一种新型塑钢门窗焊接结构的制作方法

本实用新型涉及家具相关技术领域，具体为一种新型塑钢门窗焊接结构。

背景技术：

现实中的门窗是由四个固定板将玻璃板卡嵌在内部形成固定，使得玻璃板在安装上面比较繁琐，没有一个很好的结构，便于玻璃板拆装，同时使用者在打开门窗时，当门窗没有被锁定时，使用者一般都会推动玻璃板，使得门窗被打开，由于用的力度比较大，使得玻璃板容易受损，同时门窗长时间使用也会受到一定的损坏，因此需要对门窗安装结构加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型塑钢门窗焊接结构 ，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑钢门窗焊接结构，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板两端部内侧焊接有连接板，所述第一固定板、第二固定板和连接板表面均开有放置槽，所述放置槽的两端内壁开有固定卡孔，所述放置槽下表面开有放置腔，所述放置腔的内部安装有弹簧套，所述放置槽的一侧表面上端通过转轴活动连接有盖板，所述转轴的两端套接有扭簧，所述扭簧的一端连接在盖板的一侧表面，所述扭簧的另一端连接在放置槽的一侧表面上，所述盖板的上端两侧表面设有弹力固定装置，所述弹力固定装置包括固定槽、弹簧和弹力块，所述盖板的上端两侧表面设有固定槽，所述固定槽的底部与弹簧的一端相连接，所述弹簧的另一端连接有弹力块，所述弹力块卡嵌在固定卡孔的内部形成固定，所述盖板的表面开有手柄槽，所述弹簧套和盖板的内侧挤压有玻璃板。

优选的，所述第一固定板、第二固定板和连接板焊接组成门窗框架，所述门窗框架向室外的一侧焊接处为45度角，所述门窗框架向室内的焊接处为90度角。

优选的，所述弹簧套和弹簧为弹簧钢，所述弹簧套线性分布在放置腔的内部，且弹簧套的数量不少于十个。

优选的，所述盖板焊接在转轴的表面上，所述盖板相对于室内方向放置。

优选的，所述手柄槽内壁黏合有防滑橡胶层，所述橡胶层表面设有半圆体橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过在第一固定板、第二固定板和连接板表面开有放置槽，便于将盖板卡嵌在放置槽的内部，在放置槽的下表面开有放置腔，便于存放弹簧套，弹簧套起到缓冲和挤压玻璃板，起到更好的固定，在盖板的上端两侧设有弹力固定装置，起到将盖板更好的固定在放置槽的内部，同时起到固定玻璃板的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一固定板与盖板结构示意图；

图3为本实用新型弹力固定装置结构示意图。

图中：1第一固定板、2第二固定板、3连接板、4放置槽、5放置腔、6弹簧套、7转轴、8盖板、9扭簧、10弹力固定装置、11固定槽、12弹簧、13弹力块、14手柄槽、15玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑钢门窗焊接结构，包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1和第二固定板2两端部内侧焊接有连接板3，第一固定板1、第二固定板2和连接板3焊接组成门窗框架，门窗框架向室外的一侧焊接处为45度角，门窗框架向室内的焊接处为90度角，第一固定板1、第二固定板2和连接板3表面均开有放置槽4，便于将盖板8卡嵌在放置槽4的内部，放置槽4的两端内壁开有固定卡孔，放置槽4下表面开有放置腔5，便于存放弹簧套6，弹簧套6起到缓冲和挤压玻璃板15，起到更好的固定，放置腔5的内部安装有弹簧套6，弹簧套6和弹簧12为弹簧钢，弹簧套6线性分布在放置腔5的内部，且弹簧套6的数量不少于十个，放置槽4的一侧表面上端通过转轴7活动连接有盖板8，盖板8焊接在转轴7的表面上，盖板8相对于室内方向放置，转轴7的两端套接有扭簧9，扭簧9的一端连接在盖板8的一侧表面，扭簧9的另一端连接在放置槽4的一侧表面上，盖板8的上端两侧表面设有弹力固定装置10，起到将盖板8更好的固定在放置槽4的内部，同时起到固定玻璃板15的作用，弹力固定装置10包括固定槽11、弹簧12和弹力块13，盖板8的上端两侧表面设有固定槽11，固定槽11的底部与弹簧12的一端相连接，弹簧12的另一端连接有弹力块13，弹力块13卡嵌在固定卡孔的内部形成固定，盖板8的表面开有手柄槽14，手柄槽14内壁黏合有防滑橡胶层，橡胶层表面设有半圆体橡胶块，弹簧套6和盖板8的内侧挤压有玻璃板15。

工作原理：在使用门窗时，拉动手柄槽14，使得盖板9通过转轴7和扭簧9的配合下，向外侧运动，将玻璃板15放置在弹簧套6的上表面，将盖板8放置到起始位置，使得盖板8和弹簧套6向内侧挤压，同时箱下按压盖板9使得弹力固定装置10卡嵌在固定卡孔内部，使得玻璃板15形成固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。