测温设备及加热器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种测温设备及加热器具。

背景技术：

食物加热器的无线测温设备是一种食物加热器的外设设备，其主要作用是检测加热过程中的水温数据，并将该数据以无线传输的方式反馈到食物加热器或智能设备上，从而方便人们对食物进行更加精确和有效的烹饪。目前，该类设备一般只能对单点位置温度进行检测，但在实际的加热烹饪过程中，各处的水温并不是相同的，因此单点测温的结果并不一定能真实反映实际的水温情况，从而会影响到对食物烹饪的效果。而采用多点测温，则可以通过对测温数据进行算法处理，得出比单点测温更为准确的水温结果。

因此，如何提出一种测温更准确的无线测温设备成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供一种测温设备。

因此，本实用新型的另一个目的在于提供一种加热器具，包括上述测温设备。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种测温设备，用于加热器具，所述加热器具包括加热腔室，所述测温设备包括：多个测温元件，用于检测所述加热腔室内的多个位置的温度；电控板，与所述多个测温元件连接，用于采集所述多个测温元件检测出的所述多个位置的温度。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的测温设备，能够利用多个测温元件分别检测加热腔室内的多个位置的温度，并将所述多个测温元件检测到的多个位置的温度发送到电路板，电路板对多个位置的温度进行处理后通过无线或有线的方式将其发送至加热器具，从而加热器具便能够根据接收到的温度控制其自身的工作，以实现对事物的精确、有效的烹饪。该技术方案，由于测温设备包括多个测温元件，且多个测温元件能够对加热腔室内的多个位置的温度进行检测，因而通过将多个检测元件检测到的温度进行预设算法处理后得到的温度更能够准确地代表加热器具内的真实温度，因而加热器具便能够通过该真实温度更为准确地控制加热器具的加热功率、加热时间等参数，从而能够更为精准地进行食物烹饪，以提高食物的烹饪效果，进而能够提高食物的口感，以提高用户体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的测温设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述电控板包括：无线发送模块，所述无线发送模块用于将所述多个位置的温度无线发送至所述加热器具。

在该技术方案中，多个测温元件检测到的温度通过无线(比如蓝牙、WIFI、移动数据通信)的方式发送至加热器具，从而可避免在测温设备与加热器具之间使用导线，进而一方面可免去测温设备与加热器具之间的接线步骤，另一方面使得测温设备与加热器具之间连接的更加整洁方便。

当然，在实现将检测的多个位置的温度发送至加热器具时，也可以设置有线发送模块，以将检测到的多个位置的温度以有线(比如电缆线、USB)的方式发送至加热器具。

在上述技术方案中，优选地，所述电控板包括：计算模块，用于按预设算法对所述多个位置的温度进行计算，并得出温度计算值；其中，所述电控板还用于将所述温度计算值发送至所述加热器具。

在该技术方案中，可将多个检测元件检测到的温度进行处理计算成一个温度计算值后在发送给加热器具，从而加热器具在接收到温度计算值后便不用通过计算即可直接使用温度计算值来对加热器具的烹饪工作进行控制，因而可降低加热器具的工作量。具体地，预设算法包括：取平均值或取平均值后加减一定的阈值，或者去掉最大值最小值后取平均值等多种算法。

当然，也可不对多个位置的温度进行计算处理，而是直接将其发送到加热器具，然后由加热器具自行处理后并计算。

在上述技术方案中，优选地，所述测温元件为热电偶或热电阻。

在该技术方案中，测温元件优选为热电偶，热电偶为一种常温的测温元件，其可以直接测量温度，并能够把温度信号转换成电信号，因而其便可以将检测的多个位置的温度转换成电信号后发送到电控板，同时，热电偶很常见且其价格相对便宜，因此，选用热电偶作为测温元件能够降低测温元件的成本，因而便能够降低整个测温设备的成本。当然，测温元件也还可以选用热电阻、温度传感器等。

在上述技术方案中，优选地，所述测温设备还包括：壳体，所述电控板密封安装在所述壳体内；封装管，所述封装管包括连接管和导热安装管，所述连接管连接在所述壳体和所述导热安装管之间；其中，所述多个测温元件对称安装在所述导热安装管内，所述多个测温元件与多个导线的一端一一对应连接，所述多个导线的另一端穿过所述导热安装管和所述连接管连接至所述电控板。

在该技术方案中，可优选将电控板密封安装在壳体内，从而可利用该壳体来对电控板进行防尘、防水保护，从而可防止电控板遇水短路失效的情况发生，进而可确保电控板的使用寿命，同时，还可将多个测温元件封装在导热安装管内，从而可利用该导热安装管来对多个测温元件进行防水、防尘保护，而导热安装管优选为金属管，因为金属具有较好的导热能力，因而能够将加热腔室内的热量准确地传递给测温元件，以使多个测温元件能够更为准确及时的检测到加热腔室内的多个位置的温度。另外，将多个测温元件与电控板之间的导线安装在导热安装管及连接管内，从而可将导线与外界相隔离，从而可防止电线被划破而漏电的情况发生，进而一方面可确保用户的安全，另一方面可提高导线的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，所述导热安装管为直形管或非直行管。

