润滑剂分配系统的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求提交于2015年10月9日、名称为“润滑剂分配系统”的美国临时申请62/239,324的优先权。

本申请的系统总体上涉及一种分配系统。更具体地，本申请的装置涉及一种可配置的液体分配系统。

技术实现要素：

本申请公开了一种润滑剂袋盒分配系统，其采用润滑剂袋，该润滑剂袋在其基部具有集成的阀门(spigot)。该润滑剂袋容纳在倒角的袋壳体中，该袋壳体具有阀门端口，润滑剂袋的阀门穿过该阀门端口。袋壳体还具有竖向观测和手持端口，其用作把手。

还公开了一种符合人体工学的润滑剂分配壶。该壶具有较宽的基部，以降低重心，并且具有在壶的后部处的润滑剂填充端口。填充端口抑制壁从填充端口的边界竖向地延伸，并且用于进一步地最小化溢出和飞溅的可能性。可移除地附接的漏斗嵌在壶口上，并且可被容置在内部，使得漏斗的颈部用作防止漏斗掉入壶中的止挡件。

公开了一种模块化机架系统，其将润滑剂袋盒容纳在符合人体工学的润滑剂分配壶的上方。该模块化机架系统还用于将润滑剂袋盒的壶口在润滑剂分配壶的填充端口上方对齐以用于溢出自由填充。

附图说明

说明书的补正

接收修订版本

图1示出了润滑剂袋盒系统组件的左前方透视图；

图2示出了模块化机架系统的顶部上方左前方的透视图；

图3示出了在填充润滑剂分配壶时在使用中的模块化轨道系统的右前方部分透视图；

图4示出了符合人体工学的润滑剂壶和存储的漏斗的右前方透视图；

图5示出了符合人体工学的润滑剂壶和存储的漏斗的左侧的分解透视图；

图6示出了与漏斗一起使用的润滑剂填充的符合人体工学的润滑剂壶的左侧透视图；

图7示出了具有内部存储的润滑剂填充袋的袋盒的部分右前方的透视图；

图8示出了具有内部存储的润滑剂填充袋的袋盒的右前方的切开透视图；

图9示出了部分组装的袋盒和润滑剂袋的透视图；

图10示出了搁置模块和排流盘模块的右前方的分解透视图；

图11a示出了组装的搁置模块单元和排流盘的右前方的透视图；

图11b示出了两个侧向安装的搁置模块单元和排流盘的组件的左前方的透视图；

图11c示出了搁置模块单元和排流盘的组件的左前方的透视图；

图11d示出了搁置模块单元和排流盘的组件的右前方的透视图。

具体实施方式

本申请描述了润滑剂袋盒分配系统的多种实施例。

如图1所示，润滑剂1存储在密封的柔性储存袋10中，并最终从该柔性储存袋10分配。储存袋10优选地具有储存袋基部14，近侧面15，远侧面16，顶部17，第一侧面18和第二侧面19。储存袋10优选地由高密度的聚合物制成，以形成抗穿刺的载体，并且具有分配器12(例如，阀门组件12或类似功能的器件)，以控制润滑剂经由重力供给而从储存袋基部14的分配。

润滑剂填充储存袋(thelubricantfilledreservoirbag)10被容纳在袋壳体20中，如图2所示。组装的储存袋10和储存袋壳体20的组合在文中被称为袋盒30。

袋壳体20优选地由卡板构成，并且足够地刚性以容纳润滑剂填充储存袋10和保护容纳在其中的该润滑剂填充储存袋10。组装的袋壳体20优选地是具有近侧壁22、远侧壁24、第一侧向壁26、第二侧向壁28、顶壁30、基部壁32、第一顶部倒角壁34、第二顶部倒角壁36、第一基部倒角壁38和第二基部倒角壁40的盒。在近侧壁22的基部处的阀门端口42允许袋的集成阀门12被拉拽通过近侧壁22，以允许阀门12位于储存袋壳体20的外侧，而储存袋10被容纳在袋壳体20中。倒角壁34、36、38、40增强了袋壳体20的结构强度。此外，第一和第二基部倒角壁38、40减少了在袋壳体20的底部处的用于润滑剂填充袋的可用空间，从而提高压力并且改善了通过阀门12的流动。

袋壳体20优选地具有四个近侧翼片50(其折叠到一起以形成近侧壁22)，即近侧基部翼片52、近侧顶部翼片54、第一近侧侧向翼片56和第二近侧侧向翼片58。近侧基部翼片52具有阀门翼片孔55，阀门12可穿过该阀门翼片孔55。理想地，袋壳体20具有竖向袋观测端口25，以允许容易地确定在袋中剩余的润滑剂1的容积。观测端口25由当近侧翼片50折叠到一起时在该近侧翼片50之间余留的间隙形成。

采用符合人体工学的润滑剂分配壶100来从袋盒30接收润滑剂1并且将润滑剂传输到润滑点，例如引擎工作点处。润滑剂分配壶100优选地具有顶部110，基部112，近侧114，远侧116，第一侧向侧117和第二侧向侧118。润滑剂填充入口120沿着壶100的近侧114位于壶100的顶部处。润滑剂填充入口120用于使用润滑剂1填充润滑剂分配壶，即壶。润滑剂1意于在壶100被置于袋盒30下方且阀门12与润滑剂填充入口120竖向对齐时流入润滑剂填充入口120中。

