用于隧道式灭菌烘干机的自动密封门的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种用于隧道式灭菌烘干机的自动密封门。

背景技术：

随着药品质量的不断提升，对于无菌制药装备的洁净度要求也在不断的提高。目前，我司在配置隔离器的无菌生产联动线中，烘干机冷却段出口与隔离器的连接必须要处于完全密封的状态，密封的作用除了保证药品的无菌生产环境以外，还可以防止在生产活性药物过程中，一些对人体有害的气体通过烘干机挥发到周围环境中。为实现烘干机与隔离器的连接，一般是在烘箱冷却段出口设置手动或自动升降的风门。随着自动化程度的提高，目前使用较多的是带气缸的密封门。通过在密封门两侧加装气缸，以气动的方式实现密封门的升降，同时通过气缸限位器来给工控机信号，对充气密封圈进行充、放气。

上述结构存在以下缺陷和不足：1、为实现密封门的自动控制，风门会采用气缸来实现自动升降，但对于药瓶规格较多的产品，采用气缸来实现风门多位置的精确控制就会变得困难。若采用带刻度的手动风门，能够由人工实现多位移控制，但这显然不符合自动化生产要求，同时风门的密封性也难以得到保证；2、烘干机箱体在工作时，会频繁的升温、降温，达到箱体的疲劳极限后，箱体很容易产生变形，风门受箱体变形的影响，很容易因风门左右两侧出现不同步而发生卡死现象，这样会对药品的灭菌效果和风门的使用寿命产生很大的影响；3、冷却段在工作时，会从高温段过来的高温空气对冷却段进行灭菌，因此在冷却段出口风门处会存在较高温度的空气，这样因高温空气产生的热辐射会对与烘干机相连的其他设备的零件及人造成损害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、能适应箱体的热变形、可提高灭菌效果的用于隧道式灭菌烘干机的自动密封门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于隧道式灭菌烘干机的自动密封门，包括门体、门框、密封件和升降驱动部件，所述密封件装设在烘干机箱体的开口边沿处，所述门框装设烘干机箱体上并围在密封件的外围，所述门体装设在门框内，所述升降驱动部件装设在门体上，所述门体在沿箱体开口的输料方向与门框之间设有调整间隙。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述门框于两侧内部均装设有竖向导轨，所述门体于两侧边装设有滚轮，所述滚轮的一侧与相应竖向导轨的一侧边接触，滚轮的另一侧与相应竖向导轨的另一侧边形成所述调整间隙。

所述门体于两侧边的上下部均装设有安装板，所述滚轮分装在各所述安装板上。

所述门框上装设有位于竖向导轨的上下端的调整块，所述竖向导轨的上下端在沿箱体开口的输料方向开设有第一腰形调节孔，所述调整块通过螺栓组件与第一腰形调节孔连接。

所述升降驱动部件包括马达控制器、升降电缸和安装部件，所述马达控制器和安装部件均装设在烘干机箱体上，所述升降电缸固装在安装部件上、且升降电缸的输出轴与门体顶部连接。

所述安装部件包括固定座和调节法兰，固定座固装在烘干机箱体上，所述固定座在沿箱体开口的输料方向开设有第二腰形调节孔，所述调节法兰通过螺栓组件与第二腰形调节孔连接，所述升降电缸固装在调节法兰上。

所述升降电缸的输出轴底部设有隔热块，所述隔热块与门体顶部连接。

所述门框顶部设有用于对升降电缸的输出轴密封的密封座，所述密封座在沿箱体开口的输料方向开设有第三腰形调节孔，所述第三腰形调节孔通过螺栓组件与门框顶部连接。

所述门体包括外壳和填充在外壳内部的硅酸盐矿棉内衬，所述安装板上固装在外壳上，所述外壳内部还设有加强筋。

所述密封件包括密封圈、环形安装座和气管，所述环形安装座装设在烘干机箱体的开口边沿处，所述密封圈装设在环形安装座上，所述气管与密封圈连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于隧道式灭菌烘干机的自动密封门，当灌装机灭菌时，升降驱动部件驱使门体沿门框下降与密封件密封配合对烘干机箱体的开口实现闭合密封，当灭菌完成后，升降驱动部件驱使门体沿门框上升实现烘干机箱体开口打开。由于烘干机在工作过程中，受到频繁升温、降温作用，箱体会产生热变形，本实用新型中，门体在沿箱体开口的输料方向与门框之间设有调整间隙，即门体与门框之间采用了可调式设计，使得门体在沿箱体开口的输料方向能实现位置的调整，能适应箱体的热变形，以防止出现门体卡死现象，提高对药品的灭菌效果，延长了该自动密封门的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型中门体断面结构示意图。