在该技术方案中，导热安装管优选为非直行管，从而多个测温元件呈非直行布置，其中，具体地，可根据加热器具的加热腔室的形状及大小和测温元件的数量来确定导热安装管的弯折方式和弯折幅度，从而使得多个测温元件能够均布在加热腔室内，从而使得检测出来的温度更能够准确地反映出加热腔室内的真实温度，进而能够提高温度检测的准确性。当然，导热安装管也可以为直行管，此时多个测温呈直线设置，从而可检测一个直线上的多个位置的温度。

在上述技术方案中，优选地，所述导热安装管为弧形管，所述弧形管的弧心角大于等于270°。

在该技术方案中，可将弧形管的弧心角设置的较大一些，从而能够将弧形管分布在加热腔室内的更多位置上，进而能够实现加热腔室内的更多位置的温度检测。

在上述技术方案中，优选地，所述测温元件的数量为三个，三个所述测温元件之间相互呈120°设置。

在该技术方案中，测温元件优选为三个，且三个测温元件呈120°设置，该种设置即能够确保测温设备的成本，又不会因为测温元件过多而加大数据的处理难度，同时，该种设置还能够使检测出的温度比较能够较为真实的反映加热腔室的真实温度。

在上述技术方案中，优选地，所述导热安装管内设置有导热材料。

在该技术方案中，为提高测温元件检测温度的准确性，可在导热安装管内设置导热效率较好的导热材料来增强导热安装管的导热效率，以使导热安装管能够及时准确地将加热腔室的温度传递给测温元件，进而即可确保测温元件检测到的温度即为加热腔室内的实际温度。

在上述技术方案中，优选地，所述导热材料为氧化镁。

在上述技术方案中，优选地，测温设备还包括：安装结构，设置在所述壳体上，用于安装所述测温设备。

在该技术方案中，可通过在壳体上设置夹子、卡扣等安装结构来将测温设备快速方便且可拆卸的安装在加热器具上。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种加热器具，所述加热器具包括：加热器具本体，所述加热器具本体包括加热腔室和控制器；如第一方面任一项实施例所述的测温设备，所述测温设备的多个测温元件能够伸入到所述加热腔室内；其中，所述控制器与所述测温设备的电控板连接，用于接收所述电控板发送的多个位置的温度并能够根据所述多个位置的温度控制加热器具本体的工作。

本实用新型第二方面的实施例提出的加热器具，包括第一方面任一项实施例所述的测温设备，因此，具有第一方面任一项实施例所述的测温设备的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述测温设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例所述测温设备的另一结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述测温设备的又一结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述测温设备的再一结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述加热设备的结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1测温设备，11电控板，12测温元件，13壳体，14封装管，141连接管，142导热安装管，15导线，16导热材料，17安装结构，2加热器具本体，21加热腔室。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例提供的测温设备1。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种测温设备1，用于加热器具，如图5所示，加热器具包括加热腔室21，如图1至图4所示，测温设备1包括：多个测温元件12，用于检测加热腔室21内的多个位置的温度；电控板11，与多个测温元件12连接，用于采集多个测温元件12检测出的多个位置的温度。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的测温设备1，能够利用多个测温元件12分别检测加热腔室21内的多个位置的温度，并将多个测温元件12检测到的多个位置的温度发送到电路板，电路板对多个位置的温度进行处理后通过无线或有线的方式将其发送至加热器具，从而加热器具便能够根据接收到的温度控制其自身的工作，以实现对事物的精确、有效的烹饪。该技术方案，由于测温设备1包括多个测温元件12，且多个测温元件12能够对加热腔室21内的多个位置的温度进行检测，因而通过将多个检测元件检测到的温度进行预设算法处理后得到的温度更能够准确地代表加热器具内的真实温度，因而加热器具便能够通过该真实温度更为准确地控制加热器具的加热功率、加热时间等参数，从而能够更为精准地进行食物烹饪，以提高食物的烹饪效果，进而能够提高食物的口感，以提高用户体验。

在上述技术方案中，优选地，电控板11包括：无线发送模块，无线发送模块用于将多个位置的温度无线发送至加热器具。

在该技术方案中，多个测温元件12检测到的温度通过无线(比如蓝牙、WIFI、移动数据通信)的方式发送至加热器具，从而可避免在测温设备1与加热器具之间使用导线15，进而一方面可免去测温设备1与加热器具之间的接线步骤，另一方面使得测温设备1与加热器具之间连接的更加整洁方便。

