一种一体式豆浆机以及采用该豆浆机的豆浆制作方法与流程

本发明涉及一体式豆浆机，尤其涉及一种一体式豆浆机的制浆方法。

背景技术：

目前市场上常见的豆浆机的豆浆制作过程是将豆料与水的混合物加热到高温后进行粉碎研磨，粉碎研磨与加热熬煮在同一浆桶内完成，操作简单，但是这种制浆方法影响了豆浆的口感，并且做出的豆浆不能用来制作豆腐脑、豆花、豆腐。只有在较低温度下进行豆料粉碎研磨才能保存豆浆的浓郁香味，且做出的豆浆能制作出豆腐脑等附属产品，而利用这种方式制作豆浆的现有豆浆机的豆浆制作过程繁琐，需要经过浸泡豆料、清洗、粉碎磨浆、分离熬煮，整个过程耗时长，操作复杂，加工效率较低。

因此，亟需提供一种操作简单、高效且又不影响豆浆的口感的制浆方法。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种一体式豆浆机以及采用该豆浆机的豆浆制作方法，旨在解决现有技术中制浆方法操作繁琐、效率低下且影响豆浆口感的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种一体式豆浆机，包括壳体(1)，壳体(1)内设置有浆桶(2)，浆桶(2)内安装有磨浆组件(3)，其特征在于，所述浆桶(2)外部设置有驱动所述磨浆组件(3)的电机(6)，浆桶(2)外侧包裹有可填充导热介质的加热腔(5)，该加热腔(5)中安装有发热元件(4)，所述浆桶(2)内安装有温度检测探头，所述壳体(1)上安装有控制盒(13)，该控制盒(13)分别与电机(6)、发热元件(4)、温度检测探头电连接。

优选的，所述温度检测探头包括安装于浆桶(2)内的两个浆液温度检测探头(10)。

优选的，所述加热腔(5)内安装有用于检测导热介质温度的导热介质温度检测探头(9)。

优选的，所述浆桶(2)内安装有上水位检测探头(11)、下水位检测探头(12)，其中，该上水位检测探头(11)和该下水位检测探头(12)呈现上、下错位安装。

优选的，所述浆桶(2)内安装有能自动排浆的排浆组件(8)。

优选的，所述壳体(1)上部安装有高压锅盖(7)。

本发明实施例还提供一种利用上述一体式豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

加料步骤，将水和豆料按照预设比例加入所述浆桶(2)内；

加热与磨浆步骤，利用所述发热元件(4)加热所述浆桶(2)内的液体，同时利用所述电机(6)间歇性的运转驱动所述磨浆组件(3)对豆料进行粉碎研磨，并在所述浆桶(2)内的液体温度上升到第一设定值t1前完成粉碎豆料的工作以形成浆液；

加热熬煮步骤，利用所述发热元件(4)继续加热直到浆桶(2)内浆液温度达到第二设定值t2后停止加热，并在加热过程中利用所述电机(6)间歇性的运转驱动所述磨浆组件(3)对浆液进行搅拌使浆液受热均匀；

焖煮步骤，在停止加热后，浆桶(2)内的浆液在所述高压锅盖(7)密封微压状态下按设定时间t1进行焖煮，并利用所述电机(6)间歇性的运转驱动所述磨浆组件(3)对浆液进行搅拌使浆液受热均匀；

排浆与过滤步骤，在焖煮之后开启所述排浆组件(8)对浆液进行排浆，并经过过滤后得到豆浆。

优选的，在所述加料步骤中，所加入水的水温为0℃-50℃，所加入的豆料不需强制浸泡。

优选的，在所述加热与磨浆步骤中，所述第一设定值t1为小于或等于60℃。

优选的，在所述加热熬煮步骤中，所述第二设定值t2为100℃-110℃之间。

优选的，在所述焖煮步骤中，所述设定时间t1为5-15分钟。

优选的，在所述加热与磨浆步骤和所述加热熬煮步骤中，导热介质的温度保持在120℃-170℃之间。

优选的，在所述加热与磨浆步骤、所述加热熬煮步骤和所述焖煮步骤中，所述电机(6)间歇性的运转是指电机(6)运转一段时间后停止一段时间，再运转一段时间后再停止一段时间，如此循环多次。

