一种防火实木复合门的制作方法

本发明涉及一种木门，尤其是一种防火实木复合门。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，人们对于生活中的门窗有了更高的质量要求，现有市面上常见的门都是实木复合门居多，全实木门已是稀有品种，且要耗费的木材资源也多，因此实木复合门已经是门类的主流产品，现有的的实木复合门内部的高密度纤维板有的强度高，耐压耐磨，不易变形，有的内部结构稳固，强度高则耐火性能不强，因此当发生火灾时，如果门具备耐火性能，则可以作为最后一道防线保护好财产安全，如果门不具备耐火性能，则会带来预料不到的损失，有专利号为201610640696.3的专利文公开了一种防火双面木门，其木门表面层涂有有防火漆料，没有设置其它智能感应系统，木门内部防火结构设计简单，整体防火性能不够强。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种内部结构稳定，耐火性能强的实木复合门。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种防火实木复合门，包括实木表面层和实木背面层，及设置在实木表面层和实木背面层中间的侧边框，所述实木表面层的上部位置设有独立烟雾传感器，所述侧边框内填充有复合内层，所述的复合内层包括有上高密度纤维板层，及设置在上高密度纤维板层下表面的门芯层，及设置在门芯层下表面的下高密度纤维板层，所述的上高密度纤维板层和下高密度纤维板层均为一种耐火性能好的高密度纤维板，所述的门芯层内部设有三角加强筋，所述的三角加强筋内填充有保温材料。

作为优选，所述高密度纤维板由以下重量份数配比的原料制成：木材边角料木材边角料28-30份、麻纤维26-28份、秸秆18-20份、苎麻14-16份、黄麻14-16份、青麻9-11份、竹叶9-11份、棕榈叶9-11份、石膏粉6-8份、铝粉6-8份、活性碳粉6-8、份、甲基硅酸钠3-5份、硅石3-5份、锂长石1-3份、氯化石蜡1-3份和胶粘剂8-10份。

作为优选，所述的木材边角料为废旧木材边角料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

作为优选，所述的苎麻、黄麻和青麻为苎麻茎秆、黄麻茎秆和青麻茎秆。

作为优选，所述的实木表面层上涂有防火漆，所述的上高密度纤维板层与门芯层、下高密度纤维板层通过热压粘合的方式连接。

作为优选，所述独立烟雾传感器下方设有猫眼孔。

作为优选，所述实木背面层上涂有防火漆，所述实木背面的左中部设有报警盒，所述报警盒内设有按钮报警器。

作为优选，所述的报警盒为透明的正方形报警盒。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种高密度纤维板的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取木材边角料28-30份、麻纤维26-28份、秸秆18-20份、苎麻14-16份、黄麻14-16份、青麻9-11份、竹叶9-11份、棕榈叶9-11份、石膏粉6-8份、铝粉6-8份、活性碳粉6-8份、甲基硅酸钠3-5份、硅石3-5份、锂长石1-3份、氯化石蜡1-3份和聚氨酯胶粘剂8-10份，去除杂质，备用；

2)将木材边角料、秸秆、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶放入清水中清洗，然后晾干，晾干后投入干燥机内，设定干燥机的温度为18-20℃，干燥时间为20-25分钟，将干燥后的木材边角料、秸秆苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶，切段，备用；

3)将硅石、锂长石投入球磨机内，进行高速球磨，然后过100目筛，得到硅石粉和锂长石粉，备用；

4)将步骤2)中得到的切断后的木材边角料、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶投入蒸气锅内，设定蒸汽锅的温度为135-150℃，蒸汽压力为0.8-1.0mpa，蒸煮时间为20分钟，然后将蒸煮后的木材边角料、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶投入粉碎机内，粉碎至均匀状态，得到粉碎料，备用；

5)将步骤4)中得到的粉碎料投入热磨机内，同时加入麻纤维，设定热磨机的温度为170-180℃，转速为1200-1400转/分，压力值为0.6-0.8mpa，得到木纤维磨浆，备用；

6)将步骤5)中得到的木纤维磨浆投入混合机内，同时加入石膏粉、铝粉、活性碳粉、甲基硅酸钠和步骤3)中得到的硅石粉和锂长石粉，进行混合10分钟，然后将混合后混合物投入干燥机内，设定干燥机的温度为23-25℃，得到干燥后的混合木纤维，备用；

7)将步骤6)中得到的混合木纤维放置热压机内铺装，先进行预热预压，设定压力值为8-10mpa，预压后设定压力值为25-27mpa，温度为190-210℃，热压时间为10分钟，然后得到毛坯板，备用；

