组装结构模块的制作方法

本实用新型有关一种模块，指一种利用型材与边骨间设有包含一弹簧连接片、多个螺丝、至少一套管、具有头部的至少一连接螺丝的至少一连接部件相互结合成一体的组装结构模块。

背景技术：

按一般现有门板，其纵向材及横向材，不外乎以胶黏或钉钉将其固定成一体，不仅在操作组装上繁复困难，需要花费相当多的时间，其结构呈固定式而无法分解，造成体积庞大，无法将该各个部分材以自己动手做（DIY）加以完成，增加搬运不方便性及需要更大的空间并提高其成本，再者，现有门板结构由于没有任何缓冲结构，当门板产生运动过程及遇到碰撞产生冲击力时，其无法将冲击力加以分散缓冲，造成门板其纵向及横向材无抵抗冲击力，很容易使其纵向材及横向材分离损坏，缩短其使用寿命，使得其在实用性上大打折扣，此乃为本领域技术人员及消费者极欲突破之处。

技术实现要素：

为解决上述的现有技术不足之处，本实用新型的主要目的在于提供一种组装结构模块，利用型材与边骨间设有包含一弹簧连接片、多个螺丝、至少一套管、具有头部的至少一连接螺丝的至少一连接部件相互结合成一体，以期克服现有技术中的难处。

本实用新型的次要目的在于提供一种组装结构模块，其能自己动手做（DO IT YOURSELF，DIY）将型材与边骨连接牢固，在型材与边骨运动过程中具有缓冲作用，降低碰撞产生的冲击力。

本创作又一目的在于提供一种组装结构模块，其有效提升操作组装便利简易，节省组装时间、搬运空间与成本，并延长使用寿命。

本实用新型所欲解决的问题为，门板其纵向材及横向材，不外乎以胶黏或钉钉将其固定成一体，不仅在操作组装上繁复困难，需要花费相当多的时间，其结构呈固定式而无法分解，造成体积庞大，无法将该各个部分材以自己动手做（DIY）加以完成，增加搬运不方便性及需要更大的空间并提高其成本，再者，现有的门板结构由于没有任何缓冲结构，当门板产生运动过程及遇到碰撞产生冲击力时，其无法将冲击力加以分散缓冲，造成门板其纵向及横向材无抵抗冲击力，很容易使其纵向材及横向材分离损坏，缩短其使用寿命，使得其在实用性上大打折扣。

为达上述目的，本实用新型提供一种组装结构模块，包括：

多个型材，其内部设有相邻呈轴向设置的多个第一中空部及多个第一实心部，每个型材的至少一侧设有一第一夹槽；

多个边骨，设于多个型材的径向端，该多个边骨的内部设有相邻呈轴向设置的多个第二中空部及多个第二实心部，每个边骨的至少一侧设有一第二夹槽，该第二夹槽的底部设有轴向设置的至少一工件孔，该边骨邻接于该工作孔的径向延伸设有贯通的一导孔；

至少一连接部件，设于型材轴向的至少一端及边骨径向的至少一侧，该连接部件包含一弹簧连接片、多个螺丝、至少一套管及具有头部的至少一连接螺丝；其中，该弹簧连接片设有对应型材的第一实心部的多个穿孔，该多个螺丝穿套于弹簧连接片的穿孔中并固定于型材的第一实心部上，该弹簧连接片位于穿孔之间设有对应边骨的第二夹槽的至少一凸部，该凸部的顶面设有至少一螺孔且对应边骨的第二夹槽的至少一工件孔设置，该至少一套管设于边骨的第二夹槽的工件孔中，该至少一连接螺丝通过边骨的导孔穿套于套管，该连接螺丝固定于弹簧连接片的凸部的至少一螺孔，该连接螺丝的头部置于相邻工作孔的导孔底部。

其中，该连接螺丝的头部下端套设有至少一平垫片。

其中，该连接螺丝的头部下端的至少一平垫片邻接设有至少一弹簧垫。

其中，该边骨的至少一第二夹槽设有一边条。

其中，该边骨的导孔设有对应工件孔及提供连接螺丝导入套管的一导管。

其中，该边骨的导孔设有对应工件孔及提供连接螺丝导入套管的一导管。

其中，该多个型材的第一夹槽及多个边骨的第二夹槽之间设有一门板。

其中，该导孔的直径大于工件孔的直径。

其中，该多个螺丝均为自攻螺丝。

其中，该连接螺丝的头部直径大于工件孔的直径。

本实用新型具有的优点在于：

本实用新型利用型材与边骨间设有包含一弹簧连接片、多个螺丝、至少一套管、具有头部的至少一连接螺丝的至少一连接部件相互结合成一体；进而达成，能自己动手做（DO IT YOURSELF，DIY）将型材与边骨连接牢固，在型材与边骨运动过程中具有缓冲作用，降低碰撞产生的冲击力；有效提升操作组装便利简易，节省组装时间、搬运空间与成本，并延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型的立体组合图。

