豆浆机的机头和具有其的豆浆机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种豆浆机的机头和具有其的豆浆机。

背景技术：

相关技术中的豆浆机的内层机头下盖均设有上连接器安装部，内层机头下盖的连接器安装部从圆周方向向外延伸形成安装部，上连接器与内层机头下盖固定安装，内层机头下盖形状不规格，注塑加工困难，零件结构强度不够易变形及断裂，零件成形后表面瑕疵多,废品率高，安装复杂。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种豆浆机的机头，所述豆浆机的机头可以优化机头下盖的结构，且安装简便，降价成本。

本实用新型还提出一种具有上述豆浆机的机头的豆浆机。

根据本实用新型第一方面的豆浆机的机头，包括：机头上盖；上连接器安装部，所述上连接器安装部设在所述机头上盖上并位于所述机头上盖的外侧；上连接器，所述上连接器安装在所述上连接器安装部内；机头顶盖，所述机头顶盖连接在所述机头上盖的上端；机头下盖，所述机头下盖连接在所述机头上盖的下端，且所述机头下盖、所述顶盖以及所述机头上盖配合限定出容纳腔。

根据本实用新型的豆浆机的机头，通过将上连接器安装部设置机头上盖上，可以优化机头下盖的结构，提高机头下盖的注塑成形质量和生产效率，且还可以使豆浆机的机头的整体安装更为简便，降价成本。

在一些实施例中，所述上连接器安装部包括底座和盖体，所述底座与所述机头上盖相对固定地连接或所述底座与所述机头上盖一体成型，所述盖体封盖所述底座的顶部。

进一步地，所述盖体与所述底座卡扣连接或螺钉连接。

在一些实施例中，所述机头上盖具有轴线沿上下方向延伸的环形侧板，所述机头顶盖上设有轴线向下延伸并设在所述环形侧板内侧的环形连接板，所述环形连接板与所述环形侧板相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述环形侧板的内周面上设有限位卡扣，所述环形连接板的外周面上设有与所述限位卡扣对应的凸起部，所述环形连接板位于所述环形侧板内侧时所述机头顶盖抵在所述环形侧板的上端并适于在第一位置和第二位置之间旋转，所述机头顶盖在所述第一位置所述凸起部与所述限位卡扣在所述环形侧板的周向上错开，且所述机头顶盖在所述第二位置所述凸起部卡在所述限位卡扣的下面，其中，所述限位卡扣包括沿所述环形侧板的周向间隔布置的多个，所述凸起部包括与多个所述限位卡扣一一对应的多个。

有利地，所述环形侧板上端的内周沿形成有环形缺口，所述机头顶盖的周沿配合在所述环形缺口内。

可选地，所述限位卡扣包括水平肢部和竖直肢部，所述水平肢部沿所述环形侧板的周向延伸，所述竖直支部沿所述环形侧板的轴向延伸，所述竖直肢部与所述水平肢部的一端相连并向下延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述豆浆机的机头还包括：第一径向密封圈，所述第一径向密封圈套设在所述环形连接板上且外侧抵压所述环形侧板的内周面，所述第一径向密封圈用于封闭所述环形连接板和所述环形侧板之间的间隙；第二径向密封圈，所述第二径向密封圈设在所述机头下盖和所述机头上盖之间，所述第二径向密封圈用于封闭所述机头下盖和所述机头上盖之间的间隙。

进一步地，所述环形连接板的外周面上限定出环形槽，所述第一径向密封圈设在所述环形槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述环形侧板的下周沿设有向内延伸的环形底板，所述环形底板的内周沿设有向下延伸的环形翻边，所述机头下盖的上端套在所述环形翻边的外侧，且所述第二径向密封圈的内侧抵在所述环形翻边的外周面上，且所述第二径向密封圈的外侧抵在所述机头下盖上端的内周面上。

