吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，更具体地，涉及一种吸尘器的地刷组件和具有其的吸尘器。

背景技术：

地刷是吸尘器在吸尘器工作时的一个重要的配件，用户通过地刷在地面上的推动，灰尘从地刷的风道口进入到吸尘器的集尘装置中，因此地刷的内部风道设计的是否合理，对除尘效果有非常大的关系。若吸尘器的进风口设计不合理，灰尘会部分积压在风道的拐角中，而没有进入集尘装置，使地刷的除尘效率降低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸尘器的地刷组件，该吸尘器的地刷组件的结构简单，各部件连接可靠，工作噪音低，除尘效果好，用户体验好。

本实用新型还提出一种具有上述吸尘器的地刷组件的吸尘器。

根据本实用新型第一方面的吸尘器的地刷组件，包括：地刷底壳，所述地刷底壳内限定有风道，所述地刷底壳具有与所述风道导通的进风口和出风口，所述地刷底壳的邻近所述进风口的壁与所述风道的内壁圆弧过渡；地刷上盖，所述地刷上盖罩设在所述地刷底壳上且与所述地刷底壳之间限定出消音腔。

根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，通过将地刷底壳的邻近进风口的底壁与风道的邻近进风口的内壁圆弧过渡设置，对地刷底壳的结构进行优化，可以保证能更加顺畅地通过进风口进入风道内，从而减小气流在进风口和风道内的波动，进而避免进气噪音的产生。再者，地刷底壳与地刷上盖之间的消音腔可以对气流进行降噪处理，从而降低工作噪音。该吸尘器的地刷组件的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，工作噪音低，用户体验好。

另外，根据本实用新型的吸尘器的地刷组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述地刷底壳包括：底板，所述底板上设有所述进风口；环形挡板，所述环形挡板的一端与所述底板相连且所述环形挡板的另一端形成所述出风口，所述环形挡板内限定出所述风道。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形挡板形成从所述进风口向所述出风口圆弧过渡的弯管。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形挡板包括：斜管段，所述斜管段相对于竖直方向倾斜设置且所述斜管段的第一端与所述底板相连；水平管段，所述水平管段与所述斜管段的第二端相连且所述水平管段与所述斜管段圆弧过渡。

根据本实用新型的一个实施例，所述斜管段的第一端与所述底板相连的位置形成圆角。

根据本实用新型的一个实施例，在水平方向上、所述斜管段的远离所述出风口的内壁面形成背风面，所述背风面相对于水平面倾斜设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述背风面与所述底板圆弧过渡。

根据本实用新型的一个实施例，所述背风面与所述底板的圆弧过渡角的半径为2mm-15mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述背风面与所述底板通过多段圆弧过渡。

根据本实用新型第二方面的吸尘器，包括根据上述实施例所述的吸尘器的地刷组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件的结构示意图；

图2是图1中所示的A部的放大图。

附图标记：

100：地刷组件；

10：地刷底壳；101：风道；102：进风口；103：出风口；

11：底板；

12：环形挡板；

121：斜管段；1211：迎风面；1212：背风面；

122：水平管段；

20：地刷上盖；

30：行驶轮；

40：导风管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术的地刷风道的邻近进风口的区域相对于地面近似垂直设置，气流从地面到进风口进入到风道后直接向上流动，气流存在比较急的急弯，使得风道内的压力瞬间变大，气流会产生湍流，从而产生噪音源。

为此，本实用新型提出一种吸尘器的地刷组件100，该吸尘器的地刷组件100的结构简单，各部件连接可靠，工作噪音低，除尘效果好，用户体验好。

下面结合附图1和图2具体描述根据本实用新型第一方面实施例的吸尘器的地刷组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100包括地刷底壳10和地刷上盖20。具体而言，地刷底壳10内限定有风道101，地刷底壳10具有与风道101导通的进风口102和出风口103，地刷底壳10的邻近进风口102的壁与风道101的内壁圆弧过渡，地刷上盖20罩设在地刷底壳10上且与地刷底壳10之间限定出消音腔(未示出)。

换言之，该吸尘器的地刷组件100主要由地刷底壳10、地刷上盖20组成。其中，地刷底壳10和地刷上盖20分别沿水平方向(如图1所示的前后方向)延伸，地刷底壳10内限定出用于吸尘的风道101，地刷底壳10上具有与风道101导通的进风口102和出风口103，进风口102设在地刷底壳10的底壁上，地刷底壳10的邻近进风口102的底壁与风道101的邻近进风口102的内壁圆弧过渡。