壶100优选地在壶的近侧-远侧平面上、沿着其近侧114具有第一壶把手140。在替代的实施例中，第二壶把手120平行于从远侧116延伸到近侧114的水平轴线沿着壶100的顶部延伸，并且与从壶顶部110延伸到壶基部112的平面一致。第一壶把手140以符合人体工学的方式大致定位在壶的远侧116的中心以及在壶基部112的上方，从而典型地保持润滑剂填充壶100的重心在用户的手的下方。壶100还包括可移除的漏斗180，该漏斗180具有漏斗入口184和漏斗出口186，该漏斗入口的直径大于润滑剂填充入口120的直径，并且漏斗出口的直径小于润滑剂填充入口120和漏斗入口184的直径。漏斗180典型地存储在壶100中，并且经由使漏斗出口通过润滑剂填充入口120插入到壶100中，而使得漏斗出口186容纳在壶100中。漏斗入口184进入壶100的通道被润滑剂填充入口120的颈部阻挡，因为润滑剂填充入口的颈部的直径小于漏斗入口184的直径。壶100优选地通过壶出口130而排空。

模块化机架200设置用于存储袋壳体30、分配壶100、泄漏抑制模块220的。模块搁置机架200由刚性材料、优选地金属或合金构成。模块化机架200的每个搁置模块250大致是中空的矩形盒状框架，其具有通过壁固定装置222固定的顶部模块壁260、基部模块壁261、第一侧向模块壁262、第二侧向模块壁264、和远侧模块壁266。顶部模块壁260具有外部顶部模块壁表面270和内部顶部模块壁表面272。基部模块壁261具有基部壁内表面273和基部壁外表面275。每个侧向壁262、264具有侧向壁内表面274和侧向壁外表面276。远侧壁266具有远侧壁内表面278和远侧壁外表面280。具有模块搁架顶部表面292和模块搁架底部表面293的模块搁架290被固定在侧向壁262、264之间，以将每个模块分开(segregate)成顶部存储隔间230和底部存储隔间240中。顶部存储隔间230用于存储袋盒30。底部存储隔间240用于存储壶100。搁置模块250优选地没有跨越框架255的近侧的连接壁。

在优选的实施例中，顶部存储隔间230具有的宽度足以允许袋盒30(即，润滑剂存储容器30)的插入，但是其具有的宽度不足以允许袋盒30侧向移动到足以导致袋盒阀门12和润滑剂入口端口120之间的不对齐。在另一优选的实施例中，底部存储隔间240与顶部存储隔间230具有相同的宽度，但是比壶100更宽，从而，需要基部模块壁261采用一装置(即润滑剂分配壶300引导件)通过将壶100的侧向侧引导到合适的位置处而将壶300在袋盒30下方对齐。理想地，壶100具有从近侧端到远侧端的深度，以允许当壶100被完全插入到底部存储隔间240中时，润滑剂入口端口120沿着倾倒近侧-远侧轴线而与阀门12正确地对齐。具有可移除的排流盘215的过筛排流盘模块210位于模块基部壁261和插入的壶下方，以便捕捉溢出。

搁架模块250可以竖向堆叠的方式被联接在一起，并且通过搁置模块紧固装置252(例如螺栓，铆钉等)而固定至彼此，该紧固装置252用于将顶部模块壁260固定至堆叠在彼此之上的两个搁置模块250的基部模块壁261。类似地，搁置模块250可以跨越其侧向壁262、264而水平地固定。在另一实施例中，紧固装置252可被移除以允许拆卸。模块250的联接允许模块化机架200的这样的结构，其可根据需要而可被竖向地和水平地配置以满足空间需求和限制。

顶部存储隔间230形成了壳体，该壳体允许袋盒30被搁置在由两个模块的侧向壁262、264的内表面274、276、模块搁架290的上表面292和顶部模块壁260的内表面272的边界限定的空间中。

搁置模块250可以被竖向地联接，使得顶部安装的模块250的基部模块壁261的外表面275相邻于底部安装的模块250的顶部模块壁260的外表面270。类似地，搁置模块250可通过将侧向壁262、264的外表面276固定而被水平地联接。

在优选的布置中，袋盒30布置在壶100的上方，使得袋盒30可被排流至分配壶100中，该分配壶100搁置在袋盒30的正下方。当袋盒30被置于顶部存储隔间230中并且抵靠远侧模块壁266的内表面278放置、并且壶100也抵靠远侧模块壁266的内表面278放置时，袋盒阀门12在壶100上的润滑剂填充入口120的上方并且与其靠近地直接对齐。

虽然本申请的系统和过程已经被特别地示出并且参考其特定的实施例而描述，本领域的技术人员可以理解的是，可以对公开的实施例的形式和细节进行变化，而不偏离本申请的精神或范围。此外，虽然本申请的装置系统和过程的多个优点、方面和目的已经参考多个实施例在文中进行了讨论，可以理解的是，本申请的范围不应被这些优点、方面和目的所限制。相反的，本申请的范围应当参考随附的权利要求而确定。