优选地，所述第一径向密封圈和所述第二径向密封圈中任一个的内周面和/或外周面上设有密封凸筋，所述密封凸筋呈环形并包括上下间隔的多个。

在本实用新型的一些实施例中，所述上连接器包括：基壳，所述基壳包括基壳下盖和盖在所述基壳下盖上的基壳上盖，且所述基壳下盖和所述基壳上盖层叠布置；上连接端子，所述上连接端子沿上下方向延伸，且所述上连接端子的上端内嵌于所述基壳内；导线，所述导线内嵌于所述基壳下盖和所述基壳上盖中的至少一个上，所述导线的第一端与所述上连接端子相连，且所述导线的第二端连接位于基壳外的输出端子，其中，所述输出端子伸入到所述容纳腔内。

可选地，所述上连接端子、所述导线与所述基壳下盖一体成型；或所述上连接端子、所述导线与所述基壳上盖一体成型。

可选地，所述导线内嵌于所述基壳下盖和所述基壳上盖中的一个内；或所述导线内嵌于所述基壳下盖和所述基壳上盖之间。

可选地，所述输出端子为金属插针，所述导线与所述金属插针相连；或所述导线的第二端穿出所述基壳上盖形成所述输出端子。

优选地，所述基壳上盖上设有包覆所述输出端子的至少一部分的第一绝缘套管，所述基壳下盖上设有包覆所述上连接端子的至少一部分的第二绝缘套管，所述导线为钣金型金属导线、裸露的金属导体线或线性金属导线。

可选地，所述基壳上设有用于遮挡所述输出端子的挡筋。

根据本实用新型第二方面的豆浆机，包括：机体，所述机体的底部设有根据本实用新型第一方面的豆浆机的机头；机座，所述机座上设有与所述上连接器对应的下连接器，所述上连接器与所述下连接器可拆卸地对接。

根据本实用新型的豆浆机，通过设置上述第一方面的豆浆机的机头，从而提高了豆浆机的机头的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的豆浆机的机头的示意图；

图2是图1中所示的机头下盖的示意图；

图3是图1中圈示的A处的放大图；

图4是图1中圈示的B处的放大图；

图5是图1中所示的机头上盖的示意图；

图6是图1中所示的机头顶盖的示意图；

图7是图1中所示的豆浆机的机头的爆炸图；

图8是图1中所示的上连接器的示意图。

附图标记：

豆浆机的机头100，

豆浆机的机头外壳1，

机头顶盖11，环形连接板111，环形槽112，凸起部113，

机头上盖12，环形侧板121，限位卡扣122，水平肢部1221，竖直肢部1222，

环形底板123，环形翻边124，环形缺口125，

机头下盖13，塑料下盖131，环形限位槽1311，金属下盖132，防溢棒套管133，

第一径向密封圈14，第二径向密封圈15，

上连接器2，

基壳21，基壳上盖211，基壳下盖212，

第一绝缘套管213，第二绝缘套管214，挡筋215，

上连接端子22，导线23，输出端子24，

上连接器安装部3，底座31，盖体32，

提手4，

控制板51，控制板盒盖52，电源板61，电源板盒62，

电机7，粉碎组件8，防溢棒9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型第一方面实施例的豆浆机的机头100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的豆浆机的机头100，包括：机头上盖12、上连接器安装部3、上连接器2、机头顶盖11和机头下盖13，其中，机头上盖12、机头顶盖11和机头下盖13构成豆浆机的机头外壳1。

具体地，上连接器安装部3设在机头上盖12上并位于机头上盖12的外侧；上连接器2安装在上连接器安装部3内；机头顶盖11连接在机头上盖12的上端；机头下盖13连接在机头上盖12的下端，且机头下盖13、机头顶盖11以及机头上盖12配合限定出容纳腔。

需要说明的是，相关技术中的豆浆机的机头100，通常在机头下盖13的上端的周沿向外延伸形成上连接器安装部3，从而导致机头下盖13形状不规则，注塑加工困难，零件结构强度不够易变形及断裂，零件成形后表面瑕疵多，废品率高，安装复杂。

根据本实用新型实施例的豆浆机的机头100，通过将上连接器安装部3设置机头上盖12上，可以优化机头下盖13的结构，提高机头下盖13的注塑成形质量和生产效率，且还可以使豆浆机的机头100的整体安装更为简便，降价成本。

当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，豆浆机的机头100还可以包括过渡连接件。其中，过渡连接件可以与机头上盖12固定连接，上连接器安装部3设在过渡连接件上用于固定连接上连接器2。

