一种耐用的立式螺杆榨汁机的制作方法

本实用新型涉及榨汁机领域，尤其涉及一种耐用的立式螺杆榨汁机。

背景技术：

目前立式螺杆榨汁机的榨汁网和集汁盘定位方式有两种，一种是榨汁网底部端面凸台和出渣口和集汁盘内部凸台及出渣口进行安装定位，这种定位的方式，榨汁网是固定在集汁盘内部的，工作开始时，入料进入榨汁网螺杆挤压物料的瞬间，产生扭矩对榨汁网研磨筋以及底部与集汁盘配合的卡扣，出渣口冲击力较大，容易造成这些位置的损坏。另一种榨汁网的定位方式是榨汁网底部的凸台侧壁与集汁盘底部凸台侧壁接触限位，这种限位方式，榨汁网在两个凸台间可以转动；当物料投入开始榨汁时，同样瞬间产生扭矩，此时榨汁网由于力的作用转动，当榨汁网底部的凸台与集汁盘底部凸台接触时进行限位，但是由于投料的瞬间扭矩较大，会造成榨汁网底部凸台快速的撞击集汁盘底部定位凸台，造成配件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐用、寿命长的立式螺杆榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种耐用的立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、盖合于集汁腔上方的上盖、纵向设于集汁腔内的螺杆及套设于螺杆外部的挤压筒，其中，所述挤压筒插设于集汁腔的底部，集汁腔的底部设有防止挤压筒转动的防转结构，挤压筒的下端设有与防转结构配合的止转结构，防转结构和止转结构配合处设有缓冲件。

进一步的，所述缓冲件为套设于防转结构和/或止转结构上的软胶套。

进一步的，所述软胶套为橡胶套或硅胶套。

进一步的，所述缓冲件为设于防转结构和/或止转结构侧部的弹性凸起。

进一步的，所述弹性凸起为橡胶凸起或硅胶凸起。

进一步的，所述防转结构包括设于集汁腔的底部的防转凸起，防转凸起上设有凹槽，止转结构包括设于挤压筒的底部的止转凸起，止转凸起与凹槽配合以将挤压筒周向固定。

进一步的，所述防转结构包括设于集汁腔的底部的防转凹槽，止转结构包括设于挤压筒的底部的止转凸起，止转凸起与防转凹槽配合以将挤压筒周向固定；或者，所述防转结构包括设于集汁腔的底部的防转凸起，所述止转结构包括设于挤压筒的底部的止转凸起，防转凸起与止转凸起配合以防止挤压筒随螺杆转动。

进一步的，所述集汁腔底部设有出料口，出料口的外侧设有凸出的围边，围边环绕出料口设置，挤压筒包括筒体，筒体的下端设有环形板，环形板上设有排料口，排料口的下侧设有排料口挡筋，排料口挡筋围绕排料口设置，排料口挡筋插入围边内，以使出料口与排料口导通。

进一步的，所述围边和/或排料口挡筋上套设有第二缓冲件。

进一步的，所述上盖包括顶壁和侧壁，侧壁上设有安装槽及安装于安装槽内且凸出于侧壁的第三缓冲件，第三缓冲件包括弹簧架及装设于弹簧架内的弹簧，集汁腔上端设有与弹簧架抵触的凸块，弹簧架抵触凸块以使上盖转动。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在集汁腔底部设置防转结构，挤压筒下端设置与防转结构配合的止转结构，这样在螺杆转动时，挤压筒不会随螺杆转动，保证挤压筒能正常工作，提升了榨汁机的榨汁效率，且螺杆与挤压筒配合紧密，物料能被更好的挤压粉碎，榨汁效果好，出汁率高；由于榨汁机刚开始榨汁时，物料进入挤压筒，螺杆挤压物料的瞬间，会产生较大的瞬间扭力，容易使挤压筒或集汁腔破裂，通过在防转结构和/或止转结构上设置缓冲件，这样能有效减小榨汁机刚开始榨汁时的瞬间扭力，能很好的防止挤压筒或集汁腔破裂，从而提升了挤压筒和集汁腔的使用寿命，进而提升了榨汁机的使用寿命，缓冲件的设置也使得挤压筒在榨汁过程中具有一定的自适应调整空间，保护配件的同时，也使得螺杆、挤压筒以及集汁腔的装配固定结构更加稳定。