8)将步骤7)中得到的毛坯板进行抛光，打磨及无损伤探测，然后根据要求裁切成规格尺寸的标准板，即得到成品。

本发明的有益效果为：由于在实木表面层上设有独立烟雾传感器，可以及时感屋外烟雾情况；由于在实木表面层和实木背面层上皆涂有防火漆，同时通过在侧边框内填充有复合内层，使其内部结构稳定，且复合内层中的高密度纤维板在制备过程中添加了阻燃性能高的硅石和铝长石，结合不易燃的农作物纤维使得本发明的实木复合门阻燃性能强，具有较强的耐火性能，整体使用寿命较长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种防火实木复合门的正面示意图；

图2为本发明的一种防火实木复合门的背面示意图；

图3为本发明的一种防火实木复合门的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

如图1-3所示，一种防火实木复合门，包括实木表面层1和实木背面层2，及设置在实木表面层1和实木背面层2中间的侧边框3，所述实木表面层1上涂有防火涂料，所述的实木背面层2上涂有防火涂料，所述实木表面层1上部位置设有独立烟雾传感器4，所述独立烟雾传感器4下方设有猫眼孔5，所述实木背面层2的左中部位置设有报警盒6，所述报警盒6内设有按钮报警器7，所述的按钮报警器7用于紧急情况时的报警，所述的报警盒6为透明的正方形报警盒；所述侧边框3内填充有复合内层8，所述的复合内层8包括上高密度纤维板层9，及设置在上高密度纤维板层9下表面的门芯层10，及设置在门芯层10下表面的下高密度纤维板层11，所述的上高密度纤维板层9和下高密度纤维板层11均为一种耐火性能好的高密度纤维板，所述的上高密度纤维板层9与门芯层10、下高密度纤维板层11通过热压粘合的方式连接固定，所述的门芯层10内部设有三角加强筋12，所述的三角加强筋12与门芯层10通过钢钉固定，所述的三角加强筋12内填充有保温材料13，所述的保温材料13为硅酸铝复合保温材料，所述的独立烟雾传感器4型号为cst-802，所述的按钮报警器7型号为pb-28b。

所述高密度纤维板由以下重量份数配比的原料制成：木材边角料28份、麻纤维26份、秸秆18份、苎麻14份、黄麻14份、青麻9份、竹叶9份、棕榈叶9份、石膏粉6份、铝粉6份、活性碳粉6份、甲基硅酸钠3份、硅石3份、锂长石1份、氯化石蜡1份和聚氨酯胶粘剂8份。

所述的木材边角料为废旧木材边角料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

所述的苎麻、黄麻和青麻为苎麻茎秆、黄麻茎秆和青麻茎秆。

一种高密度纤维板的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取木材边角料28份、麻纤维26份、秸秆18-20份、苎麻14份、黄麻14份、青麻9份、竹叶9份、棕榈叶9份、石膏粉6份、铝粉6份、活性碳粉6份、甲基硅酸钠3份、硅石3份、锂长石1份、氯化石蜡1份和聚氨酯胶粘剂8份，去除杂质，备用；

2)将木材边角料、秸秆、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶放入清水中清洗，然后晾干，晾干后投入干燥机内，设定干燥机的温度为18℃，干燥时间为20分钟，将干燥后的木材边角料、秸秆、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶，切段，备用；

3)将硅石、锂长石投入球磨机内，进行高速球磨，然后过100目筛，得到硅石粉和锂长石粉，备用；

4)将步骤2)中得到的切断后的木材边角料、秸秆、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶投入蒸气锅内，设定蒸汽锅的温度为135℃，蒸汽压力为0.8mpa，蒸煮时间为20分钟，然后将蒸煮后的木材边角料、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶投入粉碎机内，粉碎至均匀状态，得到粉碎料，备用；

5)将步骤4)中得到的粉碎料投入热磨机内，同时加入麻纤维，设定热磨机的温度为170℃，转速为1200转/分，压力值为0.6mpa，得到木纤维磨浆，备用；

6)将步骤5)中得到的木纤维磨浆投入混合机内，同时加入石膏粉、铝粉、活性碳粉、甲基硅酸钠和步骤3)中得到的硅石粉和锂长石粉，进行混合10分钟，然后将混合后混合物投入干燥机内，再加入聚氨酯胶粘剂，设定干燥机的温度为23℃，得到干燥后的混合木纤维，备用；

7)将步骤6)中得到的混合木纤维放置热压机内铺装，先进行预热预压，设定压力值为8mpa，预压后设定压力值为25mpa，温度为190℃，热压时间为10分钟，然后得到毛坯板，备用；