此外，过渡连接件也可以与机头下盖13固定连接，上连接器安装部3设在过渡连接件上用于固定连接上连接器2，当机头下盖13包括塑料下盖131和金属下盖132时，过渡连接件可以与塑料下盖131固定连接，也可以与金属下盖132固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上连接器安装部3可以包括底座31和盖体32，底座31与机头上盖12相对固定地连接或底座31与机头上盖12一体成型，盖体32封盖底座31的顶部，具体地，盖体32与底座31卡扣连接或螺钉连接。由此，可以提高上连接器2与机头上盖12之间的连接的可靠性，便于上连接器安装部3的安装，同时使豆浆机的机头100的结构更加紧凑、合理。

如图1、如3和图4所示，豆浆机的机头外壳1包括：机头上盖12、机头顶盖11、机头下盖13、第一径向密封圈14和第二径向密封圈15。具体地，机头上盖12具有轴线沿上下方向延伸的环形侧板121；机头顶盖11上设有轴线向下延伸的环形连接板111，机头顶盖11上设有轴线向下延伸环形连接板111，环形连接板111与环形侧板121相连，且环形连接板111位于环形侧板121的内侧；第一径向密封圈14设在环形连接板111和环形侧板121之间，用于封闭环形连接板111和环形侧板121之间的间隙。机头下盖13连接在机头上盖12的下端；第二径向密封圈15设在机头下盖13和机头上盖12之间，第二径向密封圈15用于封闭机头下盖13和机头上盖12之间的间隙。这样，通过利用第一径向密封圈14在机头顶盖11和机头上盖12之间进行径向密封，并利用第二径向密封圈15在机头上盖12与机头下盖13之间进行径向密封，由此，可以有效地避免采用轴向密封出现的结构复杂和密封不良的缺点，减少密封的预压量，增强机头外壳1整体的密封性，从而提高机头外壳1的防水性能。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图3所示，环形连接板111设在环形侧板121的内侧，第一径向密封圈14套设在环形连接板111上且外侧抵压环形侧板121的内周面，也就是说，第一径向密封圈14的内侧抵在环形连接板111的外周面上、且外侧抵在环形侧板121的内周面上，由此，不仅可以在实现利用第一径向密封圈14密封环形连接板111和环形侧板121之间的间隙，还进一步简化机头外壳1的结构。

进一步地，如图3所示，环形连接板111的外周面上限定出环形槽112，第一径向密封圈14设在环形槽112内。由此，环形槽112可以对第一径向密封圈14起到定位及限位的效果，从而便于第一径向密封圈14的装配，防止第一径向密封圈14产生轴向位移或向下滑落影响第一径向密封圈14的密封性能。

优选地，参照图3和图4，第一径向密封圈14和第二径向密封圈15中任一个的内周面和/或外周面上设有密封凸筋，例如，可以仅在第一径向密封圈14的内周面设有密封凸筋，也可以仅在第一径向密封圈14的外周面设有密封凸筋，还可以在第一径向密封圈14的内周面和外周面均设置密封凸筋；同理，可以仅在第二径向密封圈15的内周面设有密封凸筋，也可以仅在第二径向密封圈15的外周面设有密封凸筋，还可以在第二径向密封圈15的内周面和外周面均设置密封凸筋，由此，可以增强第一径向密封圈14和第二径向密封圈15的密封性能。优选地，密封凸筋可以呈环形并包括上下间隔的多个，例如，密封凸筋可以为两个、三个、四个及四个以上，这样，多个密封凸筋相当于沿上下方向间隔设置多个密封圈，由此可以进一步提高对机头外壳1的密封性能

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图5和图6所示，环形侧板121的内周面上设有限位卡扣122，环形连接板111的外周面上设有与限位卡扣122对应的凸起部113，环形连接板111位于环形侧板121内侧时，机头顶盖11抵在环形侧板121的上端，且机头顶盖11适于在第一位置和第二位置之间旋转，机头顶盖11在第一位置时，凸起部113与限位卡扣122在环形侧板121的周向上错开，此时，机头顶盖11与机头上盖12之间未扣合；且机头顶盖11在第二位置时，凸起部113卡在限位卡扣122的下面，此时，接头顶盖与接头上盖扣合连接。也就是说，机头上盖12和机头顶盖11之间可以通过旋转扣合连接，由此，可以便于机头上盖12和机头顶盖11之间的安装和拆卸。

