一种防止吸尘器主机反转后尘杯脱落的定位锁止机构的制作方法

本实用新型涉及吸尘器领域，尤其是涉及一种防止吸尘器主机反转后尘杯脱落的定位锁止机构。

背景技术：

吸尘器的工作原理是，吸尘器的风机叶轮在电动机高速驱动下，将叶轮中的空气高速排出风机，同时使吸尘部分内空气不断地补充进风机。这样不妨与外界形成较高的压差。吸嘴的尘埃、脏物随空气被吸入吸尘部分，并经过漏器过漏，将尘埃、脏物收集与尘杯内。

吸尘器的过滤方式分为尘杯过滤和水过滤两种。其中，尘杯过滤通过电机高速旋转的真空气流分离垃圾和气体，再通过HEPA等过滤材质，净化空气，以免造成二次污染。优点是不用经常更换尘袋；缺点是吸尘完毕后要进行清理，以及在主机反转后，尘杯容易脱落，进而容易导致尘杯内的粉尘洒出，造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供防止吸尘器主机反转后尘杯脱落的定位锁止机构，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的防止吸尘器主机反转后尘杯脱落的定位锁止机构，包括尘杯和电机进风口；

所述尘杯上设置有凸起部；

所述电机进风口设置有与所述凸起部配合的凹陷部，用于卡住所述凸起部进行定位锁止。

进一步的，所述凸起部包括定位部和滑动部；

所述滑动部为楔形，所述滑动部的尖端朝向远离所述定位部的一侧；

所述滑动部设置在所述定位部的一侧，能够通过滑动部的引导使所述定位部进入到所述凹陷部内进行定位锁止。

由于固定部与凹陷部需要进行配合锁止，因此在定位部进入到凹陷部之前，通过凸起部与电机进风口是过盈配合，通过滑动部的设置，能够给固定部一个驱动力，使其发生形变而能够进入到凹陷部内进行锁止。

进一步的，所述定位部为长方体。

将定位部设置为长方体，其具不仅便于在生产的时候进行加工，也同时便于装卸和运输。

进一步的，所述定位部和所述滑动部的宽度相同。

将定位部和滑动部的宽度设置为相同尺寸，既不会影响整体美观，且也便于进行一体加工，使得加工简单方便，降低了加工成本。

进一步的，所述定位部的高度为3-6mm。

进一步的，所述定位部的高度为5mm。

进一步的，所述定位部的宽度为2-3mm。

进一步的，所述定位部的宽度为2.5mm。

进一步的，所述凹陷部为多个。

凹陷部设置为多个，以保证在电机进风口的上组成凹陷部的盖板转动时，仍然能够进行锁止。

进一步的，所述凸起部设置在所述尘杯的侧部。

本实用新型提供的防止吸尘器主机反转后尘杯脱落的定位锁止机构，通过尘杯上的凸起部和电机进风口上的凹陷部的配合，能够实现将凸起部卡进凹陷部内，进而实现将尘杯固定锁止在电机进风口处，避免了因吸尘器主机反转时尘杯脱落而造成二次污染的情况出现，使得尘杯在吸尘器上的安全性得到了提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的防止吸尘器主机反转后尘杯脱落的定位锁止机构的尘杯的结构示意图；

图2为本实用新型提供的防止吸尘器主机反转后尘杯脱落的定位锁止机构的电机进风口的结构示意图；

图3为本实用新型提供的防止吸尘器主机反转后尘杯脱落的定位锁止机构的安装示意图。

附图标记：

1：尘杯 2：定位部 3：滑动部

4：电机进风口 5：凹陷部

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-3所示，本实用新型提供了一种防止吸尘器主机反转后尘杯1脱落的定位锁止机构，包括尘杯1和电机进风口4；

