一种手动榨汁机的制作方法

本发明属于手动榨汁机技术领域，特指一种手动榨汁机。

背景技术：

目前，手动榨汁机已经广泛的出现在市场上，如中国专利号cn201420657719.8所提出的“一种原汁机”。其包括底座和固定在底座上的榨料筒，榨料筒内转动连接有螺杆，螺杆包括转动部和具有螺纹的榨汁部，榨汁部位于榨料筒内，转动部穿出榨料筒与一转动手柄固定，转动部上位于榨料筒内的一段上套有硅胶垫圈，转动部位于榨料筒内的一段设有挡沿，硅胶垫圈一端与挡沿抵靠，硅胶垫圈另一端与榨料筒的内壁抵靠。虽然其解决了现有榨汁机中采用弹簧来调节螺杆轴向位置，弹簧会受果汁腐蚀影响使用寿命等技术问题，但是其存在以下的缺陷：

1、在榨汁机使用过程中，整根螺杆会在榨汁过程中，前后方向移动，使得使用者在转动摇手的过程中，还会发生前后的位移，并且幅度不一，影响使用者操作舒适性；

2、一体成型的螺杆耐磨性不够强，不是传动部磨损，就是榨汁部磨损，影响榨汁质量；

3、无法很好处理有籽的水果，较硬且没有压碎籽不能通过螺杆和榨汁筒之间的间隙排出，增加了螺杆的磨损，易碎的籽被压碎又影响了果汁的味道。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单且稳定的，可以渣有籽水果且不破坏其味道的，操作感更舒适的手动榨汁机。

本发明的目的是这样实现的：

一种手动榨汁机，包括底座和可拆卸设置在底座上的榨汁筒，榨汁筒的内部转动设置有螺杆，榨汁筒的前端可拆卸设置有出渣盖，榨汁筒的后端设置有摇手，摇手可拆卸设置在螺杆上并驱动螺杆进行转动，榨汁筒的中部设置有进料口，所述螺杆由可拆卸的榨汁杆和传动杆组成，传动杆驱动榨汁杆进行同步转动，榨汁杆和传动杆之间设置有弹性件，在弹性件作用下，所述螺杆被抵紧在所述榨汁筒内部。

所述榨汁杆于传动杆相连接一端设置有内孔，所述传动杆一端可拆卸连接在所述内孔中，当传动杆和榨汁杆相连接时，传动杆驱动榨汁杆进行同步转动。

所述内孔的内侧壁设置有至少一条限位槽，所述传动杆的一端设置有与所述限位槽相适配的凸起。

所述传动杆于榨汁杆相接触一端设置有环形内槽，环形内槽上卡紧有密封圈，当传动杆安装在榨汁杆的内孔内时，所述密封圈与内孔时刻发生挤压。

所述弹性件为弹簧或软性橡胶或软性硅胶或软性塑料。

所述传动杆中部设置有阶梯部，在使用状态下，阶梯部抵紧在榨汁筒上，传动杆的一端与榨汁杆相连接，另一端穿出所述榨汁筒并与所述摇手相连接。

所述传动杆于榨汁筒相接触处设置有防磨套，防磨套穿设在所述传动杆上，并且在使用状态下，所述防磨套的一端抵紧在所述榨汁筒的内侧壁上，另一端抵紧在所述阶梯部上。

所述榨汁杆于传动杆相接触一侧向外延伸形成第一凸沿，榨汁杆的中部也向外延伸形成第二凸沿，第一凸沿和第二凸沿之间形成排汁槽。

所述榨汁杆外侧规则环绕分布有三条凸筋，其中一条凸筋始于第二凸沿并止于榨汁杆的另一端，其余两条凸筋起始端与第二凸沿均设置有一定距离，且距离不等，并止于榨汁杆的另一端。

所述凸筋设置有若干个咬齿。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的所述螺杆由可拆卸的榨汁杆和传动杆组成，传动杆驱动榨汁杆进行同步转动，通过榨汁杆和传动杆组合形成的螺杆，其拥有两者相互独立的优点，根据使用环境进行不同材料的选择，以适应不同的使用场所，如传动杆在转动过程中会有较大应力负载，并与榨汁筒发生摩擦，因此选择强度大并耐磨的材料，榨汁杆与食品直接接触，并且会受到果渣或籽的冲击，因此选择有一定柔性并且较耐磨的材料，两者进行区分，达到更好的榨汁效果，并且大大延长榨汁机的使用寿命。

