导流组件及吸尘器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种导流组件及吸尘器。

背景技术：

随着人们生活水平不断地提高，人们对家用电器的便捷性要求也不断提高，手持式吸尘器由于其操作便捷广泛地受到用户青睐，但在相关技术中的手持式吸尘器电机的启动扭矩和运行时的振动很大，用户手握手柄的时候振动明显，严重影响用户的使用手感，而且噪音容易通过机身壳体向外透射，影响用户使用体验。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供了一种导流组件。

本发明的另一个目的在于，提供了一种吸尘器。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提供了一种导流组件，用于吸尘器，吸尘器包括外壳罩和吸气装置，导流组件包括：进风口，开设在外壳罩上，外壳罩将吸气装置包覆在内部，并使吸气装置的吸气端与进风口相连接；导流件本体，导流件本体设置在进风口远离吸气装置的一侧上，导流件本体包括第一导流板和至少一个第一连接件，第一导流板凸出于进风口，且第一导流板与进风口之间具有间隔，使得气体通过间隔进入进风口，第一连接件的一端与第一导流板相连接，第一连接件的另一端卡设在进风口上。

本发明提供的导流组件包括进风口和导流件本体，将进风口开设在外壳罩上，并且进风口的位置位于吸气装置的吸气端的一侧，吸气装置在工作时，能通过与外部连通的进风口将空气吸入到其内部，在进风口的内侧还设置有导流件本体，导流件本体包括第一导流板和至少一个第一连接件，第一连接件支撑第一导流板将第一导流板顶起至凸出于进风口，使得第一导流板与进风口之间具有间隔，在吸气装置吸入空气时，空气通过第一导流板与进风口之间的间隔进入到进风口的内部，使得在流入到进风口内的空气在通过间隔时不会发生旋流，而是沿间隔的形状进入到进风口的内部，对进入的空气起到了导流的效果，使得空气更容易被吸入到吸气装置的内部；同时由于第一导流板设置在进风口的外部，在进风口内的吸气装置发生振动噪音时，噪音在通过进风口传出到外部时，会被设置在外部的第一导流板阻挡，再将噪音反弹或者进行吸收，减少了将噪音传递途径，具有良好的降噪功能，提升了用户体验，提升了产品的市场竞争力。

另外，根据本发明上述实施例提供的导流组件及吸尘器还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，第一导流板为由外沿向中心凹陷的导流板，使第一导流板的外沿与进风口之间的距离大于第一导流板的其他部位与进风口之间的距离。

在该技术方案中，将第一导流板设置为由外沿向中心凹陷，并且使得第一导流板的表面为光滑向进风口方向凹陷的表面，并且第一导流板的外沿与进风口之间的距离大于第一导流板的其他部位与进风口之间的距离，在空气被吸入到进风口的过程中，空气通过第一导流板时，由于第一导流板为向进风口方向凹陷，使得将流经的空气在触碰到第一导流板的表面时，会由于第一导流板表面的斜度将空气向进风口方向推动，有助于导流作用的形成，使得空气更容易被吸入到吸气装置的内部，提升了吸尘器的清洁效率。

在上述任一技术方案中，优选地，进风口的面积大于第一导流板的面积。

在该技术方案中，将进风口的面积设置为大于第一导流板的面积，使得第一导流板在对空气进行导流和对噪音进行阻挡时，不会由于设置过大而阻挡到空气进入到进风口内，空气依旧可以从第一导流板与进风口之间的间隔进入到进风口内。

在上述任一技术方案中，优选地，在第一导流板的中心开设有通孔；导流件本体还包括：第二导流板，设置在通孔远离进风口的一侧上，且第二导流板与第一导流板之间具有间隙。

在该技术方案中，导流件本体还包括第二导流板，第二导流板凸出于第一导流板的外部，并且第一导流板与第二导流板之间具有间隙，使得空气能通过第一导流板与第二导流板之间的间隙进入第一导流板之间开设的通孔中，再由通孔进入到进风口的内部，并且通孔开设在第一导流板的中间，这样就使得能有更多的空气通过导流件本体进入到进风口的内部。

