一体式伸缩门水泥底板的制作方法

本实用新型涉及一种伸缩门的牵引机头，尤其是一种一体式伸缩门水泥底板。

背景技术：

目前伸缩门由于易控制、易观察在厂房、小区等大型入口处使用比较广泛。伸缩门一般采用牵引机头带动可伸缩的门排移动进行开启、关闭的工作，而现有的牵引机头的底座大多为铁板、钢板等金属制成，但是其造价高昂，且随着使用时间的推移，电机与底座的固定位容易出现表皮松动，需要经常维修，给使用者带来很多的麻烦。现市场上虽对金属底板进行改进，以塑胶水泥底板代替，但现有的塑胶水泥底板一般采用上下模设计，开模成本高，且合并时热熔工序复杂，不利生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是改善背景技术中现有的伸缩门水泥底板开模困难、工序复杂的问题。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种一体式伸缩门水泥底板，包括底板本体，所述底板本体为一次性注塑成型，所述底板本体呈一面开口的长方体设计且中空形成一容腔，所述容腔内填设有混凝土，所述底板本体两侧对应设有两排插柱、四个角上设有安装滚轮的斜槽、底部设有安装孔及与所述安装孔相连的加强筋，所述插柱可拆卸且每个插柱上设有同轴心的轴承安装孔，所述安装孔包括安装电机的电机孔和安装感应管的管孔。

其中，所述两排插柱每排设有四个插柱。

其中，所述安装孔均为中空圆柱设计，所述斜槽为内设斜坡的中空长方柱设计。

其中，所述底板本体为塑料材质。

本实用新型的有益效果是：通过采用一体式设计代替上下模合成的设计，一次性注塑成形，省去了上下模具的开模时间，简化了工艺流程，省去了复杂的热熔工序，大大节省了生产时间及生产成本。同时本实用新型设计了可拆卸的安装轴承的插柱，极好地解决了使用时间久后安装部位磨损维修难的问题。而安装孔间设计了加强筋加固了水泥底板的牢固度，进一步延长了水泥底板的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一体式伸缩门水泥底板的立体图。

附图2是本实用新型所述的一体式伸缩门水泥底板的俯视图。

附图3是本实用新型所述的一体式伸缩门水泥底板的仰视图。

图例说明：1、底板本体；2、容腔；3、插柱；31、轴承安装孔；4、斜槽；5、安装孔；51、电机孔；52、管孔；6、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一体式伸缩门水泥底板作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实施例的一体式伸缩门水泥底板，包括底板本体1，底板本体1为一次性注塑成型，底板本体1呈一面开口的长方体设计且中空形成一容腔2，容腔2内填设有混凝土，底板本体1两侧对应设有两排插柱3、四个角上设有安装滚轮的斜槽4、底部设有安装孔5及与安装孔5相连的加强筋6，插柱3可拆卸且每个插柱3上设有同轴心的轴承安装孔31，安装孔5包括安装电机的电机孔51和安装感应管的管孔52。一体式设计，一次性注塑成形，省去了上下模具的开模时间和复杂的热熔工序，简化了工艺流程，大大节省了生产时间及生产成本。可拆卸的安装轴承的插柱，极好地解决了使用时间久后安装部位磨损维修难的问题。而安装孔间设计的加强筋可加固水泥底板，进一步延长了水泥底板的使用寿命。制作时，将混凝土直接灌注在水泥底板的容腔内，待水泥凝固后，依次将滚轮、感应器和电机通过相应的安装孔安装在底板上，最后将伸缩门的牵引机头的轴承安装在轴承安装孔内。

本实施例中，两排插柱3每排设有四个插柱3。根据水泥底板的长度，经反复试验，每排四个插柱的设计使得轴承的安装和紧固度最佳。

本实施例中，安装孔5均为中空圆柱设计，斜槽4为内设斜坡的中空长方柱设计。中空设计有利于配件的安装，同时节省了制作材料，降低了成本。

本实施例中，底板本体1为塑料材质。塑料较钢板成本低且质量轻，有利于产品的运输；且一次性注塑成型可使产品的生产更加高效。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。