一种新型门窗结构的制作方法

本实用新型涉门窗型材技术领域，具体说涉及一种新型门窗结构。

背景技术：

用于加工门窗的塑料异型材内腔中通常设有若干个内筋，将内腔分隔成不同的保温腔室，在某些场合为了增加型材的整体强度，需要在型材中间的保温腔室中装入标准的增强钢衬，通过螺钉固定在型材壁上，增加型材的整体强度。然而这种装配方式装配难度大，工序复杂，装配后型材较重，增加门窗制作成本，而且由于衬钢导热系数高，容易导致热量流失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，加工效率高且强度及保温节能效果好的新型门窗结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种新型门窗结构，包括框体，扇体及中梃，在室外至室内方向上，所述框体、扇体及中梃分别由设于各型材结构内的框体内筋、扇体内筋及中梃内筋分成七个腔室；所述框体与所述扇体及所述中梃与所述扇体之间由外侧至内侧设有三道密封结构；所述框体、扇体及中梃的内腔内均穿设有玻璃钢型材作为增强体；在所述框体、扇体及中梃的增强体内均填充聚氨酯保温材料。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述框体、扇体及中梃的第五腔室内设有封闭的环状增强体。

所述框体及中梃靠近室外一侧分别设有凸出的以限制所述扇体位置的限位框Ⅰ及限位框Ⅲ，所述扇体靠近室外一侧设有凸出的以定位玻璃的限位框Ⅱ，所述限位框Ⅰ、限位框Ⅱ及限位框Ⅲ与其各自安装面相交处设有导水槽。

所述导水槽上设有排水孔，在所述框体、扇体及中梃内与所述导水槽相对的框体内筋、扇体内筋及中梃内筋分别设为倾斜布置的框体导水内筋、扇体导水内筋及中梃导水内筋。

在所述限位框Ⅰ、限位框Ⅱ、限位框Ⅲ及用于固定玻璃的玻璃压条内均填充有聚氨酯保温材料。

所述在框体及中梃相对所述扇体一侧的安装面上分别设有框体密封条槽Ⅱ及中梃密封条槽Ⅱ，在所述框体密封条槽Ⅱ及中梃密封条槽Ⅱ内设有嵌入式第二密封条。

在靠近所述扇体内壁侧设有与所述框体的框体内壁或中梃的中梃内壁贴合的内侧限位框，所述内侧限位框内设有填充有玻璃钢型材作为增强体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型门窗结构，其结构简单，本体采用PVC基材制成，玻璃钢型材作为嵌套式增强体，质量轻，制作简单，成本低；且该门窗结构具有七腔三密封结构，具有较好的保温、隔音、密封等性能，在增强体内填充聚氨酯保温材料进一步增强其保温效果，使得本实用新型的窗户能够适应恶劣气候区域的用窗需求，扩大了本实用新型的窗户的使用区域，同时镶嵌式具有增强体也明显改进了窗户的强度、防水性、密封性、隔音性，具有较强的实用性。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型框扇节点图；

图2为本实用新型中梃与扇体节点图。

图中标记为：1、框体，11、限位框Ⅰ，111、框体密封条槽Ⅰ，12、框体内壁，13、框体密封条槽Ⅱ，14、固定连接边，141、固定连接件，15、框体内筋，151、框体导水内筋；

2、扇体，21、限位框Ⅱ，211、玻璃密封条槽Ⅰ，22、扇体内壁，23、内侧限位框，231、密封条槽，24、扇体内筋，241、扇体导水内筋；

3、中梃，31、限位框Ⅲ，311、中梃密封条槽Ⅰ，32、中梃内壁，33、中梃密封条槽Ⅱ，34、中梃内筋，341、中梃导水内筋；

4、第一密封条，5、第二密封条，6、第三密封条，7、玻璃压条，8、增强体，9、压条安装槽，100、导水槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型这种新型门窗结构，如图1、2所示，包括框体1，扇体2及中梃3，框体1，扇体2及中梃3配合安装构成成套的门窗结构。在室外至室内方向上，框体1、扇体2及中梃3分别由设于各型材结构内的框体内筋15、扇体内筋24及中梃内筋34分成七个腔室。外界的冷空气从室外进入室内时，需要经过多道的空腔结构，这样能起到更好的抗寒、保温作用，更适应恶劣气候区域对窗户的使用要求。框体1与扇体2及中梃3与扇体2之间由外侧至内侧设有三道密封结构，可得到较好的保温节能效果。

