管线机的制作方法

本实用新型涉及饮用水设备技术领域，具体而言，涉及一种管线机。

背景技术：

管线机的传统水路结构一般为外接管路纯净水从PE管进入水箱并存储，水箱中的净水经管路进入热罐，经热罐加热后的热水经硅胶管进入热水出水水龙头，并经出水管流出供用户取用热水；另外，水箱中的净水经硅胶管进入温水出水水龙头，并经出水管流出供用户取用常温水。在热罐与水箱之间还设置蒸汽管，用于将热罐产生的蒸汽排到水箱，避免用户使用过程中因蒸汽无处理而存在烫伤风险。

但此种管路结构通常会存在两个问题：1、水箱中的水进入热罐过程中，因流速较快，导致管路中易出现憋气现象，气体积攒在管路中无法排出，也使得水箱中净水无法经管路进入热罐，易出现热罐干烧的现象；2、因水箱与接水盒结构间未设置溢流管，一旦水箱中浮球失效，水箱中的净水装满溢出。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种管线机，可以有效解决现有技术中管线机的热罐进水管路容易出现憋气现象导致热罐干烧的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种管线机，包括水箱和设置在水箱下方的热罐，水箱通过第一进水管连接至热罐，第一进水管的进水端侧向连接有排气管路，排气管路的端口位置高于水箱正常液面。

作为优选，第一进水管、排气管路和水箱之间通过三通管连接。

作为优选，热罐的顶部设置有蒸汽管，蒸汽管的另一端端口高度高于水箱正常液面。

作为优选，热罐底部设置有接水盒组件，水箱上还设置有溢流管，溢流管的一端设置在水箱上，且管口高度与排气管路的管口高度相同，溢流管的另一端将溢流排放至接水盒组件。

作为优选，水箱的外侧设置有凹槽，排气管路连接至凹槽的顶壁上。

作为优选，管线机还包括壳体，水箱和热罐设置在壳体内，壳体的底部设置有支架，支架上固定设置有电子冰胆，电子冰胆与水箱之间通过第二进水管连通。

作为优选，水箱的底部设置有第一接口和第二接口，第一进水管连接至第一接口，第二进水管连接至第二接口，第一接口和第二接口分别位于水箱的相对两侧。

作为优选，水箱上连接有净水管路。

作为优选，第一进水管包括PP管段和硅胶软管，PP管段连接至水箱，硅胶软管连接至热罐，PP管段与硅胶软管密封连接。

作为优选，硅胶软管为两段，两段硅胶软管之间连接有一段硬管段，硬管段和硅胶软管所形成的防窜温管路的最低点高度低于热罐的底部高度。

作为优选，水箱内设置有浮球，水箱顶部设置有上盖孔。

应用本实用新型的技术方案，管线机包括水箱和设置在水箱下方的热罐，水箱通过第一进水管连接至热罐，第一进水管的进水端侧向连接有排气管路，排气管路的另一端端口位置高于水箱正常液面高度。通过在第一进水管的进水端侧向连接一个排气管路，可以使热罐进水口处因水流速过快而在第一进水管中产生的气泡能通过排气管路排放到水箱内，解决第一进水管中的憋气问题，防止热罐干烧及用户无法取用热水的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管线机的内部结构图；

图2是本实用新型实施例的管线机的水箱的内部剖视结构图；

图3是本实用新型实施例的管线机的水箱的立体结构图。

附图标记说明：1、水箱；2、热罐；3、第一进水管；4、排气管路；5、三通管；6、蒸汽管；7、接水盒组件；8、溢流管；9、凹槽；10、壳体；11、支架；12、电子冰胆；13、第二进水管；14、第一接口；15、第二接口；16、净水管路；17、PP管段；18、硅胶软管；19、浮球；20、上盖孔；21、硬管段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

结合参见图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，管线机包括水箱1和设置在水箱1下方的热罐2，水箱1通过第一进水管3连接至热罐2，第一进水管3的进水端侧向连接有排气管路4，排气管路4的另一端端口位置高于水箱正常液面高度。此处的水箱正常液面高度是指当浮球19到达目标位置之后，水箱1不再进水时的液面高度。

通过在第一进水管3的进水端侧向连接一个排气管路4，可以使热罐2的进水口处因水流速过快而在第一进水管3中产生的气泡能通过排气管路4排放到水箱1内，解决第一进水管3中的憋气问题，防止热罐2干烧及用户无法取用热水的现象发生。