8)将步骤7)中得到的毛坯板进行抛光，打磨及无损伤探测，然后根据要求裁切成规格尺寸的标准板，即得到成品。

实施例2

如图1-3所示，一种防火实木复合门，包括实木表面层1和实木背面层2，及设置在实木表面层1和实木背面层2中间的侧边框3，所述实木表面层1上涂有防火涂料，所述的实木背面层2上涂有防火涂料，所述实木表面层1上部位置设有独立烟雾传感器4，所述独立烟雾传感器4下方设有猫眼孔5，所述实木背面层2的左中部位置设有报警盒6，所述报警盒6内设有按钮报警器7，所述的按钮报警器7用于紧急情况时的报警，所述的报警盒6为透明的正方形报警盒；所述侧边框3内填充有复合内层8，所述的复合内层8包括上高密度纤维板层9，及设置在上高密度纤维板层9下表面的门芯层10，及设置在门芯层10下表面的下高密度纤维板层11，所述的上高密度纤维板层9和下高密度纤维板层11均为一种耐火性能好的高密度纤维板，所述的上高密度纤维板层9与门芯层10、下高密度纤维板层11通过热压粘合的方式连接固定，所述的门芯层10内部设有三角加强筋12，所述的三角加强筋12与门芯层10通过钢钉固定，所述的三角加强筋12内填充有保温材料13，所述的保温材料13为硅酸铝复合保温材料，所述的独立烟雾传感器4型号为cst-802，所述的按钮报警器7型号为pb-28b。

所述的高密度纤维板由以下重量份数配比的原料制成：木材边角料29份、麻纤维27份、秸秆19份、苎麻15份、黄麻15份、青麻10份、竹叶10份、棕榈叶10份、石膏粉7份、铝粉7份、活性碳粉7份、甲基硅酸钠4份、硅石4份、锂长石2份、氯化石蜡2份和聚氨酯胶粘剂9份。

所述的木材边角料为废旧木材边角料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

所述的苎麻、黄麻和青麻为苎麻茎秆、黄麻茎秆和青麻茎秆。

一种耐火性能好的高密度纤维板的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取木材边角料29份、麻纤维27份、秸秆19份、苎麻15份、黄麻15份、青麻10份、竹叶10份、棕榈叶10份、石膏粉7份、铝粉7份、活性碳粉7份、甲基硅酸钠4份、硅石4份、锂长石2份、氯化石蜡2份和聚氨酯胶粘剂9份，去除杂质，备用；

2)将木材边角料、秸秆、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶放入清水中清洗，然后晾干，晾干后投入干燥机内，设定干燥机的温度为19℃，干燥时间为23分钟，将干燥后的木材边角料、秸秆、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶，切段，备用；

3)将硅石、锂长石投入球磨机内，进行高速球磨，然后过100目筛，得到硅石粉和锂长石粉，备用；

4)将步骤2)中得到的切断后的木材边角料、秸秆、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶投入蒸气锅内，设定蒸汽锅的温度为145℃，蒸汽压力为0.9mpa，蒸煮时间为20分钟，然后将蒸煮后的木材边角料、秸秆、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶投入粉碎机内，粉碎至均匀状态，得到粉碎料，备用；

5)将步骤4)中得到的粉碎料投入热磨机内，同时加入麻纤维，设定热磨机的温度为175℃，转速为1300转/分，压力值为0.7mpa，得到木纤维磨浆，备用；

6)将步骤5)中得到的木纤维磨浆投入混合机内，同时加入石膏粉、铝粉、活性碳粉、甲基硅酸钠和步骤3)中得到的硅石粉和锂长石粉，进行混合10分钟，然后将混合后混合物投入干燥机内，再加入聚氨酯胶粘剂，设定干燥机的温度为24℃，得到干燥后的混合木纤维，备用；

7)将步骤6)中得到的混合木纤维放置热压机内铺装，先进行预热预压，设定压力值为9mpa，预压后设定压力值为26mpa，温度为200℃，热压时间为10分钟，然后得到毛坯板，备用；

8)将步骤7)中得到的毛坯板进行抛光，打磨及无损伤探测，然后根据要求裁切成规格尺寸的标准板，即得到成品。

实施例3

如图1-3所示，一种防火实木复合门，包括实木表面层1和实木背面层2，及设置在实木表面层1和实木背面层2中间的侧边框3，所述实木表面层1上涂有防火涂料，所述的实木背面层2上涂有防火涂料，所述实木表面层1上部位置设有独立烟雾传感器4，所述独立烟雾传感器4下方设有猫眼孔5，所述实木背面层2的左中部位置设有报警盒6，所述报警盒6内设有按钮报警器7，所述的按钮报警器7用于紧急情况时的报警，所述的报警盒6为透明的正方形报警盒；所述侧边框3内填充有复合内层8，所述的复合内层8包括上高密度纤维板层9，及设置在上高密度纤维板层9下表面的门芯层10，及设置在门芯层10下表面的下高密度纤维板层11，所述的上高密度纤维板层9和下高密度纤维板层11均为一种耐火性能好的高密度纤维板，所述的上高密度纤维板层9与门芯层10、下高密度纤维板层11通过热压粘合的方式连接固定，所述的门芯层10内部设有三角加强筋12，所述的三角加强筋12与门芯层10通过钢钉固定，所述的三角加强筋12内填充有保温材料13，所述的保温材料13为硅酸铝复合保温材料，所述的独立烟雾传感器4型号为cst-802，所述的按钮报警器7型号为pb-28b。