2、本发明的所述榨汁杆和传动杆在设置在两者之间的弹性件作用下，使得传动杆在榨汁过程中始终压紧在榨汁筒的后端，避免传动杆的轴向移动，因此使用者在转动摇手的过程中不会发生晃动，增强使用者的操作舒适性；当不进行榨汁时，榨汁杆在弹性件作用下，压紧在榨汁筒前端的出渣盖上，当进行榨汁时，榨汁杆由于排渣过程中会受到出渣过程的反向应力，而发生轴向移动并在弹性件的作用下复位，实现出渣和榨汁，通过组合形成的螺杆，使得榨汁杆和传动杆两者之间相互联系又相互独立，不影响出渣和出汁的情况下，使得使用者的操作更加舒适。

3、本发明的所述弹性件为弹簧或软性橡胶或软性硅胶或软性塑料，通过使用不同形变量以及阻尼的弹性件，适用不同的原材料，如葡萄，葡萄籽较大，要从出渣盖中排出且不挤破，就可选择形变量较大的弹簧或软性硅胶，榨汁杆可沿轴向进行较大距离的伸缩足以葡萄籽的排出且不挤碎，相反，如蔬菜，本身出汁率就不高也无较硬渣物，就可选择形变量小的弹簧或软性塑料，进行榨汁。通过可更换的弹性件，不仅可以解决籽等较大渣物的排出，且不影响果汁味道，又可以调节出汁率。

4、本发明的所述榨汁杆外侧规则环绕分布有三条凸筋，通过三条凸筋使得凸筋两两之间间隙更小即排渣通道变窄，进料更细致、更有效，提升榨汁效果；其中一条凸筋始于第二凸沿并止于榨汁杆的另一端，其余两条凸筋起始端与第二凸沿均设置有一定距离，且距离不等，并止于榨汁杆的另一端，通过两根未从第二凸沿引出的凸筋，使得进料位置多样，增强进料效果；并且根据实践改变榨汁杆的爬坡度，使得出渣效率及出汁效果更佳；所述凸筋设置有若干个咬齿，通过咬齿将原材料进行磨碎及进料，保证进汁效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例1的螺杆爆炸结构示意图之一；

图4是本发明实施例1的螺杆爆炸结构示意图之二；

图5是图4的a处结构示意图；

图6是本发明的榨汁杆结构示意图；

图7是本发明实施例2的螺杆爆炸结构示意图之一；

图8是本发明实施例2的螺杆爆炸结构示意图之二。

图中：1-榨汁筒；2-底座；3-摇手；4-出渣盖；5-螺杆；6-防磨套；

7-手持压杆；8-进料口；10-榨汁杆；11-传动杆；12-弹性件；13-凸起；

15-密封圈；16-环形内槽；17-阶梯部；18-花键；20-阶梯孔；

21-内孔；22-限位槽；23-第一凸沿；24-第二凸沿；25-排汁槽；26-凸筋；

27-咬齿；41-出渣口。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，见图1-8所示：

实施例1：一种手动榨汁机，包括底座2和可拆卸设置在底座2上的榨汁筒1，榨汁筒1的内部转动设置有螺杆5，榨汁筒1的前端可拆卸设置有出渣盖4，出渣盖4优选为螺纹连接在所述榨汁筒1的前端，榨汁筒1的后端设置有摇手3，摇手3可拆卸设置在螺杆5上并驱动螺杆5进行转动，摇手3和螺杆5之间优选为花键联接，榨汁筒1的中部设置有进料口8，进料口8中设置有手持压杆7，通过人为按压手持压杆7进行进料，所述螺杆5由可拆卸的榨汁杆10和传动杆11组成，通过榨汁杆10和传动杆11组合形成的螺杆5，其拥有两者相互独立的优点，根据使用环境进行不同材料的选择，以适应不同的使用场所，如传动杆11在转动过程中会有较大应力负载，并与榨汁筒1发生摩擦，因此选择强度大并耐磨的材料，榨汁杆10与食品直接接触，并且会受到果渣或籽的冲击，因此选择有一定柔性并且较耐磨的材料，两者进行区分，达到更好的榨汁效果，并且大大延长榨汁机的使用寿命；所述榨汁杆10于传动杆11相连接一端设置有内孔21，所述传动杆11一端可拆卸连接在所述内孔21中，当传动杆11和榨汁杆10相连接时，传动杆11驱动榨汁杆10进行同步转动，榨汁杆10和传动杆11之间设置有弹性件12。

当不榨汁的情况下，在弹性件12作用下，所述螺杆5被抵紧在所述榨汁筒1内部，榨汁杆10的一端时刻与出渣盖4的内侧相挤压，传动杆11的也抵紧在榨汁筒1的内部并与摇手3相连；

