间设置有间隙，所述间隙内设置有加强件。

根据本实用新型的实施例的锅盖，锅盖本体包括锅盖本体顶壁和与所述锅盖本体顶壁的边连接的锅盖本体侧壁，而通过将锅盖本体侧壁远离锅盖本体顶壁的一端，即锅盖本体侧壁的下端弯折成折边，并与折边形成多层复合结构后，能够增强锅盖本体侧壁的下端的厚度，因此在将锅盖本体侧壁的下端弯折成扣牙时，便能够使扣牙的厚度较厚，同时由于弯折工艺的原因，多层复合结构的相邻两层之间，比如锅盖本体侧壁与弯折后的折边之间无法紧密贴合，即会形成一间隙，而通过在该间隙内设置加强件，因而在将多层复合结构弯折成扣牙时，加强件也能够随多层复合结构一起弯折而形成扣牙，进而加强件能够在扣牙的复合层内与扣牙一起承担锅体内的压力，因而使得扣牙在受压时更不易发生变形或断裂，因而即可使得扣牙能够承受较大的压力，以确保扣牙具有足够的承压能力，而在压力锅中，扣牙为锅盖的主要承压结构，因而扣牙的承压能力基本决定了锅盖的整体承压能力，因而在扣牙的承压能力较高时便使得整个锅盖的承压能力较好，因而便能够使锅盖满足产品的6倍承压要求，其中，具体地，加强件即可以是由不锈钢等金属材料制成的金属件，而加强件为金属件时其强度较好，因而能够承受更大的压力而不变形，因而当其被折弯而形成扣牙的一部分时其便能够使扣牙处的强度更好，当然加强件也可以是由高弹性材料制成的弹性件，在加强件为弹性件时，不仅能够使扣牙处的强度较好还能使扣牙处具有的一定的弹性，因而在锅盖本体受压或受热而使得扣牙进行多次反复膨胀后，其更易使扣牙复原，因而能够避免扣牙在长时间使用后发生严重变形的情况发生。另外，本申请中扣牙处的强度是通过折边和加强件来增强的，因而便不需要通过增强锅盖本体的厚度来增强扣牙的强度，因而即可将锅盖本体设计的相对较薄，具体地，可采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体，而采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体时，一方面能够使加工出的锅盖本体的厚度较薄，因而便能够减少材料的用量，降低锅盖本体的材料成本，另一方面采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体时能够降低锅盖本体加工成型的难度，进而能够提高锅盖本体的加工成型效率，以降低锅盖本体的加工成本。此外，该种设置由于将锅盖本体侧壁的下端，即锅盖本体的边沿弯折成了多层复合结构，因而使得锅盖本体侧壁的下端及锅盖本体的边较为光滑，进而可避免因锅盖本体的边上的毛刺等划伤用户的情况发生。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的锅盖还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述多层复合结构部分向所述锅盖本体内弯折以形成多个间隔设置的扣牙。

在该技术方案中，可通过将多层复合结构的部分向锅盖本体弯折以形成扣牙，从而可利用该扣牙与锅体相卡合，以实现锅体与锅盖之间的可靠连接，其中，优选地，在所述多层复合结构弯折成扣牙时，所述加强件在所述多层复合结构内被弯折并形成所述扣牙的一部分。

在上述技术方案中，优选地，所述加强件为多个间隔设置的加强段，多个所述加强段一一对应设置在形成多个所述扣牙的所述多层复合结构内。

在该技术方案中，锅盖本体侧壁的下端只有部分被弯折成了扣牙，而其余未被弯折成扣牙的部分由于并不直接与锅体扣合并承担锅体内的压力，因而在设置加强件时，可将加强件分成多个加强段，并将加强段一一对应设置在多层复合结构需要弯折成扣牙的地方，并使加强段随多层复合结构一起被弯折到扣牙内，以便能够与扣牙一起承担锅体内的压力，进而可使扣牙承受较大的压力而不变形或断裂，进而便能够相对提高扣牙处的承压能力，以提高锅盖的整体承压能力。

