料理机的杯座结构的制作方法

本实用新型涉及料理机领域，具体涉及一种料理机的杯座结构。

背景技术：

料理机，又名搅拌机，可用于搅拌、干磨、切碎食物。它是通过离合器传动使电机带动杯子内刀片转动，在水流的作用下把食物反复打碎。

目前市场上大部分料理机杯座上的含油轴承在压入轴承室支架时有一端外露，在使用过程中，刀杆在含油轴承内高速旋转摩擦生热，使含油轴承的润滑油析出并甩到杯座上，弄脏杯座，同时影响了料理机外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种料理机的杯座结构，该杯座结构可以阻挡飞油，使杯座保持干净卫生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

料理机的杯座结构，其包括刀座本体、刀组件、轴承支架、含油轴承和离合器；所述轴承支架穿过安装在刀座本体内，所述轴承支架和刀座本体形成有连通刀座本体上侧和下侧的刀组件安装孔，所述含油轴承设于所述轴承支架内；所述刀组件包括刀杆以及设于刀杆上的刀片，所述刀杆向下穿过所述刀组件安装孔与所述离合器可拆卸连接；所述刀座本体底侧设有一圈环绕在所述含油轴承外周的第一凸筋，所述离合器上侧设一圈第二凸筋；所述刀座本体与所述离合器连接时，所述第一凸筋和第二凸筋相错配合。

与现有技术相比，本实用新型设计的双重凸筋相错配合的结构能实现阻挡飞油效果，从而避免了含油轴承上的油甩到刀座本体上影响外观，保证了杯座的干净卫生，而且该结构的实施成本低。

所述第一凸筋和第二凸筋相错配合相错配合的方式有两种情况:

第一种是所述第一凸筋的内径R1大于所述第二凸筋的外径R2，所述刀座本体与所述离合器连接时，所述第一凸筋位于第二凸筋的外侧；第二种是所述第一凸筋的外径R1小于所述第二凸筋的内径R2，所述刀座本体与所述离合器连接时，所述第一凸筋位于第二凸筋的内侧。

优选的，所述第一凸筋的高度D1和第二凸筋的高度D2均小于所述刀座本体下表面到所述离合器上表面的高度D3；并且D1+D2＞D3，使得第一凸筋和第二凸筋相错配合时在双重凸筋的竖直方向上没有空隙，更有效地防止润滑油飞出。

优选的，所述含油轴承下端延伸出所述刀座本体的下侧，所述离合器上侧设有与所述含油轴承下端相匹配的容纳槽，所述第二凸筋围绕在所述容纳槽的外侧。

优选的，所述轴承支架呈筒状，其包括周壁和设于周壁上端的顶壁，所述顶壁中部设有刀杆过孔，所述周壁下端敞口；所述轴承支架的上端凸出所述刀座本体的上侧。

所述刀座本体的上侧设有杯体安装腔，所述杯体安装腔中部向上凸起，所述轴承支架安装在该凸起内；所述杯体安装腔周壁上设有杯体连接结构，所述杯体连接结构为连接螺纹；所述杯体安装腔下侧设有杯体密封圈结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的爆炸剖视图；

图2是本实用新型实施例二的爆炸剖视图；

图3是本实用新型刀座本体的剖视图；

图4是本实用新型离合器的侧视图；

图5是本实用新型实施例一的剖视图；

图6是本实用新型刀座本体的示意图；

图7是本实用新型离合器的示意图；

图8是本实用新型实施例一的第一凸筋高度和第二凸筋高度示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型优选的具体实施方式。

实施例一：

参见图1、图3至图8，其包括刀座本体3、刀组件1、轴承支架2、含油轴承5和离合器4；轴承支架2穿过安装在刀座本体3内，轴承支架2和刀座本体3形成有连通刀座本体3上侧和下侧的刀组件1安装孔，含油轴承5设于轴承支架2内；刀组件1包括刀杆以及设于刀杆上的刀片，刀杆向下穿过刀组件1安装孔与离合器4可拆卸连接；述刀座本体3底侧设有一圈环绕在含油轴承5外周的第一凸筋6，离合器4上侧设有一圈第二凸筋7；刀座本体3与离合器4连接时，第一凸筋6和第二凸筋7相错配合。

作为优选方案，第一凸筋6的内径R1大于第二凸筋7的外径R2，刀座本体3与离合器4连接时，所述第一凸筋位6于第二凸筋7的外侧；所述含油轴承5受热析出的油顺着刀组件1流到离合器4上表面上，正在高速旋转的离合器4将上表面的油甩到第二凸筋7上，少量油沿着第二凸筋7向上爬，然后继续甩出，此时第一凸筋6能够挡住第二凸筋7上面甩过来的油，有效避免了油飞溅到刀座本体3上。

作为优选方案，第一凸筋6的高度D1和第二凸筋7的高度D2均小于刀座本体3下表面到离合器4上表面的高度D3；并且D1+D2＞D3，使得第一凸筋6和第二凸筋7相错配合时在双重凸筋的竖直方向上没有空隙，更有效地防止润滑油飞出。

作为优选方案，含油轴承5下端延伸出刀座本体3的下侧，离合器4上侧设有与含油轴承5下端相匹配的容纳槽，所述第二凸筋7围绕在容纳槽的外侧。

作为优选方案，轴承支架2呈筒状，其包括周壁和设于周壁上端的顶壁，所述顶壁中部设有刀杆过孔，周壁下端敞口；所述轴承支架2的上端凸出所述刀座本体的上侧。

作为优选方案，刀座本体3的上侧设有杯体安装腔，所述杯体安装腔中部向上凸起，轴承支架2安装在该凸起内；所述杯体安装腔周壁上设有杯体连接结构，所述杯体连接结构为连接螺纹；杯体安装腔下侧设有杯体密封圈结构。

与现有技术相比，本实用新型设计的双重凸筋相错配合的结构能实现挡飞油效果，从而避免了含油轴承上的油甩到刀座本体3上影响外观，保证了刀座本体3的干净卫生，而且该结构的实施成本较低，方便制成。

实施例二：

参见图2,，实施例二与实施例一的主要不同点在于：第一凸筋6的外径R1小于第二凸筋7的内径R2，刀座本体3与离合器4连接时，所述第一凸筋位6于第二凸筋7的内侧；所述含油轴承5受热析出的油顺着刀组件1流到离合器4上表面上，正在高速旋转的离合器4将上表面的油甩到第一凸筋6上，少量油会顺着第一凸筋6往下滑落到离合器4上，离合器高速旋转会继续把油甩到第一凸筋6上，如此循环运作，能有效阻挡滑油的飞出；同时，极少量的油会通过第一凸筋6与离合器4表面的缝隙向外甩出，此时第二凸筋7能够挡住该部分甩出的油，进一步避免了油飞溅到刀座本体3上。

实施例二的其他特征与实施例一相同，在此不再作说明。

与现有技术相比，本实用新型设计的双重凸筋相错配合的结构能实现挡飞油效果，从而避免了含油轴承上的油甩到刀座本体3上影响外观，保证了刀座本体3的干净卫生，而且该结构的实施成本较低，方便制成。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。