当榨汁的情况下，传动杆11和榨汁杆10在摇手3的驱动下进行转动，榨汁杆10上受到渣物出渣的反作用力而沿轴向移动，并在弹性件12的作用下复位，进行出渣和出汁，在出渣过程中，传动杆11始终被压紧在榨汁筒1上，并只进行转动，从而避免传动杆11的轴向移动，因此使用者在转动摇手3的过程中不会发生晃动，增强使用者的操作舒适性。

所述内孔21的内侧壁设置有至少一条限位槽22，若干条均匀分布的限位槽22即可形成内花键，所述传动杆11的一端设置有与所述限位槽22相适配的凸凸起13，两者之间优选为花键联接进行传动，也可以是横截面为非圆几何形状的内孔，如方形、菱形、不规则几何形状。

所述内孔21的底部设置有定位所述弹性件12的阶梯孔20，通过阶梯孔20进行弹性件12的限位，保证安装的稳定性，等效的限位弹性件12的孔可以设置在传动杆11的一端。

所述传动杆11于榨汁杆10相接触一端设置有环形内槽16，环形内槽16上卡紧有密封圈15，当传动杆11安装在榨汁杆10的内孔21内时，所述密封圈15与内孔21时刻发生挤压，通过密封圈15保证安装的稳定性，弥补配合间隙，减小传动过程中力的损失，避免拆卸清洗过程中，不受外力就会将传动杆11和榨汁杆10分离，丢失零部件，并且避免果汁或果渣进入该结构中，保证结构的稳定性。

所述弹性件12为弹簧或软性橡胶或软性硅胶或软性塑料，通过使用不同形变量以及阻尼的弹性件，适用不同的原材料，如葡萄，葡萄籽较大，要从出渣盖4中排出且不挤破，就可选择形变量较大的弹簧或软性硅胶，榨汁杆10可沿轴向进行较大距离的伸缩足以葡萄籽的排出且不挤碎，相反，如蔬菜，本身出汁率就不高也无较硬渣物，就可选择形变量小的弹簧或软性塑料，进行榨汁。通过可更换的弹性件，不仅可以解决籽等较大渣物的排出，且不影响果汁味道，又可以调节出汁率。

所述传动杆11中部设置有阶梯部17，在使用状态下，阶梯部17抵紧在榨汁筒1上，传动杆11的一端与榨汁杆10相连接，另一端穿出所述榨汁筒1并与所述摇手3相连接，摇手3与传动杆11之间优选为花键联接，保证传动稳定性。

所述传动杆11于榨汁筒1相接触处设置有防磨套6，防磨套6相对榨汁筒1静止，并且防磨套6穿设在所述传动杆11上，在使用状态下，所述防磨套6的一端抵紧在所述榨汁筒1的内侧壁上，另一端抵紧在所述阶梯部17上，设置防磨套6，即是对传动杆11的一种限位，保证传动的同轴度，又是对传动杆11的保护，延长传动杆11的使用寿命。

所述榨汁杆10于传动杆11相接触一侧向外延伸形成第一凸沿23，榨汁杆10的中部也向外延伸形成第二凸沿24，第一凸沿23和第二凸沿24之间形成排汁槽25，通过设置排汁槽25，避免榨汁过程中，榨汁杆10前后移动，将果汁和果渣向后带动，影响传动杆11以及传动杆11与榨汁杆10的连接位置，保证结构的稳定性。

所述榨汁杆10外侧规则环绕分布有三条凸筋26，通过三条凸筋26使得凸筋26两两之间间隙更小即排渣通道变窄，进料更细致、更有效，提升榨汁效果；其中一条凸筋26始于第二凸沿24并止于榨汁杆10的另一端，其余两条凸筋26起始端与第二凸沿24均设置有一定距离，且距离不等，并止于榨汁杆10的另一端，如图3-图5所示，两根未从第二凸沿24引出的凸筋26起始点位于同一侧，形成一个进料位，多条进料通道；所述凸筋26设置有若干个咬齿27，通过咬齿27将原材料进行磨碎及进料，保证进汁效果。

所述榨汁杆10的中部横截面最大，并向两端连续减小，根据实践改变榨汁杆的爬坡度，使得出渣效率及出汁效果更佳。

实施例2：如图7和图8所示，与实施例1的不同点在于，两根未从第二凸沿24引出的凸筋26起始点位于相对一侧，形成两个进料位，多条进料通道，使得进料位置多样，增强进料效果。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。