一种超声波浴缸的制作方法

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体涉及一种超声波浴缸。

背景技术：

目前，市场上的洗碗机有喷淋式、涡流式、超声波式。喷淋式和涡流式清洗效果不理想，且耗水量大。超声波式洗碗机，清洗介质是市水本体，理论上超声波发生器产生出的高频超声波，超声波波震动传播的冲击力和摩擦力，将净化设备内筒中自来水里衣物上的污渍去除。同时为了，增强洗涤效果，结合气泡发生器产生气泡，气泡粉碎增强洗涤效果。

但是，目前超声波洗碗机的超声波探头其产生的超声波强度小和单位体积内气泡数量少，其震动传播的冲击力和摩擦力小以及单位体积内超音波与气泡之间产生的空爆现象少进而形成的空爆力小，无法充分发挥超声波的洗涤效果，需要表面活性剂或洗涤剂的辅助否则难以彻底清洗。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种超声波浴缸，结构简单轻巧。其中，发射头装置产生的超声波强度大，且产生的高压气泡数量多，使得单位体积内超音波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象剧增进而形成的空爆力也剧增，由此产生的单位体积内的冲击力和摩擦力大大增加，能够更好地实现清洁人体表皮污物、清洁浴缸表面污垢的功能，效果好，环保卫生。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种超声波浴缸，包括缸体，所述缸体内底部设置至少一个超声波发射头装置和驱动装置；

所述驱动装置连接每个所述超声波发射头装置，用于驱动每个所述超声波发射头装置工作；

其中，每个所述超声波发射头装置包括超声波换能器、压缩空气喷头；所述压缩空气喷头使输入的高压空气在清洗液中形成气泡；所述超声波换能器用于提供能量给所述清洗液，使得所述清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而利用所述冲击力进行清洗。

进一步地，所述驱动装置包括超声波发生电路、高压空气发生器，设置在所述缸体的外部，通过铺设在缸体内壁的管路与所述超声波发射头装置连接；

所述驱动装置还连接有控制面板，所述控制面板用于用户输入控制指令以调节输入功率。

进一步地，所述超声波换能器置于所述压缩空气喷头中心。

进一步地，所述压缩空气喷头均匀设置至少一个气孔；

所述至少一个气孔以超声波换能器为中心沿径向方向均匀分布。

进一步地，所述压缩空气喷头的顶部均匀设置至少一个气孔。

进一步地，所述至少一个气孔的孔径小于或等于200mm。

进一步地，所述气孔的孔径为5mm。

进一步地，所述超声波发射头装置壳体上设置有隔板，所述隔板上均与设置至少一个第二气孔。

进一步地，所述缸体内缸内壁设置有隔层。

进一步地，所述驱动装置还包括高压气体泵，用于为超声波发生装置提供高压气体。

进一步地，所述驱动装置与所述缸体内缸之间还设置有防水层，用于隔离保护。

本实用新型的首要改进之处是：将压缩空气喷头和超声波换能器封装在一起，超声波换能器产生出高频率超声波，同时将高压气体输送到压缩空气喷头，压缩空气喷头的输出气孔将高压气体射出，高压气体在自来水中变换为气泡，气泡在运动过程中不断地瞬间破裂，气泡瞬间破裂产生的摩擦力、冲击波将待清洗物上污渍去 除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的超声波发射头装置，其超声波换能器产生出高频率超声波，同时使在自来水中的高压气体气泡断地瞬间破裂，气泡瞬间破裂产生的摩擦力、冲击力，所述发射头装置超声波强度大，且气泡破裂产生的超声波的冲击力和摩擦力大，去污效果好。

本实用新型所述的超声波浴缸，超声波发射头装置产生的超声波强度大，且气泡破裂产生的超声波的冲击力和摩擦力大，由超声波产生的空化作用使污物散离浮于水面而达到洗涤的目的，不需要沐浴液的配合，效果好，环保卫生。

本实用新型所述的超声波浴缸，超声波发射头装置产生的超声波强度大，且气泡破裂产生的超声波的冲击力和摩擦力大，可以对浴缸内的污物进行清理，且杀菌效果强可以防止病菌等通过浴缸传染给使用者，提高洗浴卫生安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的超声波浴缸结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的超声波发射头装置的一种结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的超声波发射头装置的一种立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的超声波发射头装置的一种俯视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的超声波发射头装置的一种俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例中，超声波浴缸中的超声波发射头装置内部的超声波换能器 产生出高频率超声波，利用超声波振动使清洗液中的经压缩空气喷头产生的气泡瞬间破裂，气泡破裂所产生的摩擦力、冲击力可以去除待清洗物上的污渍。

