一种豆浆机的制作方法

本实用新型涉及一种豆浆机，具体地说，涉及一种带有磁感应元件的豆浆机。

背景技术：

目前豆浆机等食品类加工机，通常食品加工机上都设有粉碎搅拌装置，例如刀片等等，对物料进行粉碎或者搅拌，以完成豆浆、米糊等的制作。而现有的刀片安装结构，尤其是对于不带粉碎罩时的豆浆机，由于刀片旋转使得液体之间形成有序的流动，并且容易出现空打的现象。而当制作豆浆的过程中，粉碎效率的强弱程度很大程度上影响着最终制作豆浆的使用口感，很明显地，粉碎效果较差时，豆浆的颗粒感较强。具体而言，对于豆浆机，其在粉碎过程中，刀片本身一般不会出现形变等现象，均是通过刀片的强度来粉碎物料，并且刀片的切削刀刃集中在一条线上，且刃口一般不会与粉碎方向相垂直，使得粉碎效率有限。

技术实现要素：

本实用新型针对现有豆浆机工作时，刀片本身不会出现形变，导致刃口方向与粉碎方向为非垂直关系，进而导致粉碎效率不高的问题，提供了一种刀片在粉碎过程中可颤动的结构，使得原先的刀片切削线变成了一个切削面，增大了刀片在粉碎过程中与被粉碎物料碰撞粉碎的几率，提高了粉碎效率。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头上安装有电机和电机轴，所述电机轴伸入杯体内，电机轴的端部连接有刀片，所述刀片包括刀翼，并且所述电机驱动刀片转动，其特征在于：所述刀翼上设有第一磁性元件，所述豆浆机内设有与所述第一磁性元件相互磁性作用的第二元件。

优选地，所述第二元件为磁性发生装置；

或者，所述第二元件为磁铁。

优选地，所述第二元件与第一磁性元件之间的磁力为吸引力；

或者，所述第二元件与第一磁性元件之间的磁力为排斥力。

优选地，所述刀片转动到靠近所述第二元件时，刀翼竖直偏离刀片所在的安装面。

优选地，所述刀片偏离刀片所在的安装平面的距离H的范围为0.1mm≤H≤0.5mm。

优选地，所述刀片偏离刀片所在的安装平面的距离H 为0.2mm≤H≤0.4mm。

优选地，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述第二元件设置在机头下盖上；

或者，所述杯体外还套设有杯体外壳，所述第二元件设置在所述杯体外侧的底部。

优选地，所述第一磁性元件设在刀翼的端部。

优选地，所述刀片的刀翼上设有开槽。

优选地，所述刀片包括多个刀叶，并且至少一个刀叶上设有第一磁性元件。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在豆浆机的刀片上设置第一磁性元件，并且在豆浆机体内设置与所述第一磁性元件配合的第二元件，使得刀片在磁性力的作用下，产生竖直方向上的偏移；而在整体的粉碎过程中，刀片旋转时由于持续受到磁力的作用，就会产生不停地颤动状态，那么，在此状态下，粉碎刀片的切割范围从原先的一条有效水平面增加至一个三角区域，即刀片的切割面积有所增大，因此能够有效地增强刀片对物料的切割效率及粉碎程度。另外，第二元件可为磁性发生装置和磁铁，而第一磁性元件可为非固定形状的磁粉和具体的磁感应装置，以相互发生磁作用。并且第二元件即可设置在机头上也可设置在杯体底部，安装方式灵活且简便。此外，为了保证刀片刀翼的端部与刀片旋转方向之间夹角的范围，调整第二元件的磁力大小和方向，限定刀翼相对于刀片安装平面的偏移量，从统计学的角度，保证大部分刀片的粉碎效率；并且，为了提高刀片的粉碎效率，还可在刀片开槽，或者在刀片的多个刀叶上设置第一磁性元件等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例四的结构示意图；

图3为本实用新型实施例五的结构示意图；

图4为本实用新型实施例六的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中的“第一”、“第二”名词仅作为示例说明，并不存在先后顺序以及特指的指代作用，具体来说，其只代表了数量关系。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该中技术方案的结合不存在，也不再本实用新型要求的保护范围之内。

下面主要以常规的豆浆机结构进行详细地说明和阐述。

实施例一

本实施例中豆浆机的具体结构如图1所示。

该豆浆机包括机头1，机头1扣置于杯体6的上方，机头1包括机头上盖和机头下盖，其中机头下盖处设有第二元件2，机头下盖2的端部伸出电机轴3，且电机轴的下端设有刀片4，刀片4包括刀翼。在该实施例中，刀翼通过刀根部设置的开孔固定在电机轴3上。

另外，刀片4的端部设有与所述第二元件2相互磁性作用的第一磁性元件5。对于豆浆机的正常工作，该豆浆机内还设有其他元件（图未示），例如，豆浆机包括电机、控制部件，其中电机与控制部件相连接，电机的下端安装有电机轴，电机轴与搅拌粉碎装置相连接，并且电机轴伸入杯体内，并且豆浆机上设有加热管，用于制作热豆浆、米糊等等。

对于现有的刀片在实际的粉碎或者搅拌的工作过程中，刀片的伸展方向与刀片的旋转方向之间呈一定的角度，而通过研究表明，当刀片的伸展方向与刀片的旋转方向相互垂直时，其粉碎效率相对较高，能够保证物料的粉碎程度，提高制得豆浆的口感。而事实上，现有大多数粉碎刀片，其工作状态下，刀翼与刀片的旋转方向之间并非是垂直关系，很大程度上存在着微小的偏移量，而此偏移量的存在一定程度上降低了刀片的粉碎效果。