在上述任一技术方案中，优选地，导流件本体还包括：至少一个第二连接件，第二连接件的一端与通孔的孔壁相连接，第二连接件的另一端与第二导流板的边沿相连接。

在该技术方案中，导流件本体还包括至少一个第二连接件，第二连接件将第二导流板与第一导流板相连接，使得第二导流板能稳定的设置在第一导流板的上方，并且第二导流板的边沿与第二连接件相连接，使得第二导流板与第一导流板之间的间隔尽可能大，保证了有尽可能多的空气进入到进风口内。

在上述任一技术方案中，优选地，第二导流板为由外沿向中心凸出，使第二导流板的外沿与进风口之间的距离小于第二导流板的其他部位与进风口之间的距离。

在该技术方案中，将第二导流板设置为由外沿向中心凸出，并且保证第二导流板的外沿与进风口之间的距离小于第二导流板的其他部位与进风口之间的距离，使得第二导流板为向外凸出的半球面形，这能保证第一导流板与第二导流板之间的间隙足够大，能容纳更多的空气进入，同时，由外沿向中心凸出的形状也可更好的汇集吸气装置产生的噪音，将更多的噪音进行反射和吸收，提高降噪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，通孔的面积大于第二导流板的面积，使得第二连接件搭设在通孔的孔壁与第二导流板的边沿之间时为倾斜设置。

在该技术方案中，将通孔的面积设置为大于第二导流板的面积，使得第二连接件搭设在通孔的孔壁与第二导流板的边沿之间时为倾斜设置，这样在保证了阻挡噪音的同时，还能使得尽可能多的其他进入到进风口内部。

在上述任一技术方案中，优选地，在第一导流板和/或第二导流板上开设有导风孔，导风孔的数量为多个，多个导风孔之间为均匀分布。

在该技术方案中，在第一导流板和第二导流板上开设有导风孔，导风孔为通孔，空气可以通过导风孔进入到进风口内，增加了空气的进气量，可以将导风孔的数量设置为多个，并且均匀分布，使得在各个方向上的空气均可以被吸入到进风口内。

在上述任一技术方案中，优选地，第一连接件的数量为四个，四个第一连接件对称地设置在第一导流板的外周；和/或第二连接件的数量为四个，四个第二连接件对称地设置在第二导流板的外周。

在该技术方案中，将第一连接件和第二连接件的数量均设置为四个，并且各个之间对称设置，使得对第一导流板和第二导流板均能起到稳定的支撑作用。

在上述任一技术方案中，优选地，导流件本体还包括：固定支架，固定支架为环形支架，固定支架与进风口的壁面相适配，使得固定支架卡设在进风口内，且第一连接件与固定支架相连接。

在该技术方案中，导流件本体还包括环形的固定支架，固定支架与第一连接件相连接，将多个第一连接件的固定在一起，使得第一连接件均连接在固定支架的不同位置上，并且固定支架与进风口的壁面相适配，使得固定支架卡设在进风口，使得多个第一连接件能将第一导流板稳定地支撑在进风口的上方。

在上述任一技术方案中，优选地，进风口的边沿上具有导流件本体方向突出的外缘，且固定支架抵靠在外缘上。

在该技术方案中，在进风口的边沿上设置有向上凸出的外缘，外缘环绕进风口而设置，固定支架与外缘相适配，使得固定支架能卡设在外缘的内部，通过设置外缘可增大进风口与导流件本体的接触面积，使得进风口与导流件本体能连接更加稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，在导流件本体靠近进风口一侧的表面上设置有隔音棉，隔音棉与导流件本体相适配。

在该技术方案中，在导流件本体的内侧壁上还设置有隔音棉，隔音棉与导流件本体贴合设置，通过设置隔音棉，使得发射到导流件本体上的噪音能被更好的进行吸收，减少了将噪音传递至外部的可能性。

在上述任一技术方案中，优选地，导流件本体为一体式结构。

在该技术方案中，导流件本体优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高导流件本体中各个部件之间的连接强度，另外，可将导流件本体上的各个部件一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种吸尘器，具有第一方面任一实施例提供的导流组件，因此，本发明的实施例提供的吸尘器具有第一方面任一实施例提供的导流组件的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例提供的吸尘器的结构示意图；

