本实用新型涉及一种家居和办公用地毯，特别是一种通过拼装方式铺设在地面上的拼块地毯。
背景技术：
随着机制地毯技术的发展，尤其是近十几年电子技术的引入，使得地毯在全世界范围内正在被广泛使用。欧美纤维铺地材料消费量占总铺地材料消费量的70%左右，其他硬质铺地材料如陶瓷、木质、塑料以及复合材料等只占总消费量的30%左右，纤维铺地材料消费量已远超其他硬质铺地材料。随着生活水平的日益提高，地毯已成为铺装材料的新宠，越来越多的家庭也开始使用地毯，纤维铺地材料还在进一步扩大。但是，目前市场上的拼块地毯存在以下问题：一是拼块地毯多数是不可回收利用的复合材料底背，易污染环境，且相对而言比较浪费，不是很切合环保、可持续的发展要求，不利于产品的推广使用。二是没有良好的尺寸稳定性、耐磨性及外观保持性，如果直接铺设在地面上，吸附能力差，会发生变形、打滑现象。三是脚感硬，使用不舒适。为此，许多生产厂家和有识之士进行了卓有成效地开发和研究，但至今尚未有合理的产品面世。
技术实现要素：
为了克服现有拼块地毯存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种具有良好稳定性和舒适性、资源利用率高、节能环保、防滑效果好的的边料回收底背拼块地毯。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括绒头、簇绒底布，绒头植在簇绒底布表面，所述的簇绒底布的底面设有第一边料回收背衬层，第一边料回收背衬层表面均匀涂抹一层固绒胶，簇绒底布的绒面通过固绒胶粘接在第一边料回收背衬层上，所述的第一边料回收背衬层底面复合第二边料回收背衬层。
本实用新型的进一步方案，所述第一边料回收背衬层与第二边料回收背衬层之间附着一层玻璃丝布。
本实用新型的进一步方案，所述绒头的高度为3-10毫米，第一边料回收背衬层和第二边料回收背衬层的厚度分别为1-3毫米。
本实用新型的进一步方案，所述的第一边料回收背衬层和第二边料回收背衬层为回收地毯边料再加工制成的卷材。
采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果：一是由于第一边料回收背衬层与第二边料回收背衬层之间附着一层玻璃丝布，可保证拼块地毯的尺寸稳定性、耐磨性及外观一致性。二是由于第一边料回收背衬层和第二边料回收背衬层为回收地毯边料再加工制成的卷材，附合国家回收资源再利用节能减排和环保政策，以及可持续发展的要求，比较容易让用户和社会接受和认同，在节约资源的同时也可减少对环境的污染。三是由于绒头的高度为3-10毫米，第一边料回收背衬层和第二边料回收背衬层的厚度分别为1-3毫米，使地毯既柔软又有弹性，脚感好，与地面吸附效果好。四是可进一步降低产品成本，特别适合家庭、托儿所、敬老院、办公场所实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中1绒头，2簇绒底布，3固绒胶，4第一边料回收背衬层， 5玻璃丝布，6第二边料回收背衬层。
具体实施方式
图1所示，为本实用新型一种边料回收底背拼块地毯的具体实施方案，它包括绒头1、簇绒底布2，绒头1植在簇绒底布2表面，所述的簇绒底布2的底面设有第一边料回收背衬层4，第一边料回收背衬层4表面均匀涂抹一层固绒胶3，簇绒底布2的绒面通过固绒胶3粘接在第一边料回收背衬层4上，所述的第一边料回收背衬层4底面复合第二边料回收背衬层6。所述第一边料回收背衬层4与第二边料回收背衬层6之间附着一层玻璃丝布5，可保证拼块地毯的尺寸稳定性及外观一致性。
为了实现地毯柔软、有弹性、脚感好的效果，所述绒头1的高度为3-10毫米，第一边料回收背衬层4和第二边料回收背衬层6的厚度分别为1-3毫米。
为了节约资源，减少环境污染，所述的第一边料回收背衬层4和第二边料回收背衬层6为回收地毯边料再加工制成的卷材。
以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。