框体1、扇体2及中梃3的内腔内均穿设有玻璃钢型材作为增强体8。七个腔室由室外至室内的方向依次为第一至第七腔室，本实用新型中，框体1、扇体2及中梃3的第五腔室内设有封闭的且与所在腔室形状配合的环状增强体8，为闭合结构增强体。增强体8分别嵌套在框体1，扇体2及中梃3中形成贴合结构。此种结构的门窗型材结构采用玻璃钢型材作为增强体8，安装方便，重量轻同样可以满足门窗强度使用要求，提高了门窗加工生产效率。

在框体1、扇体2及中梃3的增强体8内均填充聚氨酯保温材料，能够更大程度的提高门窗的保温性能，同时在一定程度上还能增强门窗的结构强度。

如图1所示，框体1靠近室外一侧设有凸出的以限制扇体2位置的限位框Ⅰ11，在限位框Ⅰ11内侧壁上设有安装第一密封条4的框体密封条槽Ⅰ111，该第一密封条4与扇体2的外侧壁贴合实现密封。在框体1相对扇体2一侧安装面上设有框体密封条槽Ⅱ13，在框体密封条槽Ⅱ13内采用设有嵌入式第二密封条5，与设在扇体2密封垫槽内的密封垫形成中间密封，兼顾保温节能性能。如图1所示，扇体内壁22侧设有与框体1的框体内壁12贴合的内侧限位框23，在内侧限位框23与框体内壁12相对一侧设有安装第三密封条6的密封条槽231。如此在门窗处于闭合状态时，框体1与扇体2之间形成外侧、中间及内侧三道密封结构，可增强抗寒、保温作用，还可增强隔音效果，提高了门窗的水密性、气密性能。框体1的固定连接边14上设有连接至墙体或是其他固定件上的连接固定件141。

如图2所示，中梃3靠近室外一侧设有凸出的以限制扇体2位置的限位框Ⅲ31，在限位框Ⅲ31内侧壁上设有安装第一密封条4的中梃密封条槽Ⅰ311，该第一密封条4与扇体2的外侧壁贴合实现密封。在中梃3相对扇体2一侧的安装面上设有中梃密封条槽Ⅱ33，在中梃密封条槽Ⅱ33内采用嵌入式第二密封条5，与设在扇体2密封垫槽内的密封垫形成中间密封，兼顾保温节能性能。如图2所示，扇体内壁22侧设有与中梃3的中梃内壁32贴合的内侧限位框23，在内侧限位框23与框体内壁12相对一侧设有安装第三密封条6的密封条槽231。如此在门窗处于闭合状态时，中梃1与扇体2之间形成外侧、中间及内侧三道密封结构，可增强抗寒、保温作用，还可增强隔音效果，提高了门窗的水密性、气密性能。

本实用新型中，如图2所示，扇体2靠近室外一侧设有凸出的以定位玻璃的限位框Ⅱ21，与安装在压条安装槽9内的玻璃压条7构成限制安装玻璃的空间，限位框Ⅱ21内侧壁上设有安装密封条的玻璃密封条槽Ⅰ211，玻璃压条7内侧也设有安装密封条的槽体，分别对玻璃的内外形成很好的密封效果。

如图所示，限位框Ⅰ11、限位框Ⅱ21及限位框Ⅲ31与其各自安装面相交处设有导水槽100，导水槽100成弧形结构槽。导水槽100上设有排水孔，在框体1、扇体2及中梃3内与导水槽100相对的框体内筋15、扇体内筋24及中梃内筋34处分别设为倾斜布置的框体导水内筋151、扇体导水内筋241及中梃导水内筋341，以配合导水槽形成较好的排水导水效果。

在靠近扇体内壁22侧设有与框体1的框体内壁12或中梃3的中梃内壁32贴合的内侧限位框23，内侧限位框23内填充有玻璃钢型材作为增强体8，如图2中所示。此种结构的设计在安装时螺钉可打入该增强体8内，有效连接以增强五金件的安装强度，提高门窗安全性能。

本实用新型中，框体1、扇体2及中梃3的本体采用PVC基材制成体。

本实用新型中，在限位框Ⅰ11、限位框Ⅱ21、限位框Ⅲ31及用于压接限位玻璃的玻璃压条7的腔体内均填充有聚氨酯保温材料。能够更大程度的提高门窗的保温性能，同时在一定程度上还能增强门窗强度。

本实用新型门窗结构，结构简单，本体采用PVC基材制成，玻璃钢型材作为嵌套式增强体，质量轻，制作简单，成本低；且该门窗结构具有七腔三密封结构，具有较好的保温、隔音、密封等性能，在增强体内填充聚氨酯保温材料进一步增强其保温效果，使得本实用新型的窗户能够适应恶劣气候区域的用窗需求，扩大了本实用新型的窗户的使用区域，同时镶嵌式增强体也明显改进了窗户的强度、防水性、密封性、隔音性，具有较强的实用性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。