本发明提供的技术方案，在制浆过程中粉碎研磨与加热熬煮在同一个浆桶内完成，粉碎的同时已经开始加热熬煮，节省了制浆时间，人工操作只需加入水与豆料至浆桶中并启动机器便能完成制浆，操作简便，同时控制浆液温度在达到60℃以前完成豆料粉碎，这样能提高豆浆口感且做出来的豆浆能用于制作豆腐脑、豆花、豆腐等附属产品；本发明提供的技术方案，在制浆过程中采用导热介质间接加热浆液，即导热介质加热浆桶，浆桶再传热给浆液实现熬煮，这样能有效解决低温粉碎的豆浆在熬煮过程中容易焦糊的问题，同时通过精确控制导热介质的温度在120℃到170℃之间，能防止温度高导致浆液附着在浆桶内壁，从而导致难清洗的问题；本发明提供的技术方案，在制浆过程中采用高压锅盖密封微压熬煮，能让浆液温度达到100℃以上，能短时间有效破坏及分解皂甙、皂毒素、脲酶等有害物质，彻底解决豆浆未煮熟导致中毒的问题，高压锅盖微压状态焖煮能提升豆浆乳化效果，增强豆浆口感；本发明提供的技术方案，在制浆时不限制添加豆料的状态，干豆和浸泡过的豆料都能制浆，省去了现有一体式豆浆机制浆前需要长时间浸泡豆料的过程。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一体式豆浆机的截面图；

图2是本发明实施例提供的揭开一体式豆浆机盖子后的立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一体式豆浆机的制浆方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下将对本发明所提供的一种一体式豆浆机进行详细说明。

请参阅图1，所示为本发明实施例提供的一体式豆浆机的截面图。

请参阅图2，所示为本发明实施例提供的揭开一体式豆浆机盖子后的立体结构示意图。

在本实施方式中，一体式豆浆机包括机器壳体1、浆桶2、磨浆组件3、发热元件4、导热介质、电机6、高压锅盖7、排浆组件8、导热介质温度检测探头9、浆液温度检测探头10、上水位检测探头11、下水位检测探头12、控制盒13以及过滤组件(图中未标号)。其中，发热元件4与导热介质一起称为加热组件，

具体的：浆桶2装于机器壳体1中，浆桶2内装有磨浆组件3，电机6的输出轴可带动磨浆组件3运转，导热介质包裹着浆桶2并将热量通过浆桶2传递给里面的浆液，导热介质的下部设有发热元件4，利用发热元件4的发热作用来加热导热介质，浆桶2的下部设置有排浆组件8，浆桶的上方设置有高压锅盖7，浆桶2的内部设置有浆液温度检测探头10、上水位检测探头11、下水位检测探头12，控制盒13装于机器壳体1上。

在本实施方式中，在浆桶2内按预设比例加入水和豆料。其中，加入水后的水位与浆桶2内标识的水位刻度线保持一致，并利用位置不同的两个水位检测探头(如11和12)对水位进行检测，在检测到的水位符合预设要求值时启动一体式豆浆机，其中，加入水的温度t1在0℃到50℃之间。

在本实施方式中，加热组件对浆桶2内的液体进行加热。

在本实施方式中，磨浆组件3对浆桶2内的豆料进行粉碎研磨。其中，利用电机6间歇性的运转驱动磨浆组件3对豆料进行粉碎研磨，并在浆桶2内的液体温度上升到第一设定值t1前完成粉碎豆料的工作以形成浆液，利用加热组件继续加热直到浆桶2内浆液温度达到第二设定值t2后停止加热，在停止加热后浆液在高压锅盖7密封微压状态下按设定时间t1进行焖煮，并在加热和焖煮过程中利用电机6间歇性的运转驱动磨浆组件3对浆液进行搅拌使浆液受热均匀。

在本实施方式中，排浆组件8对焖煮之后的浆液进行排浆。

在本实施方式中，过滤组件对排浆后的浆液进行过滤以得到豆浆的。

在本实施方式中，在研磨中电机6间歇性运转是指电机6运转一段时间后停止一段时间，再运转一段时间后再停止一段时间，如此循环多次，例如，电机6运转30秒后停止30秒，再运转30秒后停止30秒，以这样的运转规律循环12次，当然运转频率还可以根据需要设置成其它数值，在此不做限定，其中，所述第一设定值t1为小于或者等于60℃。

在本实施方式中，加热组件包括发热元件4和导热介质，加热组件均利用发热元件4的发热作用对导热介质进行加热，并利用导热介质大面积包裹住浆桶2的方式对浆桶2内的浆液进行加热，其中，发热元件4的功率为1000w以上，例如5000w。