有利地，如图5和图6所示，限位卡扣122包括沿环形侧板121的周向间隔布置的多个，凸起部113包括与多个限位卡扣122一一对应的多个。由此，可以提高机头顶盖11与机头上盖12之间连接的可靠性，且使机头上盖12和机头顶盖11的连接部位(限位卡扣122和凸起部113的卡合部位)的受力分布更加均匀。

这里，需要说明的是，相关技术中，机头上盖12与机头顶盖11之间通常通过螺钉固定，工序繁杂且零部件较多，导致成本较高，而本实施例的机头上盖12和机头顶盖11之间通过旋转扣合安装，不仅可以减少螺钉等零部件，简化装配工艺，还可以增加机头上盖12和机头顶盖11之间的腔体空间，从而可以增加了电路板的布局空间。

有利地，参照图3，环形侧板121上端的内周沿形成有环形缺口125，机头顶盖11的周沿配合在环形缺口125内。由此，可以使得机头外壳的结构更加紧凑合理，

可选地，如图5所示，限位卡扣122可以包括水平肢部1221和竖直肢部1222，水平肢部1221沿环形侧板121的周向延伸，竖直支部沿环形侧板121的轴向延伸，竖直肢部1222与水平肢部1221的一端相连并向下延伸。由此，当机头顶盖11旋转至第二位置时，凸起部113不仅可以卡在水平肢部1221的下方，且竖直肢部1222还可以对凸起部113限位，避免在用户旋拧机头顶盖11时用力过大导致凸起部113从水平肢部1221的另一端滑出，从而保证机头顶盖11与与机头上盖12之间扣合连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，环形侧板121的下周沿设有向内延伸的环形底板123，环形底板123的内周沿设有向下延伸的环形翻边124，机头下盖13的上端套在环形翻边124的外侧，且第二径向密封圈15的内侧抵在环形翻边124的外周面上，且第二径向密封圈15的外侧抵在机头下盖13上端的内周面上，也就是说，第二径向密封圈15密封在环形翻边124的外周面和机头下盖13上端的内周面上，由此，可以实现将第二径向密封圈15径向密封在机头上盖12和机头下盖13之间，使得机头外壳的结构更加紧凑合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，上连接器2包括：包括：基壳21、上连接端子22以及导线23。具体地，基壳21包括基壳下盖212和盖在基壳下盖212上的基壳上盖211，基壳下盖和基壳上盖211层叠布置；上连接端子22沿上下方向延伸，且上连接端子22的上端内嵌于基壳21内；导线23内嵌于基壳下盖212和基壳上盖211中的至少一个上，导线23的第一端与上连接端子22相连，且导线23的第二端连接位于基壳21外的输出端子24，其中，输出端子24伸入到容纳腔内。由此，通过基壳下盖212和基壳上盖211能够对导线23以及上连接端子22进行一定的保护，从而可以有效防止灰尘或水与导线23的接触，解决了相关技术中导线23与连接端子之间容易短路或信号异常的问题，进而提高了上连接器2的使用安全性。

有利地，上连接端子22、导线23可以与基壳下盖212一体成型，由此，可以简化加工工艺、降低成本，还可以简化上连接器2的结构，易于装配，方便布线，有利于提高上连接器2的良品率。当然，在本实用新型的其他实施例中，上连接端子22、导线23与基壳下盖212也可以通过例如焊接等方式成型。

另外，上连接端子22、导线23还可以与基壳上盖211一体成型。由此，可以简化加工工艺、降低成本，还可以简化上连接器2的结构，易于装配，方便布线，有利于提高上连接器2的良品率。