在上述技术方案中，优选地，所述加强件为沿所述锅盖本体侧壁周向设置的环形件。

在该技术方案中，可将加强件设置在锅盖本体侧壁与折边形成的整个多层复合结构内，该种设置不仅能够对扣牙处的强度进行加强，还能够对锅盖本体侧壁的下端进行整体加强，因而能够提高锅盖本体侧壁下端在径向方向上的抗压能力，因而也能够减少锅盖本体侧壁在受热或受压后往径向上的外扩幅度，进而能够减少锅盖本体的变形。同时，该种设置相比于将加强件设置成多个加强段的方案而言，其更易安装且更不易在多层复合结构内滑动，而多个加强段的方案在安装好加强段后，加强段很有可能会从扣牙处滑动到非扣牙处，因而便不能够对扣牙处进行真正地强度加强，而将加强件设置成环形件并使其位于锅盖本体侧壁的周圈便能够很好地避免这个问题，因而使得加强件始终能够对扣牙处的强度进行加强，进而即可确保锅盖的整体承压能力。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖本体的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在该技术方案中，通过利用多层复合结构而弯折成扣牙时，能够将锅盖本体的厚度(包括锅盖本体侧壁的厚度和锅盖本体顶壁的厚度)减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，进一步地，可将锅盖本体的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.4mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体而言，本方案中的锅盖本体在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体的加工难度，进而能够降低锅盖本体的加工成本，提高锅盖本体的加工效率。

在上述技术方案中，优选地，所述折边由所述锅盖本体侧壁向所述锅盖本体外弯折而成。

在该技术方案中，在将锅盖本体侧壁弯折成多层复合结构时，既能够将锅盖本体侧壁向锅盖本体外弯折，也能够将锅盖本体侧壁向锅盖本体内弯折，但折边由锅盖本体侧壁向锅盖本体外弯折而成，能够在锅盖组装好后将折边隐藏于锅盖本体与面盖之间，因而能够确保锅盖的美观性，以提升用户体验。

在另一技术方案中，优选地，所述折边由所述锅盖本体侧壁向所述锅盖本体内弯折而成。当然，在实现加强锅盖本体的局部厚度的原则下，折边也可由锅盖本体侧壁向所述锅盖本体内弯折而成。

在上述技术方案中，优选地，所述多层复合结构为双层复合结构。

在该技术方案中，可将锅盖本体侧壁向内或向外弯折一次而形成双层复合结构，因为，双层复合结构形成的扣牙已经能够满足扣牙的强度要求。当然，也可根据实际需要将锅盖本体侧壁的下端进行多次弯折以形成大于两层的多层复合结构。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的厚度在0.8mm至1.5mm的范围内。

在该技术方案中，通过多层复合结构弯折而成的扣牙的厚度能够达到0.8mm至1.5mm的范围内，优选地，扣牙的厚度在0.9mm至1.2mm的范围内，该种厚度的扣牙完全能够满足电压力锅的6倍承压要求，因而能够在将锅盖本体的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm时，依旧能够确保扣牙具有足够的强度。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的数量为4个至8个。

在该技术方案中，将扣牙设置在4个至8个，即能够使锅体与锅盖紧密、牢靠扣合，以确保锅体与锅盖之间的配合强度，又能够非常方便、顺畅地打开锅盖，因而非常易于用户进行开盖、合盖。其中，优选地，扣牙的数量为6个。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖还包括：面盖，所述面盖盖装在所述锅盖本体上，其中，面盖能够用于保护锅盖本体。

其中，优选地，面盖为塑料面盖。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：锅体：和上述技术方案中任一项所述的锅盖，其中，所述锅盖能够盖装在所述锅体上。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括电压力锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的结构示意图；

图2是根据图1提供的锅盖的A处的放大结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的另一结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的又一结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的烹饪器具的结构示意图；

图6是根据图5提供的烹饪器具的B处的放大结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅盖本体，11锅盖本体侧壁，12折边，13加强件，14扣牙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型的一个实施例提供的锅盖和烹饪器具。

如图1和2所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体1，锅盖本体1包括锅盖本体侧壁11和折边12，折边12由锅盖本体侧壁11折弯形成，折边12与锅盖本体侧壁形成多层复合结构；其中，多层复合结构的相邻两层之间设置有间隙，间隙内设置有加强件13。

