一种多功能断桥隔热铝型材的制作方法

本实用新型涉及建筑铝型材领域，尤其涉及一种多功能断桥隔热铝型材。

背景技术：

目前的窗户大都采用铝合金或塑钢型材构造。相较于塑钢型材，铝合金型材更加精致美观，因而一直受到人们的青睐。随着生活水平的提高，人们对铝型材的要求也越来越高，不但要求美观，安装方便，且需隔热性强且具有纱窗防护，但是由于发展时间较短，目前的双向窗结构还存在着较多缺陷，尤其是组装时较为复杂且减震效果不好。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种多功能断桥隔热铝型材，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种多功能断桥隔热铝型材，包括左框及右框，所述的左框设置有左倒凸形空腔，左倒凸形空腔上下两外侧均设置有第一凹槽，左倒凸形空腔左侧的上下两外壁处均设置有左胶条槽，左框的右侧设置有一对平行的第一燕尾槽，所述的右框设置有右倒凸形空腔，右倒凸形空腔设置有两条加强筋，右倒凸形空腔上下两外侧均设置有限位卡板槽，限位卡板槽右侧设置有第二凹槽，右倒凸形空腔右侧的上下两外壁处设置有右胶条槽，右框的左侧设置有一对平行的第二燕尾槽，左框的第一燕尾槽和右框的第二燕尾槽通过隔热胶条组成一整体型材，左框与右框之间其隔热胶条的外侧均设置有玻璃槽。

所述的隔热胶条3为“C”型结构。

本实用新型的有益效果是：通过上述设置，安装方便，隔热性强，减震效果好且为双平开窗铝型材，能作为中柱实现一边开启一边固定的平开窗使用，也能作为外框使用，通用性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-左框，11-左倒凸形空腔，12-左胶条槽，13-第一燕尾槽，14-第一凹槽，2-右框，21-右倒凸形空腔，22-限位卡板槽，23-第二凹槽，24-右胶条槽，25-第二燕尾槽，26-加强筋，3-隔热胶条，4-玻璃槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。参见附图，本实用新型包括以下步骤：

参见附图1，本实用新型包括左框1及右框2，所述的左框1设置有左倒凸形空腔11，左倒凸形空腔11上下两外侧均设置有第一凹槽14，左倒凸形空腔11左侧的上下两外壁处均设置有左胶条槽12，左框1的右侧设置有一对平行的第一燕尾槽13，所述的右框2设置有右倒凸形空腔21，右倒凸形空腔21设置有两条加强筋26，右倒凸形空腔21上下两外侧均设置有限位卡板槽22，限位卡板槽22右侧设置有第二凹槽23，右倒凸形空腔21右侧的上下两外壁处设置有右胶条槽24，右框的左侧设置有一对平行的第二燕尾槽25，左框1的第一燕尾槽13和右框的第二燕尾槽25通过隔热胶条3组成一整体型材，左框1与右框2之间其隔热胶条3的外侧均设置有玻璃槽4。

所述的隔热胶条3为“C”型结构。

根据上述设置的铝型材，在根据需要可把此型材分为外框和中柱，如需要作为外框用于开启扇时，首先左框1的左燕尾槽13与右框2的右燕尾槽25通过隔热胶条4连接成一整体型材，其在整体型材的上侧的左胶条槽12上端则放置玻璃扇型材，右胶条槽24上端则放置纱扇型材，然后把卡板放置于限位卡板槽22内，通过限位卡板槽22对玻璃扇型材和纱扇型材进行一个限位，而第一凹槽14和第二凹槽23分别放入大小不同的装饰板进行装饰；如需要作为中柱，且一侧开启扇一侧固定扇时，开启扇步骤则同上述一致，而另一侧的左框1的左胶条槽12配合第一凹槽14放置一固定的小压线板，右框2的右胶条槽24配合第二凹槽23放置一固定的大压线板，固定玻璃通过小压线板与大压线板之间的空位放置于玻璃槽4中。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。