一种用于窗的铸件组角码的制作方法

本实用新型涉及一种组角码，尤其涉及一种用于窗的铸件组角码。

背景技术：

现有的窗，通常采用铝角码进行组角，保证了一定的强度，和组装精度。但对于高标准高要求的窗，随着使用时间，开闭次数等因素影响下，铝组角码会精度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种用于窗的铸件组角码。

本实用新型的技术方案是：一种用于窗的铸件组角码，其特征在于：所述组角码包括第一角码和与其配合使用的第二角码；所述第一角码和第二角码呈倒L型；所述第一角码包括第一主体和第二主体；所述第一主体和第二主体之间为一体结构；所述第二角码包括第三主体和第四主体；所述第三主体和第四主体之间为一体结构；所述第一主体、第二主体、第三主体及第四主体与型材的型腔插接；所述第一主体、第三主体的外侧端为三角状；第二主体、第四主体外侧端为斜面。

优选地，在所述第一主体的侧部和顶部开设有固定孔，该固定孔为螺纹孔。

优选地，所述第一主体、第二主体、第三主体及第四主体的顶部均开设有凹槽。

优选地，所述第一角码的内侧设有一延伸部。

优选地，所述第二角码的厚度小于所述的第一角码的厚度。

优选地，所述型材包括室内侧型材和室外侧型材；所述室内侧型材和室外侧型材之间设有隔热条。

优选地，所述室内侧型材和室外侧型材通过滚压复合为一体结构。

本实用新型通过在型材内、外侧腔体进行组角，利用铸件角码自身的工艺槽，螺钉孔使得铸件组角码强度高，组角精度高，安装简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的窗框角码立体图；

图2为本实用新型实施例1中的窗框角码安装分解图；

图3为本实用新型实施例1中的窗框角码安装完成示意图；

图4为本实用新型实施例2中的窗扇角码立体图；

图5为本实用新型实施例2中的窗扇角码安装分解图；

图6为本实用新型实施例2中的窗扇角码安装完成示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，为本实用新型的一种用于窗的铸件组角码，所述组角码包括第一角码和与其配合使用的第二角码，所述第一角码和第二角码呈倒L型。

本实施例中的组角码为窗框角码或窗扇角码，本实施例中先以该组角码为窗框角码进行说明。

实施例1

如图1、图2和图3，本实施例中以组角码为窗框角码为例进行说明。

本实施例的窗框角码1包括第一角码和第二角码，其中第一角码在本实施例中为窗框室内角码10、第二角码为窗框室外角码11进行说明，以便更清晰的了解本实用新型的构造及作用。

其中窗框室内角码10包括第一主体101和第二主体102，两者为一体结构；在所述第一主体101的侧部和顶部设有螺纹孔103；并且在顶部螺纹孔103的一侧设有一凹槽104。在窗框室内角码10、窗框室外角码11的内侧均设有半开口的腔室105。

本实施例中的窗框室外角码11的厚度小于框室内角码10的厚度，设于窗框室内角码10的外侧，其包括第三主体111和第四主体112、第三主体111的外侧设有缺口110；所述第三主体111和第四主体112之间为一体结构。

所述第一主体101、第二主体102、第三主体111及第四主体112均与窗框室外侧型材12和窗框室内侧型材13的腔室进行插接。所述第一主体101、第三主体111的外侧端为三角状；第二主体102、第四主体112的外侧端为斜面。

窗框室外侧型材12与窗框室内侧型材13之间通过滚压复合为一体结构，与窗框隔热条14连接成整体，强度高，工艺成熟，生产效率高。

竖向框料通过窗框室内角码10、窗框室外角码11与上下横向框料进行连卡接，即将第一主体101、第二主体102、第三主体111及第四主体112插入至窗框室外侧型材12与窗框室内侧型材13的腔体内插接，然后通过螺钉120与上述螺纹孔103紧固螺接，或者根据具体情况采用挤角或者打螺钉进行固定，然后打组角胶。

实施例2

如图3、图4和图5，为本实施例中以组角码为窗扇角码为例进行说明。

本实施例的窗扇角码2包括第一角码和第二角码，其中第一角码在本实施例中为窗扇室内角码20、第二角码为窗扇室外角码21进行说明，以便更清晰的了解本实用新型的构造及作用。

其中窗扇室内角码20包括第一主体201和第二主体202，两者为一体结构；在所述第一主体201的侧部、第二主体202的顶部均开设一对凹槽204。窗扇室外角码21的内侧设有一延伸部210。

本实施例中的窗扇室外角码21的厚度大于扇室内角码20的厚度，设于窗扇室内角码20的外侧，其包括第三主体211和第四主体212；所述第三主体211和第四主体212之间为一体结构。

所述第一主体201、第二主体202、第三主体211及第四主体212均与窗扇室外侧型材22和窗扇室内侧型材23的腔室插接；第一主体201和第三主体211中间部分镂空；所述第一主体201、第三主体211的外侧端为三角状；第二主体202、第四主体212的外侧端为斜面。

窗扇室外侧型材22与窗扇室内侧型材23之间通过滚压复合为一体结构，与窗扇隔热条24连接成整体，强度高，工艺成熟，生产效率高。

竖向扇料通过窗扇室内组角码20、窗扇室外角码21与上下横向扇料进行连卡接，即将第一主体201、第二主体202、第三主体211及第四主体212插入至窗扇室外侧型材22与窗扇室内侧型材23的腔体内插接，或者根据具体情况采用挤角或者打螺钉进行固定，然后打组角胶。

本实用新型通过在型材内、外侧腔体进行组角，利用铸件角码自身的工艺槽，螺钉孔使得铸件组角码强度高，组角精度高，安装简单方便。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。