打捆机爬梯装置的制作方法

本实用新型涉及一种打捆机，尤其是一种方便检修机器的打捆机爬梯，属于农业机械技术领域。

背景技术：

大型打捆机在维修或布置网绳时都需要爬梯进行登高作业，但通常大型打捆机直接将爬梯装置与机架固定连接，占用空间较大，当打捆机需要检修时，由于检修空间小，操作困难，往往需将爬梯装置拆卸后再进行检修，不仅操作繁琐，费时费力，而且大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、机器检修空间大的打捆机爬梯装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种打捆机爬梯装置，包括两组连接板、支撑杆、梯架和弹簧；所述两组连接板间隔设置在打捆机千斤顶外侧，每组连接板包括两片平行设置的板片，每组连接板的两片板片下端垂直间隔固设在支撑杆上，两片板片上端夹住梯架侧板上端端头两侧，并与梯架侧板端头铰接；支撑杆内端固定在打捆机千斤顶外侧支板上；弹簧一端挂接在梯架侧板上端外侧，弹簧另一端挂接在与外侧梯架侧板上端端头铰接的板片上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的打捆机爬梯装置，其中所述的板片呈T形，所述T形的竖杆下端与支撑杆垂直固定连接，所述T形的横杆内端与梯架侧板上端端头铰接。

前述的打捆机爬梯装置，其中与外侧梯架侧板上端端头铰接的板片外端垂直向外弯折出挂接板。

前述的打捆机爬梯装置，其中外侧梯架侧板上端外侧固设有挂销。

前述的打捆机爬梯装置，其中所述弹簧一端挂接在挂销上，弹簧另一端挂接在挂接板上。

本实用新型在不影响打捆机整体作业要求的基础上将梯架设置在打捆机千斤顶外侧，结构简单，操作方便，占用空间小。当需要停机检修打捆机上部或布置网绳时，将梯架绕其与板片的铰接中心克服弹簧弹力向下翻转，检修人员即可爬梯登高作业。打捆机正常作业时，必须将梯架克服弹簧弹力向相反方向上翻，避免因地面不平碰擦爬梯。由于板片与梯架上端的铰接点和其下侧弹簧两端的挂接点形成了稳定的三角形结构，在弹簧的拉紧作用下，打捆作业时虽然整机晃动，但上翻的梯架仍能保持朝上状态，停机检修时，下翻的梯架也能保持朝下状态，确保作业和检修的安全。本实用新型梯架上下翻转灵活快捷，不仅省时省力，而且工作效率高。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括两组连接板1、支撑杆2、梯架3和弹簧4。两组连接板1间隔设置在打捆机千斤顶5外侧，每组连接板1包括两片平行设置的板片11，每组连接板1的两片板片11下端垂直间隔固设在支撑杆2上，两片板片11上端夹住梯架3侧板上端端头两侧，并通过螺栓6与梯架3侧板端头铰接。支撑杆2内端固定在打捆机千斤顶5外侧的支板51上。板片11呈T形，T形的竖杆111下端与支撑杆2垂直固定连接，T形的横杆112内端与梯架3侧板上端端头铰接。与外侧梯架侧板31上端端头铰接的板片11外端垂直向外弯折出挂接板113，外侧梯架侧板31上端外侧固设有挂销7，弹簧4一端挂接在挂销7上，弹簧4另一端挂接在挂接板113上。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。