本实用新型涉及一种用于料桶清洗站的仓门机构,具体涉及一种用于料桶清洗站的可升降仓门机构,属于制药、食品、化工机械技术领域。
背景技术:
目前,料桶清洗站的仓门的开启方式一般为左右开启,开启后占用空间面积较大,使得清洗站的占地面积变大;另外,在对料桶进行清洗时,仓门与清洗站机体之间的密封性不好,清洗水经常会从仓门与清洗站机体之间渗出,易对环境造成污染。
技术实现要素:
本实用新型是为了解决现有的料桶清洗站占用空间大以及清洗水易渗漏的问题,进而提供了一种用于料桶清洗站的可升降仓门机构。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种用于料桶清洗站的可升降仓门机构,包括仓门、升降传动机构及相互对称设置的两根门框,两根门框均竖直固接在清洗站机体的一端,两根门框上相对设置的一侧各固接有一个竖直设置的滑槽,仓门的两侧分别位于两个滑槽内,且仓门通过升降传动机构与两个滑槽可滑动连接。
所述升降传动机构包括电机、通过电机驱动的主轴、对称固接在主轴两端的两个链传动机构,每个链传动机构上的主动轮均固接在主轴上,从动轮可转动连接在清洗站机体下部,清洗站机体的上部对称固接有两个支座,主轴的两端分别通过两个支座可转动连接在清洗站机体上,每个链条各通过一个连接件与仓门的下部固接。
一种用于料桶清洗站的可升降仓门机构还包括密封装置,所述密封装置包括矩形的密封环槽及位于密封环槽内的充气密封圈,所述密封环槽的槽底固接在清洗站机体的一端,仓门关闭状态时,充气密封圈与仓门紧密接触。
所述密封环槽的外缘小于仓门的外缘。
所述仓门上设置有可视窗口。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
通过升降传动装置带动仓门在滑槽内上下滑动,实现仓门的开启与关闭,与现有的左右开启与关闭仓门的方式相比,仓门开启后所占用的空间更小,整体的清洗站的占用面积更小;
在仓门关闭后,向所述充气密封圈内充气,使得充气密封圈膨胀,保证仓门关闭后与清洗站机体之间的密封性,避免清洗站中的清洗水渗出对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的西南轴测示意图;
图2为本实用新型的东南轴测示意图;
图3为本实用新型的俯视示意图;
图4为充气密封圈的横截面示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1~图4说明本实施方式,本实施方式的一种用于料桶清洗站的可升降仓门机构,包括仓门1、升降传动机构2及相互对称设置的两根门框3,两根门框3均竖直固接在清洗站机体100的一端,两根门框3上相对设置的一侧各固接有一个竖直设置的滑槽4,仓门1的两侧分别位于两个滑槽4内,且仓门1通过升降传动机构2与两个滑槽4可滑动连接。
通过升降传动装置带动仓门1在滑槽4内上下滑动,实现仓门1的开启与关闭,使得整体清洗站所占用的空间更小。
清洗站中包括设置在清洗站机体100前后两端的两个可升降仓门1机构。
具体实施方式二:结合图1~图3说明本实施方式,所述升降传动机构2包括电机2-1、通过电机2-1驱动的主轴2-2、对称固接在主轴2-2两端的两个链传动机构,每个链传动机构上的主动轮2-3均固接在主轴2-2上,从动轮可转动连接在清洗站机体下部,清洗站机体100的上部对称固接有两个支座2-5,主轴2-2的两端分别通过两个支座2-5可转动连接在清洗站机体100上,每个链条2-4各通过一个连接件2-6与仓门1的下部固接。如此设计,电机2-1固定在清洗站机体100上,两个主动轮2-3通过同一个电机2-1同步驱动,保证仓门1两侧的升降高度相同,开启或关闭仓门1时,电机2-1驱动主轴2-2转动,带动两个主动轮2-3转动,链条2-4通过连接件2-6与仓门1下部固接,随着主动轮2-3的转动,链条2-4带动仓门1沿滑轨上下移动,实现仓门1的开启或关闭。本实施方式的升降传动机构2结构简单,传动稳定,可有效保证仓门1开启或关闭的有序进行。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1~图4说明本实施方式,一种用于料桶清洗站的可升降仓门机构还包括密封装置,所述密封装置包括矩形的密封环槽6及位于密封环槽6内的充气密封圈7,所述密封环槽6的槽底固接在清洗站机体100的一端,仓门1关闭状态时,充气密封圈7与仓门1紧密接触。如此设计,在仓门1关闭后,向所述充气密封圈7内充气,使得充气密封圈7膨胀,保证仓门1关闭后与清洗站机体100之间的密封性,避免清洗站中的清洗水渗出对环境造成污染。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:结合图1~图3说明本实施方式,所述密封环槽6的外缘小于仓门1的外缘。如此设计,保证仓门1关闭时,密封环槽6内的充气密封圈7能够与仓门1紧密接触,从而保证仓门1关闭后仓门1与清洗站机体100之间的密封性,密封环槽6的外缘形状与仓门1的外缘形状相同。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图1~图3说明本实施方式,所述仓门1上设置有可视窗口5。如此设计,通过可视窗口5,便于观察清洗站内部工作状态及清洗效果。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或四相同。