可选地，地刷底壳10上设有多个间隔开布置的通风孔，每个通风孔分别与地刷底壳10的风道101导通。地刷上盖20沿水平方向(如图1所示的前后方向)延伸，地刷上盖20可拆卸地罩设在地刷底壳10上，并且与地刷底壳10之间通过装配结构形成相对密闭的消音腔，消音腔通过通风孔与风道101导通，当脏空气从地刷底壳10上的进风口102进入风道101内后，至少一部分气流会通过地刷底壳10上的通风孔进入消音腔，在此过程中，急促的脏空气气流会被地刷底壳10的通风孔打散而变得缓和，同时，气流中的高频声波也会得到衰减，从而达到降噪的目的。

当吸尘器开始工作时，吸尘器的地刷(未示出)清扫地面上的灰尘，同时，吸尘器将带有灰尘、纸屑等的脏空气可以顺畅且均匀地通过进风口102进入风道101内，可以避免气流从地面进入风道101后的气压因发生巨大变化而产生的气体湍流现象，使气流沿风道101的圆弧形壁面均匀流动，然后从地刷组件100的出风口103排到吸尘器的尘杯(未示出)进行处理。

由此，根据本实用新型的吸尘器的地刷组件100，通过将地刷底壳10的邻近进风口102的底壁与风道101的邻近进风口102的内壁圆弧过渡设置，对地刷底壳10的结构进行优化，可以保证能更加顺畅地通过进风口102进入风道101内，从而减小气流在进风口102和风道101内的波动，进而减少进气噪音的产生。再者，地刷底壳10与地刷上盖20之间的消音腔可以对气流进行降噪处理，从而降低工作噪音。该吸尘器的地刷组件100的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，工作噪音低，用户体验好。

其中，根据本实用新型的一个实施例，地刷底壳10包括底板11和环形挡板12，底板11上设有进风口102，环形挡板12的一端与底板11相连且环形挡板12的另一端形成出风口103，环形挡板12内限定出风道101。

也就是说，地刷组件100的地刷底壳10主要由底板11和环形挡板12组成，其中，底板11沿水平方向布置，底板11上设有进风口102，环形挡板12设在底板11的上方且环形挡板12内限定有沿其长度方向延伸的风道101，环形挡板12的一端与底板11相连且与底板11上的进风口102导通，环形挡板12的另一端(如图1所示的上端)形成出风口103。

进一步地，环形挡板12的与底板11相连的一端(如图1所示的下端)的内壁与底板11的朝向地面的表面圆弧过渡，当吸尘器工作时，底板11贴合在地面上，气流通过进风口102进入风道101内，由于风道101的邻近进风口102的内壁形成圆角，有利于提高气流流动的顺畅性，防止气流在进气位置形成湍流，避免灰尘滞留在环形挡板12的邻近进风口102的内壁位置处，从而提高吸尘器的吸尘效果，减少清洗次数。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，环形挡板12形成从进风口102向出风口103圆弧过渡的弯管。即环形挡板12限定出的风道101从进风口102向出风口103圆弧过渡，由此，可以保证气流能更加顺畅地在风道101内流动，从而减少气流的湍流问题，既可以减少灰尘的滞留，又可以减少气流在进气时的噪音，提高吸尘器的使用性能。

具体地，环形挡板12包括斜管段121和水平管段122。具体而言，斜管段121相对于竖直方向倾斜设置且斜管段121的第一端与底板11相连，水平管段122与斜管段121的第二端相连且水平管段122与斜管段121圆弧过渡。

参照图1，斜管段121相对于竖直方向(如图1所示的上下方向)倾斜设置，斜管段121的一端(如图1所示的下端)与底板11相连且与进风口102导通，水平管段122沿水平方向(如图1所示的前后方向)延伸，水平管段122的一端(如图1所示的前端)与斜管段121的另一端(如图1所示的上端)相连，水平管段122的另一端(如图1所示的后端)形成出风口103，水平管段122与斜管段121之间圆滑过渡，保证气流能更加顺畅地在风道101内流动，从而减少气流的湍流问题，进而既可以减少灰尘的滞留，又可以减少气流在流动时的噪音，提高吸尘器的使用性能。

此外，斜管段121的第一端与底板11相连的位置形成圆角。也就是说，如图1所示，斜管段121的与底板11相连的一端(如图1所示的下端)的内壁与底板11的朝向地面的表面圆弧过渡，当吸尘器工作时，底板11贴合在地面上，气流通过进风口102进入风道101内，由于风道101的邻近进风口102的内壁形成圆角，有利于提高气流流动的顺畅性，防止气流在进气位置形成湍流，既可以避免灰尘滞留在环形挡板12的邻近进风口102的内壁位置处，从而提高吸尘器的吸尘效果，减少清洗次数，又可以避免进气噪音的产生。