当然，在实现将检测的多个位置的温度发送至加热器具时，也可以设置有线发送模块，以将检测到的多个位置的温度以有线(比如电缆线、USB)的方式发送至加热器具。

在上述技术方案中，优选地，电控板11包括：计算模块，用于按预设算法对多个位置的温度进行计算，并得出温度计算值；其中，电控板11还用于将温度计算值发送至加热器具。

在该技术方案中，可将多个检测元件检测到的温度进行处理计算成一个温度计算值后在发送给加热器具，从而加热器具在接收到温度计算值后便不用通过计算即可直接使用温度计算值来对加热器具的烹饪工作进行控制，因而可降低加热器具的工作量。具体地，预设算法包括：取平均值或取平均值后加减一定的阈值，或者去掉最大值最小值后取平均值等多种算法。

当然，也可不对多个位置的温度进行计算处理，而是直接将其发送到加热器具，然后由加热器具自行处理后并计算。

在上述技术方案中，优选地，测温元件12为热电偶或热电阻。

在该技术方案中，测温元件12优选为热电偶，热电偶为一种常温的测温元件，其可以直接测量温度，并能够把温度信号转换成电信号，因而其便可以将检测的多个位置的温度转换成电信号后发送到电控板，同时，热电偶很常见且其价格相对便宜，因此，选用热电偶作为测温元件能够降低测温元件的成本，因而便能够降低整个测温设备的成本。当然，测温元件也还可以选用热电阻、温度传感器等。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，测温设备1还包括：壳体13，电控板11密封安装在壳体13内；封装管14，封装管14包括连接管141和导热安装管142，连接管141连接在壳体13和导热安装管142之间；其中，多个测温元件12对称安装在导热安装管142内，多个测温元件与多个导线15的一端一一对应连接，多个导线15的另一端穿过导热安装管142和连接管141连接至电控板11。

在该技术方案中，可优选将电控板11密封安装在壳体13内，从而可利用该壳体13来对电控板11进行防尘、防水保护，从而可防止电控板11遇水短路失效的情况发生，进而可确保电控板11的使用寿命，同时，还可将多个测温元件12封装在导热安装管142内，从而可利用该导热安装管142来对多个测温元件12进行防水、防尘保护，而导热安装管142优选为金属管，因为金属具有较好的导热能力，因而能够将加热腔室内的热量准确地传递给测温元件12，以使多个测温元件12能够更为准确及时的检测到加热腔室内的多个位置的温度。另外，将多个测温元件12与电控板11之间的导线15安装在导热安装管142及连接管141内，从而可将导线15与外界相隔离，从而可防止电线被划破而漏电的情况发生，进而一方面可确保用户的安全，另一方面可提高导线15的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，如图3所示，导热安装管142为非直行管，当然，导热安装管142也可为直形管(图中未示出)

在该技术方案中，导热安装管142优选为非直行管，从而多个测温元件12呈非直行布置，其中，具体地，可根据加热器具的加热腔室21的形状及大小和测温元件12的数量来确定导热安装管142的弯折方式和弯折幅度，从而使得多个测温元件12能够均布在加热腔室21内，从而使得检测出来的温度更能够准确地反映出加热腔室21内的真实温度，进而能够提高温度检测的准确性。当然，导热安装管142也可以为直行管，此时多个测温呈直线设置，从而可检测一个直线上的多个位置的温度。

在上述技术方案中，优选地，如图3所示，导热安装管142为弧形管，弧形管的弧心角大于等于270°。

在该技术方案中，可将弧形管的弧心角设置的较大一些，从而能够将弧形管分布在加热腔室21内的更多位置上，进而能够实现加热腔室21内的更多位置的温度检测。

在上述技术方案中，优选地，如图3所示，测温元件12的数量为三个，三个测温元件12之间相互呈120°设置。

在该技术方案中，测温元件12优选为三个，且三个测温元件12呈120°设置，该种设置即能够确保测温设备1的成本，又不会因为测温元件12过多而加大数据的处理难度，同时，该种设置还能够使检测出的温度比较能够较为真实的反映加热腔室21的真实温度。

在上述技术方案中，优选地，如图3所示，导热安装管142内设置有导热材料16。

在该技术方案中，为提高测温元件12检测温度的准确性，可在导热安装管142内设置导热效率较好的导热材料16来增强导热安装管142的导热效率，以使导热安装管142能够及时准确地将加热腔室21的温度传递给测温元件12，进而即可确保测温元件12检测到的温度即为加热腔室21内的实际温度。

在上述技术方案中，优选地，导热材料16为氧化镁。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图4所示，测温设备1还包括：安装结构17，设置在壳体13上，用于安装测温设备1。

在该技术方案中，可通过在壳体13上设置夹子、卡扣等安装结构17来将测温设备1快速方便且可拆卸的安装在加热器具上。

如图5所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种加热器具，加热器具包括：加热器具本体2，加热器具本体2包括加热腔室21和控制器；如第一方面任一项实施例的测温设备1，测温设备1的多个测温元件12能够伸入到加热腔室21内；其中，控制器与测温设备1的电控板11连接，用于接收电控板11发送的多个位置的温度并能够根据多个位置的温度控制加热器具本体2的工作。

本实用新型第二方面的实施例提出的加热器具，包括第一方面任一项实施例的测温设备1，因此，具有第一方面任一项实施例的测温设备1的有益效果，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。