本实用新型实施例中，清洗液可以是水，或者是其他可能的液体，本实用新型实施例对清洗液的类型不作限制。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型所描述的是一种超声波浴缸，包括缸体1，在缸体1的内底部设置有至少一个超声波发生装置2，超声波发生装置2的外部设置有均匀排布气孔的网状构件21。

本实用新型实施例中，每个超声波发生装置2包括超声波发射头装置22、驱动装置23。请参见图2，超声波发射头装置22包括超声波换能器221、压缩空气喷头60，驱动装置23包括超声波发生电路、高压空气发生器，驱动装置23连接超声波发射头装置22。具体地，驱动装置23设置在缸体1的外部，通过铺设在缸体1内壁的管路与超声波发生装置2连接。驱动装置23还连接有控制面板24，控制面板24用于用户输入控制指令以调节输入功率。具体实施时，超声波发射头装置22可以设置多个，且全部排布在缸体1的底部置于网状构件21下。

请继续参见图2-3，超声波发射头装置22可以封装于第一壳体223内，形成发射辐射腔。压缩空气喷头60使输入的高压空气在清洗液中形成气泡，超声波换能器221用于提供能量给清洗液，使得清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而利用冲击力对待洗碗盘进行清洗。

一种实施方式中，超声波换能器221可以设置在超声波发射头装置22的任意位置，也可以设置在清洗机中其他可能的位置，超声波换能器221的位置可以根据经验设置，或者事先通过实验测试超声波换能器221能够较均匀地将产生的超声波发送给清洗液的可能的位置，如超声波换能器221设置在压缩空气喷头60的中心位置。 本实用新型实施例中，对超声波换能器221的设置位置不作限制。

本实用新型实施例中，压缩空气喷头60形状可以是柱状，如圆柱状或其他可能的柱体，本发明实施例中具体形状不作限制，在压缩空气喷头60的顶部和/或侧部的表面上可以均匀设置多个气孔222，多个气孔222以超声波换能器221为中心沿径向方向分布。高压空气发生器可以是气泵等，用于产生高压气体，并将高压气体输给压缩空气喷头60，高压气体可以通过多个气孔222发射出，使得高压气体在清洗液中形成气泡。

本实用新型实施例中，气孔222的数量可以是多个，比如4个、6个或9个，气孔222设置的数量不宜过少，气孔222的数量越多，单位体积内可以使通入的气体产生的气泡越多，从而使得单位体积内瞬间破裂的气泡也越多，气泡瞬间破裂产生的摩擦力、冲击波也越大，能够较好地将待清洗物上污渍去除。本实用新型实施例对气孔222设置的数量不作限制。

气孔222可以以超声波换能器221的中心为中心呈放射状均匀排布，或者也可以按环形均匀排布在压缩空气喷头60上，只要气体通过气孔222可以产生大量的气泡即可，本实用新型实施例提供的气孔222设置方式，包括但不限于以下两种设置方式：

第一种设置方式：请参见图4，气孔222可以设置多个，压缩空气喷头60的气室的顶部的表面可以为平面，至少一个气孔222在该平面上可以以超声波换能器221为中心沿径向均匀设置，使得当高压气体从至少一个气孔222喷出时，在清洗液中形成的气泡均匀分布。超声波换能器221产生出高频率超声波，且所产生的超声波形态为柱状形，柱状形的超声波强度大，所产生的超声波频率可以高于20000Hz，这样就会使得单位体积内气体产生的气泡数量急剧增加，使得单位体积内的超声波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象剧增进而形成的空爆力也剧增加，从而单位体积内产生的冲击力和摩擦力大大增加，可以使得水中的待洗物上的污渍更容易被清 洗掉。

例如，请继续参见图4，为超声波发射头装置中包括1个超声波换能器221和4个气孔222的示意图。图4以超声波清洗装置的壳体为圆形，超声波换能器221设置在压缩空气喷头60的中心，4个气孔222均匀设置在以超声波换能器221为中心的360°范围内为例，超声波换能器221产生出高频率超声波，可以使得气体产生的气泡，从而使得超声波与气泡之间产生的瞬间空爆现象形成空爆力，由此产生冲击力和摩擦力大，可以使得水中的待洗物的污渍较容易被清洗。