其中，根据本实用新型的一个实施例，在水平方向上、斜管段121的远离出风口103的内壁面形成背风面1212，背风面1212相对于水平面倾斜设置。

参照图1，箭头所示出的方向为气流通过进风口102进入风道101内、并在风道101内的流动方向，其中，定义在水平方向(如图1所示的前后方向)上、底板11的位于进风口102的前部的区域为底板11的前部，底板11的位于进风口102的后部的区域为底板11的后部，定义在水平方向(如图1所示的前后方向)上、斜管段121的与底板11的前部相连的内壁面为背风面1212，定义斜管段121的与底板11的后部相连的内壁面为迎风面1211。

有利地，迎风面1211和背风面1212均相对于竖直方向(如图1所示的竖直方向)或者水平方向(如图1所示的前后方向)倾斜设置，如图2所示，迎风面1211与水平面之间的夹角为α，30°≤α≤60°。例如，迎风面1211所在的平面与水平面之间的夹角α可以为°30°、45°或者60°，从而避免气流在风道101的邻近进风口102的位置产生湍流，使灰尘可以沿迎风面1211向内部移动，并且可以使风道101内的气流流动得更加顺畅，从而提高地刷组件100的除尘能力。

这里需要说明的是，迎风面1211与水平面之间的夹角角度可以根据实际工况以及设计要求进行选择，对此，本实用新型并不做出限定。

可选地，迎风面1211的下端与地刷底壳10的底部之间的垂直距离为h，2mm≤h≤5mm。具体地，如图2所示，斜管段121的下端与底板11相连，且在竖直方向(如图1所示的上下方向)上、迎风面1211的邻近进风口102的边沿与底板11的下表面之间的垂直距离为h，即进风口102的邻近风道101的一端距离底板11的下表面的高度为h，h可以为2mm、4mm或者5mm。

由此，与相关技术中的吸尘器的地刷组件100相比，本实用新型通过减小进风口102的高度，从而防止气流在进风口102处产生湍流，避免灰尘滞留在进风口102位置处，进而提高从而提高地刷组件100的除尘能力。

可以理解的是，本实用新型是依据流体动力学的原理，当多个气流同时汇同一个风道101时，会产生气体湍流。所以，本结构根据湍流产生的原因进行分析，将进风口102与地刷组件100的底部的距离减薄，从而减少气流的方向数量，使尘灰可以带入到风道101中，从而提高地刷组件100的除尘能力。

在本实用新型的一些具体实施方式中，背风面1212与底板11圆弧过渡。参照图1，背风面1212的下边沿与地刷底壳10的下表面之间通过一段光滑的曲面连接，可以保证气流能更加顺畅地通过进风口102进入风道101内，从而减小气流在进风口102和风道101内的波动，进而减少进气噪音的产生。

可选地，背风面1212与底板11的圆弧过渡角的半径为2mm-15mm。例如，背风面1212与底板11的圆弧过渡角的半径为2mm、6mm、10mm或者15mm，使气流在从地面通过进风口102向风道101内流动时、更顺畅。

在本实用新型的另一些具体实施方式中，背风面1212与底板11通过多段圆弧过渡。也就是说，背风面1212的下边沿与地刷底壳10的下表面之间通过多段光滑的曲面自然过渡连接，进一步保证气流能更加顺畅地通过进风口102进入风道101内，从而减小气流在进风口102和风道101内的波动，进而减少进气噪音的产生。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据上述实施例的吸尘器的地刷组件100。

具体地，该吸尘器主要由地刷组件100、机体组件(未示出)、尘杯组件(未示出)、行驶轮30组成，行驶轮30可转动地设在地刷组件100上，地刷组件100还包括导风管40，导风管40与吸尘器的地刷组件100的出风口103连通。

吸尘器在使用时，地刷组件100的底部贴合地面以将带有灰尘等的脏空气吸入地刷组件100的风道101内，在此过程中，由于风道101的邻近进风口102的内壁形成圆角，有利于提高气流流动的顺畅性，防止气流在进气位置形成湍流，避免灰尘滞留在环形挡板12的邻近进风口102的内壁位置处，从而提高吸尘器的吸尘效果，再者，急促的脏空气气流会被地刷底壳10的通风孔打散而变得缓和，同时，气流中的高频声波也会得到衰减，从而达到降噪的目的。

由于根据本实用新型实施例的吸尘器的地刷组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的吸尘器也具有上述技术效果，即该吸尘器的结构简单，各部件连接可靠，吸尘过程中、工作噪音低，除尘效果好，可以为用户提供一个干净整洁的家居环境，用户体验好。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。