在本实施方式中，在加热与磨浆步骤与加热熬煮步骤中，加热元件4加热导热介质时，为了避免导热介质温度过高导致浆液焦糊，通过导热介质温度检测探头9监测导热介质的温度。

在本实施方式中，导热介质温度检测探头9，用于监测导热介质的温度；

其中，导热介质的温度设置在120℃到170℃之间，当导热介质温度检测探头9监测导热介质的温度高于170℃时，发热元件4停止加热导热介质，当导热介质温度检测探头9监测导热介质的温度低于120℃时，发热元件4重新开始加热导热介质；

其中，所述第二设定值t2在100℃到110℃之间。

在本实施方式中，所述设定时间t1在5分钟到15分钟之间，在加热熬煮中，电机6间歇性运转是指电机6运转一段时间后停止一段时间，再运转一段时间后再停止一段时间，如此循环多次，例如，电机6运转18秒后停止120秒，再运转18秒后停止120秒，当然运转频率还可以根据需要设置成其它数值，在此不做限定。

在本实施方式中，在焖煮中，电机6间歇性运转是指电机6运转一段时间后停止一段时间，再运转一段时间后再停止一段时间，如此循环多次，例如，电机6运转8秒后停止120秒，再运转8秒后停止120秒，当然运转频率还可以根据需要设置成其它数值，在此不做限定。

以下将对本发明所提供的一种一体式豆浆机的制浆方法进行详细说明。

请参阅图3，为本发明实施例提供的一体式豆浆机的制浆方法流程图。

在本实施方式中，一体式豆浆机包括机器壳体1、浆桶2、磨浆组件3、发热元件4、导热介质、电机6、高压锅盖7、排浆组件8、导热介质温度检测探头9、浆液温度检测探头10、上水位检测探头11、下水位检测探头12、控制盒13以及过滤组件(图中未标号)。其中，发热元件4与导热介质一起称为加热组件。

在步骤s1中，加料步骤，将水和豆料按照预设比例加入浆桶2内。

在本实施方式中，所述加料步骤s1具体包括：

将水和豆料按照预设比例加入所述浆桶内，且所加入水的水温为第一温度，加入水后的水位与所述浆桶内标识的水位刻度线保持一致，并利用位置不同的两个水位检测探头对水位进行检测，在检测到的水位符合预设要求值时启动所述一体式豆浆机，其中，所述第一温度在0℃到50℃之间。

在本实施方式中，两个水位检测探头包括上水位检测探头和下水位检测探头，分别设置在浆桶内的不同位置，用探测浆桶内的水位，并在检测到的水位符合预设要求值时启动一体式豆浆机，否则不启动一体式豆浆机并继续步骤s1的操作。

在本实施方式中，所加入的豆料为干豆或浸泡过的豆料都可以，在此不做限定。在本实施方式中，在加料步骤中，豆料不需要经过浸泡，省去了现有制作出能做豆腐花豆浆工序中的浸泡豆料工序，从而节省了制浆时间，大大提高了制浆效率，在加料步骤中，加入的水为常温水，即在0℃到50℃之间，过低的水温会延长整个制浆时间，过高的水温会导致豆料粉碎不彻底。

在步骤s2中，加热与磨浆步骤，利用发热元件4加热浆桶2内的液体，同时利用电机6间歇性的运转驱动磨浆组件3对豆料进行粉碎研磨，并在浆桶2内的液体温度上升到第一设定值t1前完成粉碎豆料的工作以形成浆液。

在本实施方式中，在所述加热与磨浆步骤中，电机6间歇性运转是指电机6运转一段时间后停止一段时间，再运转一段时间后再停止一段时间，如此循环多次，例如，电机6运转30秒后停止30秒，再运转30秒后停止30秒，以这样的运转规律循环12次，当然运转频率还可以根据需要设置成其它数值，在此不做限定，这样做的好处是电机间歇性工作带动磨浆组件间歇性运转能在浆桶内形成乱流，从而有利于更好的粉碎豆料，并且电机间歇性运转能有效保护电机使其不至于过热而发生损坏。

在本实施方式中，在所述加热与磨浆步骤中，磨浆的同时已经开始加热浆液，节省了制浆时间，特别的，所述第一设定值t1为小于或者等于60℃，即在浆桶内的液体温度上升到60℃之前完成粉碎豆料的工作，这样得到的豆浆才能制作出效果较好的豆腐花，其中，第一设定值t1是通过控制加料步骤的水温、发热元件功率和加热与磨浆步骤中电机运转时间达成的。

在步骤s3中，加热熬煮步骤，利用发热元件4继续加热直到浆桶2内浆液温度达到第二设定值t2后停止加热，并在加热过程中利用电机6间歇性的运转驱动磨浆组件3对浆液进行搅拌使浆液受热均匀。