2、缓冲件为套设于防转结构和/或止转结构上的软胶套，所述软胶套呈片状套设并包覆在防转结构和/或止转结构的表面上，这样既便于缓冲件的安装，且缓冲效果好，软胶套磨损后还便于缓冲件的更换；软胶套具体为橡胶套或硅胶套，这样便于缓冲件的加工成型，且成本低。

3、缓冲件为设于防转结构和/或止转结构侧部的弹性凸起，所述弹性凸起部至少部分凸出与防转结构和/或止转结构的表面，也即凸出于防转结构与止转结构的配合面，所述弹性凸起一端与防转结构和/或止转结构固定连接，一端凸出与防转结构和/或止转结构的外表面设置，而弹性凸起与翻转结构或止转结构的固定连接方式可以是弹性凸起嵌入防转结构或止转结构中，与之通过注塑成为一体结构，这样在榨汁机刚开始工作时，弹性凸起可有效减小榨汁机刚开始榨汁时的瞬间扭力，能很好的防止挤压筒或集汁腔破裂，从而提升了挤压筒和集汁腔的使用寿命，进而提升了榨汁机的使用寿命；同时，弹性凸起为橡胶凸起或硅胶凸起或弹簧，这样既便于弹性凸起的加工成型，且成本低。

4、防转结构包括设于集汁腔的底部的防转凸起，防转凸起上设有凹槽，止转结构包括设于挤压筒的底部的止转凸起，止转凸起与凹槽配合以将挤压筒周向固定，这样既便于挤压筒的安装固定，且结构简单，易实现。

5、通过设置出料口和排料口，并在出料口外侧设置围边，排料口下侧设置排料口挡筋，排料口挡筋插入围边内，以使出料口与排料口导通，这样既保证出渣顺畅，出渣快速，出渣效率高，且排料口挡筋插入围边内，可对挤压筒进一步的周向固定，防止挤压筒工作时随螺杆转动；在防转结构和止转结构上设置缓冲件的同时，还可以在围边和/或排料口挡筋上设置第二缓冲件，第二缓冲件可以为套设在围边和/或排料口挡筋上的软胶套，这样有效减小榨汁机刚开始榨汁时的瞬间扭力，很好的防止围边或排料口挡筋破裂，从而提升了挤压筒和集汁腔的使用寿命，进而提升了榨汁机的使用寿命。

6、由于榨汁机刚开始工作时螺杆产生较大的瞬间扭力，螺杆会对上盖产生很大的扭力，由于上盖固定不动，容易是上盖破裂，因此还可以在上盖侧壁设置第三缓冲件，第三缓冲包括弹簧架及装设于弹簧架内的弹簧，通过在上盖上设置弹簧架及设于弹簧架内的弹簧，并在集汁腔上端设置与弹簧架抵触的凸块，当产生瞬间的扭力时，弹簧架抵触凸台以使上盖可转动，避免上盖因强力而破裂，提升了上盖的使用寿命，进而提升了榨汁机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的整机结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔的结构示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔另一状态示意图。

图4为本实用新型所述榨汁机实施例一中套设于防转凸起上缓冲件的结构示意图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中套设于防转凸起上缓冲件的另一角度示意图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中套设于围边上缓冲件的结构示意图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例一中套设于围边上缓冲件的另一角度示意图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压筒的结构示意图。

图9为本实用新型所述榨汁机实施例一中挤压筒另一结构示意图。

图10为本实用新型所述榨汁机实施例二中集汁腔的结构示意图。

图11为图10中A的放大图。

图12为本实用新型所述榨汁机实施例三中集汁腔的结构示意图。

图13为图12中B的放大图。

图14为本实用新型所述榨汁机实施例三中上盖的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；21、出汁口；22、出渣口；23、防转凸起；231、凹槽；232、卡槽；24、出料口；241、围边；25、环形凹槽；26、环形台阶；27、凸块；3、上盖；31、进料通道；32、托盘；33、顶壁；34、侧壁；341、安装槽；35、弹簧架；36、弹簧；4、螺杆；5、挤压筒；51、筒体；511、环形板；5111、定位孔；52、进口；53、排料口；531、排料口挡筋；54、止转凸起；55、止转凹槽；6、缓冲件；61、“L”形槽；62、卡筋。