所述的高密度纤维板由以下重量份数配比的原料制成：木材边角料30份、麻纤维28份、秸秆20份、苎麻16份、黄麻16份、青麻11份、竹叶11份、棕榈叶11份、石膏粉8份、铝粉8份、活性碳粉8份、甲基硅酸钠5份、硅石5份、锂长石3份、氯化石蜡3份和聚氨酯胶粘剂10份。

所述的木材边角料为废旧木材边角料，所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。

所述的苎麻、黄麻和青麻为苎麻茎秆、黄麻茎秆和青麻茎秆。

一种耐火性能好的高密度纤维板的制备方法，具体包括以下步骤：

1)按重量份数取木材边角料30份、麻纤维28份、秸秆20份、苎麻16份、黄麻16份、青麻11份、竹叶11份、棕榈叶11份、石膏粉8份、铝粉8份、活性碳粉8份、甲基硅酸钠5份、硅石5份、锂长石3份、氯化石蜡3份和聚氨酯胶粘剂10份，去除杂质，备用；

2)将木材边角料、秸秆、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶放入清水中清洗，然后晾干，晾干后投入干燥机内，设定干燥机的温度为20℃，干燥时间为25分钟，将干燥后的木材边角料、秸秆、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶，切段，备用；

3)将硅石、锂长石投入球磨机内，进行高速球磨，然后过100目筛，得到硅石粉和锂长石粉，备用；

4)将步骤2)中得到的切断后的木材边角料、秸秆、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶投入蒸气锅内，设定蒸汽锅的温度为150℃，蒸汽压力为1.0mpa，蒸煮时间为20分钟，然后将蒸煮后的木材边角料、苎麻、黄麻、青麻、竹叶和棕榈叶投入粉碎机内，粉碎至均匀状态，得到粉碎料，备用；

5)将步骤4)中得到的粉碎料投入热磨机内，同时加入麻纤维，设定热磨机的温度为180℃，转速为1400转/分，压力值为0.8mpa，得到木纤维磨浆，备用；

6)将步骤5)中得到的木纤维磨浆投入混合机内，同时加入石膏粉、铝粉、活性碳粉、甲基硅酸钠和步骤3)中得到的硅石粉和锂长石粉，进行混合10分钟，然后将混合后混合物投入干燥机内，再加入聚氨酯胶粘剂，设定干燥机的温度为25℃，得到干燥后的混合木纤维，备用；

7)将步骤6)中得到的混合木纤维放置热压机内铺装，先进行预热预压，设定压力值为10mpa，预压后设定压力值为27mpa，温度为210℃，热压时间为10分钟，然后得到毛坯板，备用；

8)将步骤7)中得到的毛坯板进行抛光，打磨及无损伤探测，然后根据要求裁切成规格尺寸的标准板，即得到成品。

实验例

实验对象：将本发明实施例1-3所制得的高密度纤维板作为实验组一，实验组二和实验组三，选取市面上质量普通的深福牌普通具有耐火性能的高密度纤维板为对比组一，福庆品牌的质量较好的具有耐火性能的高密度纤维板为对比组二。

实验目的：测试各组高密度纤维板的密度、静曲强度、内结合强度和阻燃等级。

实验方法：将本实验例1-3制得的高密度纤维板截取试样大小的面积，然后放入+(60±5)℃的通风干燥箱内调节20-24h,然后根据国家建材检测标准及国标gb8624-2012，采用专业仪器测对各组高密度复合纤维板进行密度、静曲强度、内结合强度、弹性模量和阻燃等级。

由以上实验结果表可知，本发明的高密度纤维板各项性能好，具有较强的阻燃等级，耐火性能好。

本发明的有益效果为：由于在实木表面层上设有独立烟雾传感器，可以及时感屋外烟雾情况；由于在实木表面层和实木背面层上皆涂有防火漆，同时通过在侧边框内填充有复合内层，使其内部结构稳定，且复合内层中的高密度纤维板在制备过程中添加了阻燃性能高的硅石和铝长石，结合不易燃的农作物纤维使得本发明的实木复合门阻燃性能强，具有较强的耐火性能，整体使用寿命较长。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。