因此，当设置第一磁性元件与第二元件相互磁性作用，带有第一磁性元件的刀片转动到第二元件附近尤其是正下方时，两个带磁性的结构之间产生作用力。在磁性力的作用下，此叶片产生竖直方向上的偏移；当此叶片旋转出磁力的影响区域后，叶片又恢复至原来的状态。而在整体的粉碎过程中，刀片旋转时由于持续受到磁力的作用，就会产生不停地颤动状态，那么，在此状态下，粉碎刀片的切割范围从原先的一条有效水平面增加至一个三角区域。也就是说，刀片的切割面积有所增大，因此能够有效地增强刀片对物料的切割效率及粉碎程度。并且刀片颤动后，能自动与粉碎方向相对应的刃口，粉碎效果不会出现很差现象，对刀片制作的不平度要求降低。

尤其地，当刀片上设有刀刃，并且当刃宽过小时，基于一定的刀片旋转速度，由于开刃斜面陡，斜向上的水流湍急，易出现飞溅现象；当刃宽过大时，由于开刃斜面坡，斜向上水流缓，循环速度慢。而当刀片出现颤动时，由于刀片的上下摆动导致刀尖部位几乎不参与水流急缓的循环，刀刃后端对水流作用影响小，因此刀片颤动后对开刃宽度要求也有所降低，使得加工工艺更加简单。

实施例二

本实施例中的豆浆机的结构同实施例一，该第二元件既可为磁性发生装置，包括利用电磁原理产生的电磁，也包括自身带有磁性的磁铁等等。并且可灵活调整第二元件产生的磁力大小和方向，根据不同的刀片尺寸，设定不同的磁作用力。

实施例三

本实施例中的豆浆机的结构同实施例一，其中，第一磁性元件与第二元件之间的磁性作用力为吸引力，或者，第一磁性元件与第二元件之间的磁性作用力为排斥力。其实现方式可通过上述实施例二中的磁性发生装置或者是磁铁来实现，具体地可根据实际情况进行调整。

实施例四

本实施例中的豆浆机的结构同实施例一。在刀片的实际工作过程中，由于第一磁性元件与第二元件之间的相互吸引作用，刀片转动到靠近所述第二元件时，刀片的刀翼沿竖直方向偏离刀片所在的安装面，也就是说刀翼在竖直方向存在一定程度上的偏移。具体地如图2所示，其中电机轴3的端部安装有刀片4，并且刀片4上设有第一磁性元件52，刀翼转动到靠近所述第二元件时，刀翼相对于刀片自身的安装面，沿竖直方向的偏移量为H。

其中H的优选范围为0.1mm≤H≤0.5mm，更加优选的范围0.2mm≤H≤0.4mm。由于考虑刀片在制作工艺上的公差，其端面未必是平面，因此，对于批量生产得到的刀片，从统计概率的角度，大部分刀片的刀翼与刀片旋转方向之间粉碎角度并非最佳，因此当通过磁性力作用，将刀片的刀翼偏移一定的距离，由此。保证刀片粉碎效率的平均水平较高。而上述偏移量的范围（0.1mm-0.5mm）是考虑不同类型的刀片，包括刀翼端部呈现一定折弯或者倾斜的情况，即在此范围内，能够提高常规绝大部分刀片的粉碎效率。而对于本实施例中刀片的结构，其偏移量选择在0.2mm至0.4mm之间，最大化的保证刀片对物料的粉碎程度。

实施例五

本实施例中的豆浆机的结构同实施例一，而第一磁性元件设置在刀片刀翼的端部，具体地如图3所示，其中刀片4包括刀翼41，并且刀翼41的端部设有第一磁性元件51。在该实施例中，将第一磁性元件设置在刀翼的端部，能够最大化地保证刀片的偏移量。此外，第一磁性元件为填充在刀翼端部的磁粉。因此从外观上看，该第一磁性元件并不存在，其相当于隐藏在刀翼内部，用于配合第二元件的工作，当然，第一磁性元件也可为磁性感应装置，用于感应第二元件产生的磁性力。

实施例六

本实施例中豆浆机的基本结构与上述五个实施例相同，其差别在于第二元件并非设于机头下盖上，而是设置在杯体外壁的底部，如图4所示，杯体6的外部还罩设有杯体外壳7，杯体6的外侧的底壁设有第二元件21，相对应地，刀片上设有能与第二元件21相互磁性作用的第一磁性元件53。在该实施例中，由于第二元件设置在杯体底部，从作用距离上来看，相比较设置在机头下盖中的结构，等效距离下刀片上第一磁性元件所接受的磁性较大，因此能够最大化磁力的作用，提升刀片的粉碎效率；并且从安装方式上看，也相对更加简单，便于安装与调试，结构上更加紧凑可靠。

并且，该第二元件设置在杯体外侧底部的结构还可应用于实施例一至实施例五的而方案中。

实施例八

为了加强刀片的颤动效果，进一步提升刀片的粉碎能力，还可在上述实施例一至实施例七（包括实施例方案之间的交叉组合）的方案中的刀翼上设置开槽，包括贯穿刀片的通孔以及非贯穿状的开槽，具体地可根据实际情况进行调整，保证刀片之间的一致性，对刀片的生产要求降低。

实施例九

上述实施例中，以在刀片的一个刀翼上设置第一磁性元件作为示例，对本实用新型的技术方法及效果进行详细地阐述，事实上，对于包含多个刀叶的刀片而言，可在其至少一个刀叶上同时设置第一磁性元件，扩大刀片对物料的切割范围，增强刀片的粉碎效率。

本实施例九中的刀片上第一磁性元件的设置结构可应用于上述实施例一至实施例八的方案中。

除此之外， 需要说明的是，实施例五中刀翼的偏移量H是由于第一磁性元件与第二元件之间的吸引力而产生的，事实上，也可通过两个元件之间的排斥力的作用而产生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。