根据本实用新型的实施例的锅盖，锅盖本体1包括锅盖本体顶壁和与锅盖本体顶壁的边连接的锅盖本体侧壁11，而通过将锅盖本体侧壁11远离锅盖本体顶壁的一端，即锅盖本体侧壁11的下端弯折成折边12，并与折边12形成多层复合结构后，能够增强锅盖本体侧壁11的下端的厚度，因此在将锅盖本体侧壁11的下端弯折成扣牙14时，便能够使扣牙14的厚度较厚，同时由于弯折工艺的原因，多层复合结构的相邻两层之间，比如锅盖本体侧壁11与弯折后的折边12之间无法紧密贴合，即会形成一间隙，而通过在该间隙内设置加强件13，因而在将多层复合结构弯折成扣牙14时，加强件13也能够随多层复合结构一起弯折而形成扣牙14，进而加强件13能够在扣牙14的复合层内与扣牙14一起承担锅体2内的压力，因而使得扣牙14在受压时更不易发生变形或断裂，因而即可使得扣牙14能够承受较大的压力，以确保扣牙14具有足够的承压能力，而在压力锅中，扣牙14为锅盖的主要承压结构，因而扣牙14的承压能力基本决定了锅盖的整体承压能力，因而在扣牙14的承压能力较高时便使得整个锅盖的承压能力较好，因而便能够使锅盖满足产品的6倍承压要求，其中，具体地，加强件13即可以是由不锈钢等金属材料制成的金属件，而加强件13为金属件时其强度较好，因而能够承受更大的压力而不变形，因而当其被折弯而形成扣牙14的一部分时其便能够使扣牙14处的强度更好，当然加强件13也可以是由高弹性材料制成的弹性件，在加强件13为弹性件时，不仅能够使扣牙14处的强度较好还能使扣牙14处具有的一定的弹性，因而在锅盖本体1受压或受热而使得扣牙14进行多次反复膨胀后，其更易使扣牙14复原，因而能够避免扣牙14在长时间使用后发生严重变形的情况发生。另外，本申请中扣牙14处的强度是通过折边12和加强件13来增强的，因而便不需要通过增强锅盖本体1的厚度来增强扣牙14的强度，因而即可将锅盖本体1设计的相对较薄，具体地，可采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体1，而采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体1时，一方面能够使加工出的锅盖本体1的厚度较薄，因而便能够减少材料的用量，降低锅盖本体1的材料成本，另一方面采用厚度较薄的材料来加工锅盖本体1时能够降低锅盖本体1加工成型的难度，进而能够提高锅盖本体1的加工成型效率，以降低锅盖本体1的加工成本。此外，该种设置由于将锅盖本体侧壁11的下端，即锅盖本体1的边沿弯折成了多层复合结构，因而使得锅盖本体侧壁11的下端及锅盖本体1的边较为光滑，进而可避免因锅盖本体1的边上的毛刺等划伤用户的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，如图3至图6所示，多层复合结构部分向锅盖本体1内弯折以形成多个间隔设置的扣牙14。

在该技术方案中，可通过将多层复合结构的部分向锅盖本体1弯折以形成扣牙14，从而可利用该扣牙14与锅体2相卡合，以实现锅体2与锅盖之间的可靠连接，其中，优选地，在多层复合结构弯折成扣牙14时，加强件13在多层复合结构内被弯折并形成扣牙14的一部分。

在上述技术方案中，优选地，如图3所示，加强件13为多个间隔设置的加强段，多个加强段一一对应设置在形成多个扣牙14的多层复合结构内。

在该技术方案中，锅盖本体侧壁11的下端只有部分被弯折成了扣牙14，而其余未被弯折成扣牙14的部分由于并不直接与锅体2扣合并承担锅体2内的压力，因而在设置加强件13时，可将加强件13分成多个加强段，并将加强段一一对应设置在多层复合结构需要弯折成扣牙14的地方，并使加强段随多层复合结构一起被弯折到扣牙14内，以便能够与扣牙14一起承担锅体2内的压力，进而可使扣牙14承受较大的压力而不变形或断裂，进而便能够相对提高扣牙14处的承压能力，以提高锅盖的整体承压能力。