可选地，参照体1和图8，导线23内嵌于基壳下盖212和基壳上盖211中的一个内；或导线23内嵌于基壳下盖212和基壳上盖211之间。由此，可以根据实际需要选择导线23的具体设置位置。例如，导线23可以内嵌于基壳下盖212上，导线23也可以内嵌于基壳上盖211上，还可以是导线23内嵌于基壳下盖212和基壳上盖211中间。导线23的具体设置位置可以根据实际需要适应性调整。

根据本实用新型的一些实施例，输出端子24可以为金属插针，导线23与金属插针相连。由此，可以通过导线23将输出端子24与上连接端子22导通并实现信号的进一步传递，从而改善上连接器2的使用性能。

在本实用新型的其他实施例中，如图8所示，导线23的第二端穿出基壳上盖211形成所述输出端子24。由此，不仅可以将输出端子24与上连接端子22导通并实现信号的进一步传递，还可以减少上连接器2的组成元件的数量，从而简化装配工艺、降低成本。

优选地，如图8所示，基壳上盖211上设有第一绝缘套管213，基壳下盖212上设有第二绝缘套管214，其中，第一绝缘套管213包覆输出端子24的至少一部分，第二绝缘套管214包覆上连接端子22的至少一部分，由此，通过第一绝缘套管213和第二绝缘套管214可以实现对输出端子24和连接端子的有效保护，从而有利于提高上连接器2的使用安全性。

有利地，导线23为钣金型金属导线23，当然，导线23还可以为裸露的金属导体线或线性金属导线23。由此，通过选择不同的导线23的类型可以制作出不同价位的上连接器2，从而能够扩大用户的选择范围，更好地满足消费者的需求。

例如，导线23为线性金属导线23，导线23的截面呈圆形(其中，导线23的直径可以根据需要适应性选择)，由此，可以在一定程度上降低上连接器2的制作成本。还可以使导线23易于定位，布线方便，有利于提高上连接器2的良品率。

又如，导线23可以为钣金型金属导线23(其中，钣金型金属导线23的具体尺寸例如长度和宽度可以根据需要适应性选择)。由此，易于实现导线23的批量生产，从而能够降低上连接器2的制作成本。

可选地，如图8所示，基壳21上设有挡筋215，挡筋215用于遮挡输出端子24，以保护输出端子24，减少或避免灰尘、蒸汽等接触输出端子24。由此，可以对输出端子24进行一定的保护，从而提高上连接器2的使用安全性。

下面将参考图1-图8描述根据本实用新型一个具体实施例的豆浆机的机头100。

参照图1和图7，豆浆机的机头100包括机头外壳、上连接器2和上连接器安装部3。

其中，机头外壳包括：机头顶盖11、机头上盖12和机头下盖13，机头顶盖11连接在机头上盖12的上端，机头下盖13连接在机头上盖12的下端，第一径向密封圈14密封在机头顶盖11和机头上盖12之间，第二径向密封圈15密封在机头上盖12和机头下盖13之间。且机头顶盖11、机头上盖12和机头下盖13共同限定出容纳腔，控制板51、控制板盒盖52、电源板61、电源板盒62以及电机7均设在容纳腔内。

具体地，如图1所示，机头顶盖11的上方安装有提手4，控制板51、控制板盒盖52、电源板61、电源板盒62以及电机7沿上下放下依次布置在容纳腔内，电机7的电机7轴的下端向下伸出机头下盖13并与粉碎组件8相连。

如图1所示，机头顶盖11上设有向下延伸的环形连接板111，环形连接板111的外周面上限定出环形槽112，环形连接板111的外周面上设有向外凸出的凸起部113，凸起部113沿环形连接板111的周向水平延伸，且凸起部113包括沿环形连接部的周向均匀间隔设置的多个。

如图5所示，机头上盖12包括沿上下方向延伸的环形侧板121、连接在环形侧板121的下端并向内延伸的环形底板123和连接在环形底板123的内周沿并向下延伸的环形翻边124，其中，环形侧板121的内周面上设有限位卡扣122，限位卡扣122包括水平肢部1221和竖直肢部1222，水平肢部1221沿环形侧板121的周向延伸，竖直支与水平肢部1221的一端相连并向下延伸，限位卡扣122包括与凸起部113一一对应的多个。

