一种用于油田作业车的组合式爬梯的制作方法

本实用新型涉及一种用于油田作业车的组合式爬梯，属爬梯技术领域。

背景技术：

油田作业车车型较大且装有各种作业工具，工作过程中上下不方便，通常情况下一般采用在作业车上焊接一个爬梯或者用搭架梯的方式进行上下，但由于油田工作的环境不好，且作业车上各种机器设备布置的较多，显得空间狭窄，焊接方式的爬梯在非使用时就占用了一定的空间，搭架梯的方式相对来讲不会占用空间，但需要搬来搬去，且在使用过程存有倾倒的危险，同时防滑性能存有一定的欠缺，因此，有必要设计一种结构简单稳定，安全性能好，使用方便且不占用工作空间的爬梯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单稳定、使用方便，且不占用工作空间，以解决现有爬梯占用工作环境空间、架梯在使用过程存有倾倒的危险问题的用于油田作业车的组合式爬梯。

本实用新型的技术方案是：

一种用于油田作业车的组合式爬梯，它由爬梯本体和爬梯箱构成，其特征在于：爬梯箱内通过销轴翻转安装有爬梯本体。

所述的爬梯本体由底板、立板和踏板构成，底板上对称设置有台阶状的立板，立板之间通过踏板相互固定，立板的后端顶部焊装有档块;所述的底板端头设置有活动锁扣件。

所述的踏板上均布有防滑通孔和漏孔，防滑通孔和漏孔之间呈交错状设置。

所述的防滑通孔顶部设置有防滑凸沿，防滑凸沿高出踏板表面1—2mm。

所述的爬梯箱由矩形的箱体框架和箱体板构成，箱体框架的两侧固装有箱体板；爬梯箱的前后两端、顶部和底部均为敞口状。

本实用新型技术方案与现有技术的有益效果在于：

该组合式爬梯结构稳定，通过爬梯箱和爬梯本体的连接设计，使得展开和收起非常方便，踏板上设置的凸起状的防滑孔提供了防滑的作用，使得工作人员上下时的安全得到了保证，并且通过爬梯箱可对爬梯本体进行收纳，以在非使用时腾出工作空间，解决了现有爬梯占用工作环境空间、架梯在使用过程存有倾倒的危险的问题，特别适用于油田作业车装配使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的爬梯本体的结构示意图；

图3为本实用新型的爬梯箱的结构示意图；

图4为本实用新型的爬梯本体的展开示意图；

图5为本实用新型的踏板的截面结构示意图。

图中：1、爬梯本体，2、爬梯箱，3、销轴，4、底板，5、立板，6、踏板，7、挡块，8、防滑通孔，9、漏孔，10、箱体框架，11、箱体板，12、防滑凸沿，13、活动锁扣件。

具体实施方式

该用于油田作业车的组合式爬梯由爬梯本体1和爬梯箱2构成，爬梯箱2内通过销轴3翻转安装有爬梯本体1。爬梯箱2由矩形的箱体框架10和箱体板11构成，箱体框架12的两侧固装有箱体板11；爬梯箱2的前后两端、顶部和底部均为敞口状。

爬梯本体1由底板4、立板5和踏板6构成，底板4上对称设置有台阶状的立板5，立板5之间通过踏板6相互固定，踏板6上均布有防滑通孔8和漏孔9，防滑通孔8和漏孔9之间呈交错状设置，防滑通孔8顶部设置有防滑凸沿12，防滑凸沿12高出踏板6表面1—2mm。防滑通孔8和漏孔9一是避免鞋底粘有的尘土、沙砾在踏板6上聚积，以保持踏板6的清洁，二是防滑通孔8通过防滑凸沿12可增大鞋底与踏板之间的摩擦力，从而增加爬梯本体1的防滑性能，使工作人员上下时的安全得到了保证。立板5的后端顶部对称焊装有档块7。挡块7的作用是对爬梯本体1的翻转进行限位，使得爬梯本体1只能90°翻转。

底板4端头设置有活动锁扣件13，活动锁扣件13包括位于底板4端头的锁舌和位于爬梯箱2上的锁舌孔。爬梯箱2与爬梯本体1之间通过锁舌和锁舌孔的配合达到展开和收纳的目的。

该组合式爬梯安装于油田作业车上，安装位置根据实际情况安装适宜地方，使用时，开启活动锁扣件13，爬梯本体1以销轴3为轴心翻转呈90度翻转，当爬梯本体1上的档块7运动到箱体框架10的前部上端位置处时，档块7与箱体框架10的连杆接触，由此形成对爬梯本体1的翻转限位，上述准备完成后。工作人员通过踏板4即可进行登高作业，工作完成后，反向翻转爬梯本体1即可将其收纳于爬梯箱2内。

该组合式爬梯结构稳定，通过爬梯箱2和爬梯本体1的连接设计，使得展开和收起非常方便，并且通过踏板4上设置的凸起状的防滑孔，使得工作人员上下时的安全得到了保证，解决了现有爬梯占用工作环境空间、架梯在使用过程存有倾倒的危险的问题，特别适用于油田作业车装配使用。