在上述技术方案中，优选地，如图4所示，加强件13为沿锅盖本体侧壁11周向设置的环形件。

在该技术方案中，可将加强件13设置在锅盖本体侧壁11与折边12形成的整个多层复合结构内，该种设置不仅能够对扣牙14处的强度进行加强，还能够对锅盖本体侧壁11的下端进行整体加强，因而能够提高锅盖本体侧壁11下端在径向方向上的抗压能力，因而也能够减少锅盖本体侧壁在受热或受压后往径向上的外扩幅度，进而能够减少锅盖本体1的变形。同时，该种设置相比于将加强件13设置成多个加强段的方案而言，其更易安装且更不易在多层复合结构内滑动，而多个加强段的方案在安装好加强段后，加强段很有可能会从扣牙14处滑动到非扣牙14处，因而便不能够对扣牙14处进行真正地强度加强，而将加强件13设置成环形件并使其位于锅盖本体侧壁11的周圈便能够很好地避免这个问题，因而使得加强件13始终能够对扣牙14处的强度进行加强，进而即可确保锅盖的整体承压能力。

在上述技术方案中，优选地，锅盖本体1的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm。

在该技术方案中，通过利用多层复合结构而弯折成扣牙14时，能够将锅盖本体1的厚度(包括锅盖本体侧壁11的厚度和锅盖本体顶壁的厚度)减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，进一步地，可将锅盖本体1的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.4mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体1而言，本方案中的锅盖本体1在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体1的加工难度，进而能够降低锅盖本体1的加工成本，提高锅盖本体1的加工效率。

在上述技术方案中，优选地，如图1、图2、图5和图6所示，折边12由锅盖本体侧壁11向锅盖本体1外弯折而成。

在该技术方案中，在将锅盖本体侧壁11弯折成多层复合结构时，既能够将锅盖本体侧壁11向锅盖本体1外弯折，也能够将锅盖本体侧壁11向锅盖本体1内弯折，但折边12由锅盖本体侧壁11向锅盖本体1外弯折而成，能够在锅盖组装好后将折边12隐藏于锅盖本体1与面盖之间，因而能够确保锅盖的美观性，以提升用户体验。

在另一技术方案中，优选地，折边12由锅盖本体侧壁11向锅盖本体1内弯折而成。当然，在实现加强锅盖本体1的局部厚度的原则下，折边12也可由锅盖本体侧壁11向锅盖本体1内弯折而成。

在上述技术方案中，优选地，如图1、图2、图5和图6所示，多层复合结构为双层复合结构。

在该技术方案中，可将锅盖本体侧壁11向内或向外弯折一次而形成双层复合结构，因为，双层复合结构形成的扣牙14已经能够满足扣牙14的强度要求。当然，也可根据实际需要将锅盖本体侧壁11的下端进行多次弯折以形成大于两层的多层复合结构。

在上述技术方案中，优选地，如图5和图6所示，扣牙14的厚度t在0.8mm至1.5mm的范围内。

在该技术方案中，通过多层复合结构弯折而成的扣牙14的厚度能够达到0.8mm至1.5mm的范围内，优选地，扣牙14的厚度在0.9mm至1.2mm的范围内，该种厚度的扣牙14完全能够满足电压力锅的6倍承压要求，因而能够在将锅盖本体1的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm时，依旧能够确保扣牙14具有足够的强度。

在上述技术方案中，优选地，扣牙14的数量为4个至8个。

在该技术方案中，将扣牙14设置在4个至8个，即能够使锅体2与锅盖紧密、牢靠扣合，以确保锅体2与锅盖之间的配合强度，又能够非常方便、顺畅地打开锅盖，因而非常易于用户进行开盖、合盖。其中，优选地，扣牙14的数量为6个。

在上述技术方案中，优选地，锅盖还包括：面盖，面盖盖装在锅盖本体1上，其中，面盖能够用于保护锅盖本体1。

其中，优选地，面盖为塑料面盖。

如图5和图6所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体2：和上述技术方案中任一项的锅盖，其中，锅盖能够盖装在锅体2上。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具包括电压力锅。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。