图2示出了图1所示的本发明的一个实施例提供的吸附器在a处的局部放大示意图；

图3示出了本发明的一个实施例提供的导流件本体的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例提供的导流件本体的又一结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例提供的吸尘器的又一结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例提供的吸尘器的又一结构示意图；

图7示出了本发明的一个实施例提供的吸尘器的第一弹性件的结构示意图；

图8示出了本发明的一个实施例提供的吸尘器的第二弹性件的结构示意图；

图9示出了本发明的一个实施例提供的吸尘器的电机罩的结构示意图。

附图标记：

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2外壳罩，4吸气装置，42第一弹性件，422第一通孔，44第二弹性件，442第二通孔，46支撑凸起，48电机罩，482壳体，484出气孔，486导流腔体，进气孔488，6进风口，62外缘，8导流件本体，802第一导流板，804第一连接件，806第二导流板，808第二连接件，810导风孔，812固定支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9来描述根据本发明的一个实施例提供的导流组件及烹饪装置。

如图1、图2和图3所示，根据本发明的实施例提供了一种导流组件，用于吸尘器，所述吸尘器包括外壳罩2和吸气装置4，所述导流组件包括：进风口6，开设在所述外壳罩2上，所述外壳罩2将所述吸气装置4包覆在内部，并使所述吸气装置4的吸气端与所述进风口6相连接；导流件本体8，所述导流件本体8设置在所述进风口6远离所述吸气装置4的一侧上，所述导流件本体8包括第一导流板802和至少一个第一连接件804，所述第一导流板802凸出于所述进风口6，且所述第一导流板802与所述进风口6之间具有间隔，使得气体通过所述间隔进入所述进风口6，所述第一连接件804的一端与所述第一导流板802相连接，所述第一连接件804的另一端卡设在所述进风口6上。

本发明提供的导流组件包括进风口6和导流件本体8，将进风口6开设在外壳罩2上，并且进风口6的位置位于吸气装置4的吸气端的一侧，吸气装置4在工作时，能通过与外部连通的进风口6将空气吸入到其内部，在进风口6的内侧还设置有导流件本体8，导流件本体8包括第一导流板802和至少一个第一连接件804，第一连接件804支撑第一导流板802将第一导流板802顶起至凸出于所述进风口6，使得所述第一导流板802与所述进风口6之间具有间隔，在吸气装置4吸入空气时，空气通过第一导流板802与进风口6之间的间隔进入到进风口6的内部，使得在流入到进风口6内的空气在通过间隔时不会发生旋流，而是沿间隔的形状进入到进风口6的内部，对进入的空气起到了导流的效果，使得空气更容易被吸入到吸气装置4的内部；同时由于第一导流板802设置在进风口6的外部，在进风口6内的吸气装置4发生振动噪音时，噪音在通过进风口6传出到外部时，会被设置在外部的第一导流板802阻挡，再将噪音反弹或者进行吸收，减少了将噪音传递途径，具有良好的降噪功能，提升了用户体验，提升了产品的市场竞争力。

在本发明提供的实施例中，优选地，所述第一导流板802为由外沿向中心凹陷的导流板，使所述第一导流板802的外沿与所述进风口6之间的距离大于所述第一导流板802的其他部位与所述进风口6之间的距离。

在该实施例中，将第一导流板802设置为由外沿向中心凹陷，并且使得第一导流板802的表面为光滑向进风口6方向凹陷的表面，并且第一导流板802的外沿与所述进风口6之间的距离大于所述第一导流板802的其他部位与所述进风口6之间的距离，在空气被吸入到进风口6的过程中，空气通过第一导流板802时，由于第一导流板802为向进风口6方向凹陷，使得将流经的空气在触碰到第一导流板802的表面时，会由于第一导流板802表面的斜度将空气向进风口6方向推动，有助于导流作用的形成，使得空气更容易被吸入到吸气装置4的内部，提升了吸尘器的清洁效率。

在本发明提供的实施例中，优选地，所述进风口6的面积大于所述第一导流板802的面积。

在该实施例中，将进风口6的面积设置为大于所述第一导流板802的面积，使得第一导流板802在对空气进行导流和对噪音进行阻挡时，不会由于设置过大而阻挡到空气进入到进风口6内，空气依旧可以从第一导流板802与进风口6之间的间隔进入到进风口6内。