在本实施方式中，所述加热组件包括发热元件和导热介质，在所述加热与磨浆步骤和所述加热熬煮步骤中，所述加热组件均利用所述发热元件的发热作用对所述导热介质进行加热，并利用所述导热介质大面积包裹住所述浆桶的方式对所述浆桶内的浆液进行加热，其中，利用发热元件的发热作用对导热介质进行加热，导热介质被发热元件加热后，将热量传递给浆桶，浆桶再将热量传递给浆液，达到加热浆液的作用，这样做的好处是浆液受热面积大，不会出现焦糊，这种加热方式有效解决了低温磨豆的浆液加热容易焦糊的技术难题。

在本实施方式中，所述加热与磨浆步骤及加热熬煮步骤具体还包括：

通过导热介质温度检测探头监测所述导热介质的温度，并将所述导热介质的温度设置在120℃到170℃之间，当所述导热介质温度检测探头监测所述导热介质的温度高于170℃时，所述发热元件停止加热所述导热介质，当所述导热介质温度检测探头监测所述导热介质的温度低于120℃时，所述发热元件重新开始加热所述导热介质；

其中，所述第二设定值t2在100℃到110℃之间。

在本实施方式中，将导热介质的温度控制在120℃到170℃之间的优点在于，过高的导热介质温度会导致浆液焦糊，过低的导热介质温度会导致浆液加热时间延长。在本实施方式中，在浆液温度达到100℃到110℃之间的范围时，能短时间有效破坏及分解皂甙、皂毒素、脲酶等有害物质，彻底解决豆浆未煮熟导致中毒的问题。

在本实施方式中，在浆桶内还设置有浆液温度检测探头，用于检测浆液温度，而且浆液温度检测探头的数量设置为两个或两个以上，用于相互校验温度值，从而更加精准的控制浆液温度。

在本实施方式中，在加热熬煮步骤中，电机6间歇性运转是指电机6运转一段时间后停止一段时间，再运转一段时间后再停止一段时间，如此循环多次，例如，电机6运转18秒后停止120秒，再运转18秒后停止120秒，当然运转频率还可以根据需要设置成其它数值，在此不做限定。

在步骤s4中，焖煮步骤，在停止加热后，浆桶2内的浆液在高压锅盖7密封微压状态下按设定时间t1进行焖煮，并利用电机6间歇性的运转驱动磨浆组件3对浆液进行搅拌使浆液受热均匀。

在本实施方式中，所述设定时间t1在5分钟到15分钟之间，在所述焖煮步骤中，电机6间歇性运转是指电机6运转一段时间后停止一段时间，再运转一段时间后再停止一段时间，如此循环多次，例如，电机6运转8秒后停止120秒，再运转8秒后停止120秒，当然运转频率还可以根据需要设置成其它数值，在此不做限定，这种方式的作用是驱动所述磨浆组件搅动浆液使浆液受热均匀，其中，高压锅盖微压状态焖煮能提升豆浆乳化效果，增强豆浆口感。

在步骤s5中，排浆与过滤步骤，在焖煮之后开启排浆组件8对浆液进行排浆，并经过过滤后得到豆浆。

本发明提供的技术方案，在制浆过程中粉碎研磨与加热熬煮在同一个浆桶内完成，粉碎的同时已经开始加热熬煮，节省了制浆时间，人工操作只需加入水与豆料至浆桶中并启动机器便能完成制浆，操作简便，同时控制浆液温度在达到60℃以前完成豆料粉碎，这样能提高豆浆口感且做出来的豆浆能用于制作豆腐脑、豆花、豆腐等附属产品；本发明提供的技术方案，在制浆过程中采用导热介质间接加热浆液，即导热介质加热浆桶，浆桶再传热给浆液实现熬煮，这样能有效解决低温粉碎的豆浆在熬煮过程中容易焦糊的问题，同时通过精确控制导热介质的温度在120℃到170℃之间，能防止温度高导致浆液附着在浆桶内壁，从而导致难清洗的问题；本发明提供的技术方案，在制浆过程中采用高压锅盖密封微压熬煮，能让浆液温度达到100℃以上，能短时间有效破坏及分解皂甙、皂毒素、脲酶等有害物质，彻底解决豆浆未煮熟导致中毒的问题，高压锅盖微压状态焖煮能提升豆浆乳化效果，增强豆浆口感；本发明提供的技术方案，在制浆时不限制添加豆料的状态，干豆和浸泡过的豆料都能制浆，省去了现有一体式豆浆机制浆前需要长时间浸泡豆料的过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。