优选地，排气管路4的另一端连接至水箱1的液面上方，可以降低排气管路4中的水压，使得积聚在第一进水管3中的气泡能够更加方便快速地从排气管路4处排放到水箱1内，避免气泡积聚在第一进水管3内而造成憋气。

优选地，第一进水管3、排气管路4和水箱1之间通过三通管5连接，可以方便地实现三个管路之间的连接，连接更加简单方便。当然，此处的排气管路4也可以直接在第一进水管3的侧壁上与第一进水管3一起成型。

优选地，热罐2的顶部与水箱1的上部之间通过蒸汽管6连通，热罐2内产生的水蒸汽可以更加方便地从热罐2顶部的蒸汽管6流动至水箱1内，从而避免热罐2内压力过大，保证水箱1内的净水可以顺利流入热罐2内。

热罐2底部设置有接水盒组件7，水箱1上还设置有溢流管8，溢流管8的一端设置在水箱1内，且管口高度与排气管路4的管口高度相同，溢流管8的另一端将溢流排放至接水盒组件7。水箱1内设置有浮球19，水箱1顶部设置有上盖孔20，当水箱1内的浮球19失效导致水箱1内的水满溢漏出时，溢流管8可以将水箱1中过量的水引至接水盒排出，可以有效避免漏水浸泡热罐2等带电部件，解决浮球19失效给用户带来的电气安全隐患。溢流管8的接口位置高于水箱正常工作液面，与前述排气管路4的接口、蒸汽管6的接口在同一高度，因浮球失效后水箱液面超过正常工作液面时溢流管8方起作用。

上盖孔20为水箱进气口，保证水流能顺利流出。

优选地，水箱1的外侧设置有凹槽9，排气管路4、溢流管8和蒸汽管6均连接至凹槽9的顶壁上，从而可以方便这几个管路的安装，同时可以保证这几个管路的安装高度。溢流管8的高度可以根据需要保证的水位高度进行设定。

管线机还包括壳体10，水箱1和热罐2设置在壳体10内，壳体10的底部设置有支架11，支架11上固定设置有电子冰胆12，电子冰胆12与水箱1之间通过第二进水管13连通。水箱1内的水经第二进水管13进入电子冰胆12之后，在电子冰胆12内进行制冷，电子冰胆12制冷后的冷水由电子冰胆12的出水口经硅胶管连接至冷水出水龙头处，从而方便用户取用冷水。

接水盒组件7设置在支架11下方，并且设置为抽拉式，可以方便放入或取出，在支架11上设置有连接口，溢流管8与该连接口连接，连接口位置为通孔，从溢流管8流下的溢流经连接口流向接水盒组件7内。

水箱1的底部设置有第一接口14和第二接口15，第一进水管3连接至第一接口14，第二进水管13连接至第二接口15，第一接口14和第二接口15分别位于水箱1的相对两侧，方便内部零件及管路安装，避免空间受限零件装配堆挤导致风道不畅，影响热罐散热及电子冰胆12的制冷效果。

水箱1上连接有净水管路16，水箱1通过净水管路16连接至净水器，净化过的纯净水经净水管路16可以方便地接入水箱2内并在水箱2内存储，便于随时补充水箱2内的纯净水。为了保证水箱2内的水位能够保持在合适高度，在净水管路16上可以设置电磁阀，控制净水管路16的开闭。此处浮球也可控制水箱内水位保持在合适高度，当液面达到一定高度时，浮球19在浮力作用下上抬密封管口，水箱内不再进水。

优选地，第一进水管3包括PP管段17和硅胶软管18，PP管段17连接至水箱1，硅胶软管18连接至热罐2，PP管段17与硅胶软管18密封连接。将第一进水管3分为硬管段和软管段，使得第一进水管3能够方便地与热罐2实现连接，同时又能够避免在第一进水管3的进水口处采用软管时由于软管的变形而造成的气体流动不畅的问题，提高气体的排放效率，更加有效地减少第一进水管3处发生憋气的概率。

优选地，硅胶软管18为两段，两段硅胶软管18之间连接有一段硬管段21，硬管段21与硅胶软管18所形成的防窜温管路的最低点高度低于热罐2的底部高度，从而避免热罐2中热水回流至水箱1，与水箱1中的水窜热。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。