图5是本实用新型的立体结构示意图（另一视角）。

图6是图5的A处放大结构示意图。

图7是图5的B处放大结构示意图。

图8是图5的C处放大结构示意图。

图9是本实用新型的使用状态图。

图10是是图9的D处放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、门体；11、滚轮；12、安装板；13、外壳；14、硅酸盐矿棉内衬；15、加强筋；2、门框；21、竖向导轨；211、第一腰形调节孔；22、调整块；23、密封座；231、第三腰形调节孔；3、密封件；31、密封圈；32、环形安装座；33、气管；4、升降驱动部件；41、马达控制器；42、升降电缸；421、隔热块；43、安装部件；431、固定座；4311、第二腰形调节孔；432、调节法兰；5、调整间隙；6、烘干机箱体；7、灌装机；71、过渡板；8、检测传感器；9、工控机。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图10示出了本实用新型用于隧道式灭菌烘干机的自动密封门的一种实施例，包括门体1、门框2、密封件3和升降驱动部件4，密封件3装设在烘干机箱体6的开口边沿处，门框2装设烘干机箱体6上并围在密封件3的外围，门体1装设在门框2内，升降驱动部件4装设在门体1上，门体1在沿箱体开口的输料方向与门框2之间设有调整间隙5。该结构中，当灌装机7灭菌时，升降驱动部件4驱使门体1沿门框2下降与密封件3密封配合对烘干机箱体6的开口实现闭合密封，当灭菌完成后，升降驱动部件4驱使门体1沿门框2上升实现烘干机箱体6开口打开。由于烘干机在工作过程中，受到频繁升温、降温作用，箱体会产生热变形，本实用新型中，门体1在沿箱体开口的输料方向与门框2之间设有调整间隙5，即门体1与门框2之间采用了可调式设计，使得门体1在沿箱体开口的输料方向能实现位置的调整，能适应箱体的热变形，以防止出现门体1卡死现象，提高对药品的灭菌效果，延长了该自动密封门的使用寿命。

本实施例中，门框2于两侧内部均装设有竖向导轨21，门体1于两侧边装设有滚轮11，滚轮11的一侧与相应竖向导轨21的一侧边接触，滚轮11的另一侧与相应竖向导轨21的另一侧边形成调整间隙5。该结构中，门体1采用滚轮11导向，滚轮11始终与竖向导轨21单边接触，另一边则形成调整间隙5，使得门体1在沿箱体开口的输料方向能实现位置的调整，能适应箱体的热变形，以防止出现门体1卡死现象，提高对药品的灭菌效果，延长了该自动密封门的使用寿命。

本实施例中，门体1于两侧边的上下部均装设有安装板12，滚轮11分装在各安装板12上。该安装板12利用滚轮11的安装。

本实施例中，门框2上装设有位于竖向导轨21的上下端的调整块22，竖向导轨21的上下端在沿箱体开口的输料方向开设有第一腰形调节孔211，调整块22通过螺栓组件与第一腰形调节孔211连接。该结构中，竖向导轨21的上下端在沿箱体开口的输料方向开设有第一腰形调节孔211，通过调整竖向导轨21在输料方向的位置后，再利用螺栓组件与调整块22形成固接，即实现了竖向导轨21的可调性，同样能适应箱体的热变形。

本实施例中，升降驱动部件4包括马达控制器41、升降电缸42和安装部件43，马达控制器41和安装部件43均装设在烘干机箱体6上，升降电缸42固装在安装部件43上、且升降电缸42的输出轴与门体1顶部连接。该结构中，采用升降电缸42单轴驱动门体1，在热变形时，避免了多气缸控制形式容易产生各气缸不同步的问题，同时也节省了空间，降低了成本。

本实施例中，安装部件43包括固定座431和调节法兰432，固定座431固装在烘干机箱体6上，固定座431在沿箱体开口的输料方向开设有第二腰形调节孔4311，调节法兰432通过螺栓组件与第二腰形调节孔4311连接，升降电缸42固装在调节法兰432上。该结构中，升降电缸42通过调节法兰432安装在固定座431上，而固定座431具有第二腰形调节孔4311，即使得升降电缸42整体在输料方向的位置同样可调，适应箱体的热变形。

本实施例中，升降电缸42的输出轴底部设有隔热块421，隔热块421与门体1顶部连接。该隔热块421能有效防止热量通过热传导及对流的方式传给密封门及周围环境，同时还能有效的保护升降电缸42因主轴导热问题而产生热损害，延长了使用寿命。

本实施例中，门框2顶部设有用于对升降电缸42的输出轴密封的密封座23，密封座23在沿箱体开口的输料方向开设有第三腰形调节孔231，第三腰形调节孔231通过螺栓组件与门框2顶部连接。该密封座23主要用于对升降电缸42与门框2穿设位置形成密封，而第三腰形调节孔231能适应升降电缸42位置的调整。

本实施例中，门体1包括外壳13和填充在外壳13内部的硅酸盐矿棉内衬14，安装板12上固装在外壳13上，外壳13内部还设有加强筋15。通过外壳13与硅酸盐矿棉内衬14形成的门体1，能有效防止热量通过热传导及对流的方式传给密封门及周围环境，同时还能有效的保护升降电缸42因主轴导热问题而产生热损害，延长了使用寿命；而加强筋15能提高门体1的强度。

本实施例中，密封件3包括密封圈31、环形安装座32和气管33，环形安装座32装设在烘干机箱体6的开口边沿处，密封圈31装设在环形安装座32上，气管33与密封圈31连通。该结构中，密封圈31通过环形安装座32安装在烘干机箱体6的开口边沿处，通过气管33充气形成充气密封。

本实施例中，灌装机7灭菌时，并且过渡板71上的检测传感器8检测到过渡板71翻转时，发送信号至工控机9，工控机9控制升降驱动部件4驱使门体1沿门框2下降与密封件3密封配合对烘干机箱体6的开口实现闭合密封，当灭菌完成后，检测传感器8检测到过渡板71对接时，发送信号至工控机9，工控机9控制升降驱动部件4驱使门体1沿门框2上升实现烘干机箱体6开口打开。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。