或者例如，超声波发射头装置中可以包括8个气孔222。气孔222设置的数量较多，可以使得单位体积内气体产生的气泡的数量较多，超声波换能器221产生出超声波使得单位体积内破裂的气泡的数量增多，从而使得超声波换能器221产生出超声波与气泡之间产生的瞬间空爆现象而产生冲击力和摩擦力较大，可以使得水中的待洗物的污渍更容易被清洗。

第二种设置方式：请参见图5，气孔222可以设置多个，压缩空气喷头60的顶部的表面可以为拱面，至少一个气孔222在该拱面上可以以超声波换能器221为中心沿径向均匀设置，使得当压气体从至少一个气孔222喷出时，在清洗液中形成的气泡均匀分布。图5以压缩空气喷头60的壳体上表面为拱形，超声波换能器221设置在压缩空气喷头60的中心，至少一个气孔222呈抛物线形均匀排布在超声波换能器221的四周，相比于气孔222和超声波换能器221处于同一平面，这样单位体积内可以容纳更多的气孔222，从而增大了气孔222的气孔的数量，可以使得气体产生的气泡的数量增加，从而使得超音波与气泡之间产生的瞬间空爆现象形成空爆力增加，由此产生冲击力和摩擦力大，可以使得水中的待洗物的污渍更容易被清洗。

本实用新型实施中，气孔222可以均匀设置在压缩空气喷头60的顶部表面，也可以均匀设置在压缩空气喷头60的侧壁，只要气体通过气孔222可以在清洗液中产生大量的气泡，使得待洗物受到来自各个方向的冲击力均衡即可。

超声波发射头装置22的壳体可以是圆形或方形，当然本实用新型实施例中的壳体的形状不限于此。壳体的形状可以根据所设置的清洗机的形状或安装空间大小设置。若清洗机的洗涤空间为圆形，则超声波发射头装置22的壳体可以设置为圆形，或者例如，若清洗机的洗涤空间为方形，则超声波发射头装置22的第二壳体5可以设置为方形。

进一步地，气孔222不宜较大，也不宜过小，气孔222较大可能会使得通入的气体形成水波，而非气泡，气孔222过小可能会导致通入的气体在固定时长内所形成的气泡的数量较少，从而使得超声波换能器221产生的超声波与气泡之间可以产生的空爆力较弱，使得超声波在水中形成冲击力和摩擦力较小。气孔222的孔径可以小于或等于200mm，具体地气孔222可以根据经验设置，例如，可以设置为3mm、5mm、8mm，或者也可以事先通过实验测试气孔222能够较好地使通入的气体产生气泡且产生的气泡数量多的可能的孔径值，如气孔222的孔径不大于5mm。压缩空气喷头60可以通入气体，例如压强为10KPa的气体。进一步地，高压气体的压强可以位于第一预设压强范围内，其中，第一预设压强范围可以根据不同情况设定，比如为5KPa-30KPa，高压气体的压强值可以是位于第一预设压强范围内的任一压强值，比如为10KPa。高压气体的压强的大小，可以根据实际经验设置，或者也可以事先通过实验测试能够使得所通入气体产生的气泡破裂形成的冲击力较大的压强值，例如，高压气体的压强不小于10KPa。

图2-图5只是示例，并不代表实际的设置方式，只要超声波换能器221和气孔222设置方式可以使得单位体积内气孔222所产生的气泡数量较多，超声波换能器221使得气孔222所产生的气泡破裂所产生的冲击力均匀即可，不再赘述。

本实用新型所述的浴缸，在缸体内缸内壁设置有隔层3。另外，在驱动装置23与缸体1内缸之间还设置有防水层4，用于隔离保护。控制面板24的上表面还设置有用于防水的挡板25。缸体1的底部设置出水口26以排水。

本实用新型在使用时，由驱动装置23驱动超声波发生装置2产生强度大的超声波，通入高压气体，气泡破裂产生的超声波的冲击力和摩擦力大，由超声波产生的空化作用使污物散离浮于水面而达到洗涤的目的。同时，可以对浴缸内的污物进行清理，且杀菌效果强可以防止病菌等通过浴缸传染给使用者，提高洗浴卫生安全清洗。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。