具体实施方式

实施例一：

如图1至9所示，本实用新型提供一种耐用的立式螺杆榨汁机，包括机座1、电机（图中未示出）、集汁腔2、上盖3、螺杆4和挤压筒5，电机设于机座1内部，电机设有电机轴，电机轴与螺杆4传动连接并驱动螺杆转动，集汁腔2设于机座上方，集汁腔2下端周向方向间隔设有出汁口21和出渣口22，上盖3盖合于集汁腔上方，螺杆4纵向设于集汁腔内，挤压筒5套设于螺杆外部并与螺杆配合挤压粉碎物料，上盖3上方设有进料通道31和放置物料的托盘32，物料从进料通道31进入集汁腔2，进而进入螺杆4和挤压筒5之间，以被挤压粉碎，汁液从出汁口21排出，料渣从出渣口22排出，以完成果汁的制作。

本实施例中，挤压筒5插设于集汁腔2的底部，集汁腔2的底部设有防止挤压筒5转动的防转结构，挤压筒5的下端设有与防转结构配合的止转结构，这样在螺杆转动时，挤压筒不会随螺杆转动，保证挤压筒能正常工作，提升了榨汁机的榨汁效率，且螺杆与挤压筒配合紧密，物料能被更好的挤压粉碎，榨汁效果好，出汁率高；由于榨汁机刚开始榨汁时，物料进入挤压筒，螺杆挤压物料的瞬间，会产生较大的瞬间扭力，容易使挤压筒或集汁腔破裂，通过在防转结构和/或止转结构上设置缓冲件，这样能有效减小榨汁机刚开始榨汁时的瞬间扭力，能很好的防止挤压筒或集汁腔破裂，从而提升了挤压筒和集汁腔的使用寿命，进而提升了榨汁机的使用寿命。

如图2、图3所示，防转结构包括设于集汁腔2底部的防转凸起23，防转凸起23上设有凹槽231，防转凸起23设有两个且均布间隔设于集汁腔的底部，防转凸起23由两个呈“L”形凸起相对设置组成，凹槽231由两个“L”形凸起的直角边围成，两个“L”形凸起的相对两端间隔形成卡槽232，当然，也可不间隔设置，直接连接成一体，即防转凸起呈“凵”字形。

如图8所示，挤压筒5包括筒体51、进口52和排料口53，筒体51为上大下小的锥形筒，进口52设于筒体上端，筒体51下端设有环形板511，环形板511中心形成用于固定挤压筒5的定位孔5111，排料口53设于环形板511上。

止转结构包括设于挤压筒5底部的止转凸起54，止转凸起54设于环形板511上，止转凸起54设有两个，止转凸起54插入凹槽231中以将挤压筒5周向固定，这样便于挤压筒对位，方便挤压筒插入集汁腔内，且挤压筒固定可靠，不会随螺杆转动，同时其结构简单，易实现。

如图3至图5所示，缓冲件6为套设于防转凸起23上的软胶套，所述软胶套呈片状套设并包覆在防转结构的表面上，软胶套的形状与防转凸起23的形状相匹配，软胶套水平投影呈“凹”字形，软胶套设有与两个“L”形凸起配合的“L”形凹槽61，两个“L”形凹槽61中间还设有卡入卡槽232内的卡筋62，两个“L”形槽套于“L”形凸起上，卡筋62卡入卡槽232中，以将软胶套固定于防转凸起23上，这样既便于缓冲件的安装，缓冲效果好，且固定可靠，软胶套不易脱落，同时还便于软胶套磨损后的更换；软胶套具体为硅胶套，当然也可以为橡胶套，这样便于缓冲件的加工成型，且成本低，从而降低了榨汁机的整机成本。

集汁腔2底部设有出料口24，出料口24的外侧设有凸出的围边241，围边环绕出料口24设置，排料口53下侧设有排料口挡筋531，排料口挡筋531围绕排料口53设置，排料口挡筋531插入围边241内，以使出料口24与排料口53导通，这样既保证出渣顺畅，出渣快速，出渣效率高，且排料口挡筋插入围边内，可对挤压筒进一步的周向固定，防止挤压筒工作时随螺杆转动。

