一种新型铝型材门框的制作方法

本实用新型涉及门框，尤其涉及一种新型铝型材门框。

背景技术：

传统的门框为主要有三种，分别为钢制门框、木制门框、PVC门框。其中：

钢制门框：易生锈腐烂，安装需现场测量、裁切、焊接，工艺复杂耗费人工，需根据墙体大小单独定制；

木制门框：遇水腐烂变型，安装需现场测量、裁切、拼接，工艺复杂耗费人工，有甲醛释放，不环保，需根据墙体大小单独定制；

PVC门框：材料本身强度差，易损坏，安装需现场测量、裁切、拼接，工艺复杂耗费人工，有甲醛释放，不环保，需根据墙体大小单独定制。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种新型铝型材门框。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型铝型材门框，其特征在于：包括外框、内框和扣板，所述外框四边内侧设有外框凸棱，所述内框四边内侧设有内框凹槽；所述扣板一侧设有与外框凸棱相嵌的扣板凹槽，另一侧设有与内框凹槽相嵌的扣板凸棱；所述扣板的扣板凹槽插接于外框凸棱，扣板的扣板凸棱插接于内框凹槽。

所述扣板至少为一块，所述扣板凹槽的内壁宽度等于扣板凸棱外壁宽度，使两块扣板之间可以相插接。使用时，根据墙体厚度决定使用多少块扣板。

所述外框和内框均由四边的铝型材连接而成，铝型材两端设有45度斜切面，斜切面处设有插接口，插接口并通过直角插接件连接，直角插接件两边分别插入并隐藏于相邻铝型材的插接口中。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的铝型材一次成型，不腐烂，不变型，安装时无需现场测量、裁切、焊接，工艺简单，现场直接拼装施工，工艺简单，节省人工；无任何有害物质释放，安全环保；使用扣板调节门框厚度，无需根据墙体大小进行定制；解决了室内门门扇、门框需单独分开包装，门框需在现场测量安装的难题。同时，实现一镗门可以门扇、门套整体打包。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中扣板的结构示意图。

图3是本实用新型中门框铝型材与直角连接件的装配示意图。

图4是本实用新型实施例一的俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的俯视结构示意图。

图6是不使用扣板时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1至图5所示，一种新型铝型材门框，包括外框1、内框2和扣板3，所述外框1四边内侧设有外框凸棱4，所述内框2四边内侧设有内框凹槽5；所述扣板3一侧设有与外框凸棱4相嵌的扣板凹槽6，另一侧设有与内框凹槽5相嵌的扣板凸棱7；所述扣板3的扣板凹槽6插接于外框凸棱4，扣板3的扣板凸棱7插接于内框凹槽5。

所述扣板3至少为一块，所述扣板凹槽6的内壁宽度等于扣板凸棱7外壁宽度，使两块扣板之间可以相插接。使用时，根据墙体厚度决定使用多少块扣板。

所述外框1和内框2均由四边的铝型材连接而成，铝型材两端设有45度斜切面8，斜切面8处设有插接口9，插接口9并通过直角插接件10连接，直角插接件10两边分别插入并隐藏于相邻铝型材的插接口9中。

如图6所示，当墙体较薄时，仅外框和内框相插接即可时，也可以放弃使用扣板。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。