在本发明提供的实施例中，优选地，在所述第一导流板802的中心开设有通孔；所述导流件本体8还包括：第二导流板806，设置在所述通孔远离所述进风口6的一侧上，且所述第二导流板806与所述第一导流板802之间具有间隙。

在该实施例中，导流件本体8还包括第二导流板806，第二导流板806凸出于第一导流板802的外部，并且第一导流板802与第二导流板806之间具有间隙，使得空气能通过第一导流板802与第二导流板806之间的间隙进入第一导流板802之间开设的通孔中，再由通孔进入到进风口6的内部，并且通孔开设在第一导流板802的中间，这样就使得能有更多的空气通过导流件本体8进入到进风口6的内部。

在本发明提供的实施例中，优选地，所述导流件本体8还包括：至少一个第二连接件808，所述第二连接件808的一端与所述通孔的孔壁相连接，所述第二连接件808的另一端与所述第二导流板806的边沿相连接。

在该实施例中，所述导流件本体8还包括至少一个第二连接件808，第二连接件808将第二导流板806与第一导流板802相连接，使得第二导流板806能稳定的设置在第一导流板802的上方，并且第二导流板806的边沿与第二连接件808相连接，使得第二导流板806与第一导流板802之间的间隔尽可能大，保证了有尽可能多的空气进入到进风口6内。

在本发明提供的实施例中，优选地，所述第二导流板806为由外沿向中心凸出，使所述第二导流板806的外沿与所述进风口6之间的距离小于所述第二导流板806的其他部位与所述进风口6之间的距离。

在该实施例中，将第二导流板806设置为由外沿向中心凸出，并且保证所述第二导流板806的外沿与所述进风口6之间的距离小于所述第二导流板806的其他部位与所述进风口6之间的距离，使得第二导流板806为向外凸出的半球面形，这能保证第一导流板802与第二导流板806之间的间隙足够大，能容纳更多的空气进入，同时，由外沿向中心凸出的形状也可更好的汇集吸气装置4产生的噪音，将更多的噪音进行反射和吸收，提高降噪效果。

在本发明提供的实施例中，优选地，所述通孔的面积大于所述第二导流板806的面积，使得所述第二连接件808搭设在所述通孔的孔壁与第二导流板806的边沿之间时为倾斜设置。

在该实施例中，将通孔的面积设置为大于所述第二导流板806的面积，使得所述第二连接件808搭设在所述通孔的孔壁与第二导流板806的边沿之间时为倾斜设置，这样在保证了阻挡噪音的同时，还能使得尽可能多的其他进入到进风口6内部。

在本发明提供的实施例中，优选地，在所述第一导流板802和/或所述第二导流板806上开设有导风孔810，所述导风孔810的数量为多个，多个所述导风孔810之间为均匀分布。

如图4所示，在该实施例中，在所述第一导流板802和所述第二导流板806上开设有导风孔810，导风孔810为通孔，空气可以通过导风孔810进入到进风口6内，增加了空气的进气量，可以将导风孔810的数量设置为多个，并且均匀分布，使得在各个方向上的空气均可以被吸入到进风口6内，优选地，为增大进气量，导风孔810的直径范围为2mm至4mm之间，导风孔810的数量为5个至30个。

在本发明提供的实施例中，优选地，所述第一连接件804的数量为四个，四个所述第一连接件804对称地设置在所述第一导流板802的外周；和/或所述第二连接件808的数量为四个，四个所述第二连接件808对称地设置在所述第二导流板806的外周。

在该实施例中，将第一连接件804和第二连接件808的数量均设置为四个，并且各个之间对称设置，使得对第一导流板802和第二导流板806均能起到稳定的支撑作用。

在本发明提供的实施例中，优选地，所述导流件本体8还包括：固定支架812，所述固定支架812为环形支架，所述固定支架812与所述进风口6的壁面相适配，使得所述固定支架812卡设在所述进风口6内，且所述第一连接件804与所述固定支架812相连接。