进一步地，环形侧板121上端的内周沿形成有与机头顶盖11的周沿配合的环形缺口125。

如图1所示，机头下盖13包括塑料下盖131和金属下盖132，其中塑料下盖131位于金属下盖132的内侧，塑料上端的内周沿形成有适于与第二径向密封圈15配合的环形限位槽1311。机头下盖13的周壁上设有空心管状的防溢棒套管133，防溢棒套管133沿上下方向延伸。

如图1所示，豆浆机的机头100还包括防溢棒9，防溢棒9与控制板51相连，防溢棒9套设在防溢棒套管133内且从上向下穿过塑料下盖131和机头下盖13并伸出容纳腔外，优选地，防溢棒套管133与塑料下盖131一体注塑成型，防溢棒9与塑料下盖131热熔固定安装。

第一径向密封圈14的内周面和第二径向密封圈15的内周面均为平面，且第一径向密封圈14的外周面和第二径向密封圈15的外周面上均沿上下间隔设置有多个密封凸筋。

在机头外壳的组装的过程中，将第一径向密封圈14套设在环形连接板111外周面上的环形槽112内，机头顶盖11的周沿配合在环形侧板121上端的环形缺口125中，此时，环形侧板121套在环形连接板111的外侧，第一径向密封圈14外周面上的多个密封凸筋的外端抵在环形侧板121的内周面上，且机头顶盖11可在旋开的第一位置和旋紧扣合的第二位置之间旋转，在第一位置时，机头顶盖11的凸起部113与限位卡扣122在环形侧板121的周向上错开，在第二位置时，凸起部113卡在限位卡扣122的水平肢部1221的下面。

第二径向密封圈15套设在环形翻边124的外周面上，机头下盖13的上端套在环形翻边124的外侧，此时，第二径向密封圈15外周面上的多个密封凸筋的外端抵在机头下盖13上端的环形限位槽1311的侧壁面上，且环形限位槽1311的底壁可以限制第二径向密封圈15轴向方向的位移。

根据本实用新型实施例的豆浆机的机头100，机头上盖12与机头顶盖11之间旋转扣合安装，不仅减少了螺钉及其工序，还增加了机头外壳内部的安装空间，增加了电路板的布局空间；此外，机头上盖12与机头顶盖11之间采用第一径向密封圈14径向密封，改进了轴向密封的缺点，同时机头上盖12与机头下盖13也使用径向密封，减少密封预压量，增加了防水性。

如图1和图5所示，上连接器安装部3包括底座31和盖体32，其中，底座31与机头上盖12一体成型且位于机头上盖12的外侧(例如图1中所示的机头上盖12的右侧)，盖体32与底座31卡扣连接并封盖在底座31的顶部。

如图1和图8所示，上连接器2安装在上连接器安装部3内，上连接器2包括基壳21、上连接端子22和导线23，其中基壳21包括沿上下方向层叠布置的基壳上盖211和基壳下盖212，上连接端子22和导线23均内嵌于基壳21上，上连接端子22沿上下方向延伸，导线23的右端与上连接端子22相连，导线23的左端穿过基壳21并伸入容纳腔内形成输出端子24。

有利地，基壳上盖211上设有包覆输出端子24的至少一部分的第一绝缘套管213，基壳下盖212上设有包覆上连接端子22的至少一部分的第二绝缘套管214，进一步地，基壳21上设有用于遮挡输出端子24的挡筋215。

根据本实用新型实施例的豆浆机的机头100，优化了塑料下盖131的结构，不再设有上连接器安装部3，而将上连接器安装部3设在机头上盖12，从而使塑料下盖131的结构优化，提高注塑成形质量及效率提高，安装简便，降价成本。

根据本实用新型第二方面实施例的豆浆机，包括：机体和机座，其中，机体的底部设有根据本实用新型第一方面实施例的豆浆机的机头100；机座上设有与上连接器2对应的下连接器，上连接器2与所述下连接器可拆卸地对接。由此，可以使得豆浆机易于拆卸和维修，从而可以提高豆浆机的使用性能。

根据本实用新型实施例的豆浆机的机头100，通过设置上述第一方面实施例的豆浆机的机头100，从而提高了豆浆机的整体性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。