如图3、图6、图7所示，围边241上设有第二缓冲件，第二缓冲件为套设于围边241上的软胶套，软胶套的形状与围边241的形状相匹配，软胶套还设有与出料口24连通的通孔，排料口挡筋531插入围边241内通过软胶套的作用，这样有效减小榨汁机刚开始榨汁时的瞬间扭力，很好的防止围边或排料口挡筋破裂，从而提升了挤压筒和集汁腔的使用寿命，进而提升了榨汁机的使用寿命。

可以理解的，所述防转结构包括设于集汁腔的底部的防转凸起，所述止转结构包括设于挤压筒的底部的止转凸起，防转凸起与止转凸起配合以防止挤压筒随螺杆转动。

可以理解的，缓冲件仅设于止转凸起上；或者，防转凸起和止转凸起上均设有缓冲件。

可以理解的，缓冲件仅设于排料口挡筋上；或者，围边和排料口挡筋上均设有缓冲件。

可以理解的，防转结构包括设于集汁腔的底部的防转凹槽，止转结构包括设于挤压筒的底部的止转凸起，止转凸起与防转凹槽配合以将挤压筒周向固定。

可以理解的，如图11所示，防转结构包括设于集汁腔底部的防转凸起，止转结构包括设于挤压筒底部的止转凹槽55，止转凹槽55与防转凸起配合以将挤压筒周向固定。

可以理解的，挤压筒外部套设有旋转刷。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，缓冲件不同，对应的挤压筒和集汁腔也不同。

如图10、图11所示，集汁腔2底部设有环形凹槽25，出料口24设于环形凹槽25的底部，环形凹槽25内设有环形台阶26，防转结构为设于环形凹槽25上的防转凸起23，防转凸起23设有三个且均布间隔设置，止转结构为设于挤压筒5底部的止转凸起54，止转凸起54对应设有三个，缓冲件6为设于防转凸起23两侧的弹性凸起，防转凸起23两侧设有固定孔，弹性凸起装设于固定孔内，弹性凸起具体为硅胶凸起，当然也可以为橡胶凸起或弹簧，挤压筒5插设于集汁腔2底部，止转凸起54与防转凸起23配合以将挤压筒5周向固定，当榨汁机刚开始工作，物料进入螺杆4与挤压筒5之间被挤压粉碎时，产生瞬间扭力，而防转凸起23与止转凸起54还没有抵触，这时挤压筒5可在环形台阶26上转动，直到防转凸起23与止转凸起54抵触，由于防转凸起23两侧设置了弹性凸起，弹性凸起可有效减小榨汁机刚开始榨汁时的瞬间扭力，能很好的防止挤压筒或集汁腔破裂，从而提升了挤压筒和集汁腔的使用寿命，进而提升了榨汁机的使用寿命；同时，弹性凸起为硅胶凸起，这样既便于弹性凸起的加工成型，且成本低。

可以理解的，弹性凸起仅设于止转凸起两侧；或者，防转凸起和止转凸起两侧均设有弹性凸起。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，上盖不同，对应的集汁腔也不同。

如图12至图14所示，上盖3还包括顶壁33和侧壁34，侧壁34由顶壁33的下端面向下凸出延伸形成，侧壁34呈环形，侧壁34上设有安装槽341及安装于安装槽341内且凸出于侧壁34的第三缓冲件，所述第三缓冲件包括弹簧架35及装设于弹簧架内的弹簧36，集汁腔2上端设有与弹簧架35抵触的凸块27，弹簧架35抵触凸块27以使上盖3转动，由于榨汁机刚开始工作时螺杆产生较大的瞬间扭力，螺杆会对上盖产生很大的扭力，由于上盖固定不动，容易是上盖破裂，通过在上盖上设置弹簧架及设于弹簧架内的弹簧，并在集汁腔上端设置与弹簧架抵触的凸块，当产生瞬间的扭力时，弹簧架抵触凸台以使上盖可转动，避免上盖因强力而破裂，提升了上盖的使用寿命，进而提升了榨汁机的使用寿命。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。