新型多温段加热系统的制作方法

本实用新型属于饮水机领域，涉及一种饮水机的多温段加热系统。

背景技术：

现在的大多数多温段加热系统的饮水机，通过水泵控制进入加热体内的出水流量的多少，来达到控制不同出水温度的目的，这种加热系统控制的出水温度不能过高，当出水温度过高时，产生的蒸汽，易导致喷汽，从而出现干烧、烧膜等安全隐患；再就是海拔越高，蒸汽量就越大，更容易造成安全隐患。所以目前大多数多温段加热系统，在取用开水时，无法做到沸腾出水。而一种可以沸腾出水的加热系统，目前大部分是采用热出水口高于平衡水位的高度差来实现，这种结构还没有多温段出水的功能。

技术实现要素：

为了克服已有饮水机多温段加热方式的无法取用沸腾水、存在安全隐患的不足，本实用新型提供了一种可完全沸腾出开水、减小安全隐患的新型多温段加热系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型多温段加热系统，包括水箱和发热体，所述水箱包括水箱体和水箱中盖，所述水箱体内设有进水箱、平衡水箱、水汽分离腔和冷水循环腔，所述进水箱位于水箱体内一侧，所述进水箱与所述平衡水箱通过分隔板相隔；所述水汽分离腔位于水箱体内的另一侧，所述水汽分离腔通过围栏形成腔体；所述冷水循环腔位于水箱内，所述冷水循环腔位于所述水箱中盖之上，所述冷水循环腔位为由水箱中盖与水箱体顶部形成一个位于水汽分离腔顶部的腔体；所述水箱中盖位于水汽分离腔顶部；所述水箱中盖与所述水汽分离腔之间还设有排汽口；所述水箱中盖上设有一个调节口，调节板位于所述调节口之上，所述调节板与用于带动调节板动作使得调节板覆盖调节块或偏离调节块的控制机构连接；所述调节口的上端与冷水循环腔连通，所述调节口的下端与所述水汽分离腔连通；

所述进水箱的出水口与水泵的进口连接；所述水泵的出口与所述冷水循环腔的进口连接，所述冷水循环腔的出口与平衡水箱连通；所述平衡水箱的下水口与所述发热体的进水口连接，所述发热体的出水口与所述水汽分离腔的进口连接，所述水汽分离腔的出口为热出水口。

进一步，所述进水箱设有用于控制进水箱内的水位高度的水位控制器，所述水位控制器连接进水源。

再进一步，所述分隔板的高度就是所述平衡水箱的溢水位高度，所述进水箱内的水位高度不高于所述平衡水箱的溢水位。

更进一步，所述热出水口处设温度传感器。

所述水箱还包括水箱盖，所述水箱体的上部敞口密封安装所述水箱盖。

本实用新型的有益效果主要表现在：同时实现沸腾开水与多段温热水结构；还能有效液化加热后产生的蒸汽，并充分回收利用，更安全、更节能。

附图说明

图1是一种新型多温段加热系统的结构示意图。

图2是一种新型多温段加热系统的俯视结构示意图。

图3是一种新型多温段加热系统打开流量调节板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图3，一种新型多温段加热系统，包括水箱1、发热体2、水泵3、调节板4。

所述水箱1包括水箱体5、水箱中盖6、水箱盖7，所述水箱体5 与水箱盖7为密封结构。

所述水箱1至少设有进水箱8、平衡水箱9、水汽分离腔10、冷水循环腔11。

所述进水箱8位于水箱体5内，所述进水箱8与所述平衡水箱9 通过分隔板12相隔；所述水汽分离腔10位于水箱5内，通过围栏13 形成腔体；所述冷水循环腔11位于水箱5内，并建立在所述水箱中盖 6之上，由水箱中盖6与水箱盖7形成一个位于水汽分离腔10顶部的腔体；所述水箱中盖6位于水汽分离腔10顶部；所述水箱中盖6与所述水汽分离腔10之间还设有排汽口14；所述水箱中盖6上设有一个调节口15；所述调节板4位于所述调节口15之上；所述调节口15与所述水汽分离腔10连通，进入所述调节口15的水会直接进入水汽分离腔10。

所述进水箱8内设有水位控制器16，所述水位控制器16连接进水源，所述水位控制器16控制进水箱8内的水位高度。

进一步，所述进水箱8内的水位高度不高于所述平衡水箱9的溢水位。

所述平衡水箱9的分隔板12的高度就是所述平衡水箱9的溢水位高度。

所述进水箱8的出水口17与水泵3的进口连接；所述水泵3的出口18与所述冷水循环腔11的进口连接；所述水泵3的作用就是将所述进水箱8内的水抽到所述冷水循环腔11之上。

所述冷水循环腔11上的水经过所述调节口15；当所述调节口15 被所述调节板4密封时，水全部从调节板4上经过后，再从所述水汽分离腔10顶部流过，并从所述排汽口14上方流下，进入所述水汽分离腔10的外围，最后流到所述平衡水箱9内，保持所述平衡水箱9 内的水位处于溢水位高度，多余的水流回所述进水箱8；所述平衡水箱9的下水口19与所述发热体2的进水口20连接；所述发热体2的出水口21与所述水汽分离腔10的进口连接；所述发热体2的出水口位置高于所述平衡水箱9的溢水位高度。

进一步，所述发热体2的出水口21位置高于所述平衡水箱9的溢水位高度在0.5～50mm范围内。

所述发热体2加热工作时，所述平衡水箱9内的水通过所述发热体2加热，并沸腾膨胀后从所述发热体出水口21流出，达到真正沸腾出水，并进入所述水汽分离腔10，进行水汽分离，热水从所述水汽分离腔10内的热出水口22流出；蒸汽从所述排汽口14进入所述水箱1 内，并被从所述冷水循环腔11内流过的水充分冷却液化，带走热量的冷水流回到所述平衡水箱9，并再一次进入所述发热体2进行加热沸腾，有效利用蒸汽热量。

当需要多温段出水时，只要通过调整所述调节板4所处的角度，使其与调节口15产生开口后，进入所述冷水循环腔11内的水有一部分会通过所述调节口15进入所述水汽分离腔10内，并与所述水汽分离腔10内的热水进行汇合，并从所述热出水口22流出，从而得到另一种温度的热水。调整所述调节板4在不同角度，使其与调节口15 产生的开口大小不同，即进入所述水汽分离腔10内的冷水流量就不同，在所述水汽分离腔10内汇合成成的热水温度就不同，最后从所述热出水口22流出的热水温度则不同，即可以方便出多温段热水。

进一步，为精确控制多温段热水的热出水温度，可在所述热出水口22处设一温度传感器23，通过温度传感器23检测实际热出水温度，并进行所述调节板4的调节角度位置。

更进一步，可以采用程序预设置，需要几度的热水，就自动调整所述调节板4到对应角度位置。

更进一步，所述调节板4可采用步进电机24带动，以达到精确角度位置转动。

更进一步，所述调节板4也可以外部用户手动调节，可采用旋钮式之类的方式。

更进一步，当打开所述调节板4时，关闭所述发热体2的加热工作，从所述调节口15流出的冷水就不会汇合热水，即可以实现出冷水的目的。