图3为本实用新型的组合剖面图。

图4为本实用新型利用边骨其导孔利用导管导入连接螺丝的实施例图。

图5为本实用新型连接部件的另一实施例图。

图6为本实用新型图5的连接部件固定于型材一端的实施例图。

图7为本实用新型图1组装门板的实施例图。

图8为本实用新型图7的组合剖面图。

图中：

1…型材；

11…第一中空部；

12…第一实心部；

13…第一夹槽；

2…边骨；

21…第二中空部；

22…第二实心部；

23…第二夹槽；

231…工件孔；

232…导孔；

233…边条；

300…连接部件；

3…弹簧连接片；

30…穿孔；

31…螺丝；

311…凸部；

3111…螺孔；

32…套管；

33…连接螺丝；

331…平垫片；

332…弹簧垫；

330…头部；

4…导管；

5…门板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2、图3、图4及图5、图6所示，为本实用新型的立体分解图、本实用新型的立体组合图、本实用新型的组合剖面图、本实用新型利用边骨其导孔利用导管导入连接螺丝的实施例图、本创作连接部件的另一实施例图、本实用新型图5的连接部件固定于型材一端的实施例图，本实用新型组装结构模块于一较佳的实施例中包括有多个型材1、多个边骨2、至少一连接部件300。

前述的多个型材1，其内部设有相邻呈轴向设置的多个第一中空部11及多个第一实心部12，该型材1的至少一侧设有一第一夹槽13。

前述的多个边骨2，设于多个型材1的径向端，该多个边骨2内部有相邻呈轴向设置的多个第二中空部21及多个第二实心部22，该边骨2至少一侧设有一第二夹槽23，该第二夹槽23底部设有轴向设置的至少一工件孔231，该边骨2邻接于该工作孔231径向延伸设有贯通的一导孔232，为了使该位于外侧的第二夹槽23封闭，该边骨2的至少一第二夹槽23设有一边条233，于本实施例该导孔232的直径大于工件孔231的直径。

至少一连接部件300，设于型材1轴向的至少一端及边骨2径向的至少一侧，其该连接部件300包含一弹簧连接片3、多个螺丝31、至少一套管32及具有头部330的至少一连接螺丝33；其中，该弹簧连接片3设有对应型材1的第一实心部12的多个穿孔30，该多个螺丝31穿套于弹簧连接片3的穿孔30中并固定于型材1的第一实心部12，于本实施例该多个螺丝31为自攻螺丝，该弹簧连接片3位于穿孔30之间设有对应边骨2的第二夹槽23的至少一凸部311，该凸部311顶面设有至少一螺孔3111且对应边骨2的第二夹槽23的至少一工件孔231设置，如图1、图2、图3所示该凸部311设有二个，但并不以此限制本实用新型，其凸部311亦可为一个（如图5、图6所示），但并不以此限制本实用新型，其除了前述数目为二个、一个凸部311以外其他数目凸部311，都属本实用新型的保护范围，该至少一套管32，设于边骨2的第二夹槽23的工件孔231中，该至少一连接螺丝33，通过边骨2的导孔232穿套于套管32中，本实用新型的该边骨2的导孔232设有方便引导顺利安装且对应工件孔231及提供连接螺丝33导入套管32的一导管4（如图4所示），其连接安装只要一把螺丝刀，不超过十分钟，便可轻松完成组装，该连接螺丝33依垂直方向通过导管4导入连接螺丝33于设有套管32的工作孔231位置后，便可取出循环使用，该连接螺丝33并固定于弹簧连接片3其凸部311的至少一螺孔3111，该连接螺丝33的头部330置于边骨2的工作孔231相邻导孔232底部，为了使该头部330不会脱离边骨2，连接螺丝33的头部330直径大于边骨2的工件孔231的直径，为了增加其迫紧力量，该连接螺丝33的头部330下端套设有至少一平垫片331，该连接螺丝33的头部330下端的至少一平垫片331邻接设有至少一弹簧垫332。

请参阅图7、图8所示，为本实用新型图1组装门板的实施例图、本实用新型图7的组合剖面图，本实用新型经由连接部件300将多个型材1及多个边骨2组装结合后，其间所设的第一夹槽13、第二夹槽23间可设有门板5，该门板5的材质可为玻璃、木板、压克力板、石材、塑料板或其他材质，都属本实用新型的保护范围。

借此，本实用新型利用型材1与边骨2间设有包含一弹簧连接片3、多个螺丝31、至少一套管32及具有头部330的至少一连接螺丝33的至少一连接部件300相互结合成一体；进而达成，能自己动手做（DO IT YOURSELF，DIY）将型材1与边骨2连接牢固，在型材1与边骨2运动过程中具有缓冲作用，降低碰撞产生的冲击力；有效提升操作组装便利简易，节省组装时间、搬运空间与成本，并延长使用寿命，符合进步性、实用性与使用者所需。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。