搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种厨房用具，具体地涉及一种机械搅拌机。

背景技术：

搅拌机是一种用与对食材进行搅拌的机器，例如鸡蛋的搅拌或面团的搅拌等都可以使用搅拌机，现有的搅拌机包括一个启动装置以及连接于启动装置输出转轴的安装座，安装座上设置有周向布置的多个焊接孔，钢丝弯折成圆弧状后两端焊接于焊接孔内。

现有搅拌机存在的问题是，由于具有一定厚度的安装座与钢丝之间的焊接工艺难度大且焊接稳定性较差，因此制造成本高且焊接效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高生产效率且高质量的搅拌机。

本实用新型提供的搅拌机包括驱动装置以及连接于驱动装置输出端的搅拌头；搅拌头包括安装座以及连接在安装座上的钢丝；其中搅拌头还包括连接板，连接板呈圆环状，连接板上设置有沿其周向布置的至少两个焊接孔；连接板上设置有沿其周向布置的至少两个连接孔；钢丝弯折成弧形，且钢丝的两端穿过焊接孔后与连接板焊接；螺栓穿过连接孔并螺栓连接于安装座的螺孔上。

由上述方案可见，连接板为薄片状钢板，连接板的材料属性与钢丝接近，钢丝穿过连接板的焊接孔后便于两者之间的焊接，再将连接板通过螺栓连接到安装座上即可，降低安装座的高精度加工步骤，降低生产成本、降低加工难度且提高生产质量。

进一步的方案是，安装座的底面设置有环形槽，焊接孔与环形槽相通。

由上可见，钢丝穿过连接板的焊接孔后，在连接板的另一侧对钢丝和连接板之间进行焊接，在受力方向上分析，钢丝的脱落大大下降，设置环形槽可以容纳位于连接板另一侧的焊接瘤。

进一步的方案是，三个焊接孔形成焊接孔组，多组焊接孔组均匀设置于连接板上。

由上可见，合理分布的钢丝可以提供更优良的搅拌效果。

进一步的方案是，焊接孔的孔径为3.2毫米，钢丝的直径为3毫米。

由上可见，钢丝与焊接孔之间间隙配合可以便于钢丝的安装。

进一步的方案是，安装座的螺孔设置于环形槽的槽底。

进一步的方案是，钢丝为不锈钢制成，连接板为不锈钢制成。

由上可见，钢丝和连接板采用同材料制成有效提高两者之间的焊接质量。

进一步的方案是，连接孔的数量至少为5个。

由上可见，连接孔的数量增多保证连接板与安装座之间的连接稳定性。

进一步的方案是，焊接孔的数量为24至36个。

附图说明

图1为本实用新型搅拌机的结构分解图。

图2为本实用新型搅拌机实施例中连接板的结构图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为图1中B处的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1为本实施例的搅拌机的结构分解图。搅拌机包括驱动装置（图中未示出）以及连接在驱动装置输出端的搅拌头，搅拌头包括安装座1、连接板2以及焊接在连接板2上的多根钢丝3，多根钢丝3弯折成弧形且钢丝3的两端插装到连接板2的两侧，形成相对于旋转中心具有力学平衡的钢丝圈，多个沿安装座1轴心周向分布的钢丝圈组成主要工作装置。

参见图2，图2为连接板2的结构图。结合图1，连接板2为圆环状的不锈钢片，连接板2中心为大面积的通孔部，因此具体更轻的重量；连接板2的圆环面板上设置有多个焊接孔21和多个连接孔22，每三个焊接孔21形成一个焊接孔组211，多个焊接孔组211沿连接板2的周向均匀布置；连接板2上的多个连接孔22沿连接板2的周向均匀分布。

焊接孔21的孔径为3.2毫米，钢丝3的直径为3毫米，这使钢丝3与焊接孔21之间安装时更方便且安装后在倾斜槽的限位下更稳固。优选的是，焊接孔21的数量为24个至36个之间，最优值为30个，一共安装15根钢丝3。

参见图3和图4，图3为图1中A处的放大图，图4为图1中B处的放大图。结合图1和图2，钢丝3穿过焊接孔21后，钢丝3与焊接孔21之间加热焊接形成焊接瘤4，焊接瘤4位于连接板2位于上方的一侧，提高两者之间的力学性能以及焊接强度。在安装座1的底面上设置有环形槽11，环形槽11的槽底101上设置有5个螺孔12，5个螺孔12用于与连接板2上的连接孔22配合，供螺栓穿过并锁紧使用。环形槽11与连接板2上的焊接孔21连通，当焊接瘤4形成后，焊接瘤4即位于环形槽11内，保证焊接瘤4不会对连接板2与安装座1之间的连接造成干涉。

由于连接板2和钢丝3都采用同型号的不锈钢材料制成，两者之间的焊接工作简单且焊接度高，减少安装座1的加工时间和降低安装座1的加工难度，且连接板2可拆卸地安装在安装座1上，搅拌机的制造成本有效降低且其安装和焊接质量提高。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。