在该实施例中，所述导流件本体8还包括环形的固定支架812，固定支架812与第一连接件804相连接，将多个第一连接件804的固定在一起，使得第一连接件804均连接在固定支架812的不同位置上，并且固定支架812与所述进风口6的壁面相适配，使得所述固定支架812卡设在所述进风口6，使得多个第一连接件804能将第一导流板802稳定地支撑在进风口6的上方。

如图5所示，在本发明提供的实施例中，优选地，所述进风口6的边沿上具有所述导流件本体8方向突出的外缘62，且所述固定支架812抵靠在所述外缘62上。

在该实施例中，在进风口6的边沿上设置有向上凸出的外缘62，外缘62环绕进风口6而设置，固定支架812与外缘62相适配，使得固定支架812能卡设在外缘62的内部，通过设置外缘62可增大进风口6与导流件本体8的接触面积，使得进风口6与导流件本体8能连接更加稳定。

在本发明提供的实施例中，优选地，在所述导流件本体8靠近所述进风口6一侧的表面上设置有隔音棉，所述隔音棉与所述导流件本体8相适配。

在该实施例中，在导流件本体8的内侧壁上还设置有隔音棉，隔音棉与导流件本体8贴合设置，通过设置隔音棉，使得发射到导流件本体8上的噪音能被更好的进行吸收，减少了将噪音传递至外部的可能性。

在本发明提供的实施例中，优选地，所述导流件本体8为一体式结构。

在该实施例中，所述导流件本体8优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高所述导流件本体8中各个部件之间的连接强度，另外，可将所述导流件本体8上的各个部件一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

如图6所示，根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种吸尘器，具有第一方面任一实施例提供的导流组件，因此，本发明的实施例提供的吸尘器具有第一方面任一实施例提供的导流组件的全部有益效果，在此不一一列举。

如图7和图8所示，在本发明的一个实施例中，优选地，吸尘器还包括：第一弹性件42和第一弹性件44，分别位于吸气装置4的两端，吸气装置4通过第一弹性件42和第一弹性件44搭设在外壳罩2内部；其中，第一弹性件42具有第一通孔422，第一弹性件44具有第一通孔442，在第一通孔422和第一通孔442的孔壁上均设有多个间隔分布的支撑凸起46，支撑凸起46与吸气装置4相贴合。

在该实施例中，通过采用多个支撑凸起46包裹吸气装置4，且多个支撑凸起46间隔的设置在第一通孔422和第一通孔442的孔壁上，使得在吸气装置4振动的过程中，支撑凸起46能够受压先向周围间隔的空间中弹性扩张，使得支撑凸起46扁平形变，减少了支撑凸起46在凸起方向的形变量，减少了第一通孔422和第一通孔442的形变量，进而减少了传递至第一弹性件42边缘和第一弹性件44边缘的弹性形变量，有效降低了吸气装置4传递至外壳罩2上的振动幅度，降低吸尘器的噪音，提高用户的使用手感。此外，通过间隔分布的支撑凸起46与吸气装置4相贴合，减少了弹性材料的使用量，进而降低了吸尘器的生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图9所示，吸尘器还包括：电机罩48，电机罩48套设在吸气装置4内部的电机上，电机罩48包括：壳体482，壳体482为中空结构，壳体482的一端为开口，壳体482的壁面上开设有出气孔484；导流腔体486，设置在壳体482的内壁面上，导流腔体486与出气孔484相连通，导流腔体486上设置有进气孔488；其中，电机启动后气流经壳体482一端的开口进入壳体482内，再经过进气孔488进入导流腔体486中，后经出气孔484流出。

在该实施例中，通过在壳体482的内壁面上设置中空的导流腔体486，使得气流在流入壳体482内后先通过进气孔488进入导流腔体486中，之后再经过出气孔484流出，通过这样的结构以及对于气体的导流，使得气体的流向形成了一个弯折的路径，进而使得气流向外透传的噪音变小，同时中空的导流腔体486的也能够对气流产生的噪音形成一定的聚拢作用，减小向外传出的噪音，由此减小电机和吸尘器在工作时的噪音和振动，提升用户的使用体验，同时该电机罩结构简单，便于制造，也能够有效降低产品的生产成本。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。