所述尘杯1上设置有凸起部；

所述电机进风口4设置有与所述凸起部配合的凹陷部5，用于卡住所述凸起部进行定位锁止。

在使用时，尘杯1从上方放入，使得凸起部与电机进风口4上的凹陷部5连接，在凹陷部5的作用下，凸起部不能从凹陷部5内滑出，进而使得尘杯1锁定在电机进风口4处。

在需要取出尘杯1时，只需轻轻拨动凸起部，使其从凹陷部5中脱离即可。

也就是说，在安装时，利用重力倾斜机构使尘杯1上的小凸起位置微变形进入到凹陷部5内，当机器反转后尘杯1重量不足以让尘杯1脱落.当拿出尘杯1时凭人手的力量能轻松取出尘杯1。凸起部和凹陷部5的卡扣组合足以支撑尘杯1不会脱落。

优选的实施方式为，所述凸起部包括定位部2和滑动部3；

所述滑动部3为楔形，所述滑动部3的尖端朝向远离所述定位部2的一侧；

所述滑动部3设置在所述定位部2的一侧，能够通过滑动部3的引导使所述定位部2进入到所述凹陷部5内进行定位锁止。

在本实施例中，将凸起部设置为定位部2和滑动部3两部分，定位部2与电机进风口4上的凹陷部5对应，且滑动部3在电机进风口4的凹陷部5上也要有对应的滑道，以保证通过滑动部3能够将定位部2引导进凹陷部5内，实现其锁止功能。

在本实施例中，滑动部3为楔形，其与定位部2连接的一端具有直角，即楔形的竖截面为直角三角形，其一条直角边与定位部2连，另一端直角边与尘杯1连接，而通过气斜边进行对定位部2进入凹陷部5的引导。

也就是说，在尘杯1向下放入到吸尘器中时，滑动部3的尖端先进入倒凹陷部5的滑道中去，通过斜边与滑道的引导，使得固定部能够顺利的卡进凹陷部5内。

由于固定部与凹陷部5需要进行配合锁止，因此在定位部2进入到凹陷部5之前，通过凸起部与电机进风口4是过盈配合，通过滑动部3的设置，能够给固定部一个驱动力，使其发生形变而能够进入到凹陷部5内进行锁止。

需要指出的是，在本实施例中，楔形的斜角边所在的面为平面，但其不仅仅局限于平面，其还可以设置为弧形面，或其他形状的面，其只要能够通过斜角边所在的面给定位部2一个驱动力，使其能够进入到凹陷部5内即可。

优选的实施方式为，所述定位部2为长方体。

将定位部2设置为长方体，其具不仅便于在生产的时候进行加工，也同时便于装卸和运输。

在本实施例中，定位部2的形状为长方体，但其不仅仅局限于长方体，其还可以是圆柱体或其他结构，其只要能够与凹陷部5配合，使得固定部不会在凹陷部5内脱落即可。

优选的实施方式为，所述定位部2和所述滑动部3的宽度相同。

在本实施例中，将定位部2和滑动部3的宽度设置为相同尺寸，既不会影响整体美观，且也便于进行一体加工，使得加工简单方便，降低了加工成本。

在本实施例中，经过多次的反复试验和研究，定位部2的高度设置为3-6mm，其中，定位部2的最佳高度为5mm。

需要指出的是，定位部2的高度可以根据吸尘器的不同规格进行选择使用，以便于达到最佳的锁止效果。

同理，在本实施例中，经过多次的反复试验和研究，定位部2的设置为为2-3mm，其中，定位部2的最佳宽度为2.5mm。

同时，定位部2的宽度也可以根据吸尘器的不同规格进行选择使用，已便于达到最佳的锁止效果。

优选的实施方式为，所述凹陷部5为多个。

在本实施例中，凹陷部5设置为多个，以保证在电机进风口4的上组成凹陷部5的盖板转动时，仍然能够进行锁止。

凸起部设置在所述尘杯1的侧部。

本实用新型提供的防止吸尘器主机反转后尘杯1脱落的定位锁止机构，通过尘杯1上的凸起部和电机进风口4上的凹陷部5的配合，能够实现将凸起部卡进凹陷部5内，进而实现将尘杯1固定锁止在电机进风口4处，避免了因吸尘器主机反转时尘杯1脱落而造成二次污染的情况出现，使得尘杯1在吸尘器上的安全性得到了提高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。