提拉机构、提拉器及提拉窗的制作方法

本实用新型涉及提拉窗领域，具体而言，涉及一种提拉机构、提拉器及提拉窗。

背景技术：

上下提拉窗是不同于传统内开、外开和普通的推拉式提拉窗，上下提拉窗是采用上下提拉开启方式的门窗。因其来自北美地区，因此，也称为美式提拉窗，是全球两大门窗品类之一。

相关技术中，提拉窗是依靠提拉器进行上下提拉，对于卷簧式提拉器，容易出现卷簧错位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提拉机构，该提拉机构可降低灰尘的进入量，且能够避免卷簧的位置发生变化。

本实用新型的另一目的在于提供一种提拉器，其包括上述的提拉机构。

此外，本实用新型还提出一种具有上述提拉器的提拉窗。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种提拉机构，包括外壳和卷簧，所述外壳设有容纳腔，所述卷簧位于所述容纳腔内，所述外壳内侧面的中部设置有第一弧形面，所述第一弧形面朝向远离所述外壳中心的方向弯曲，且所述第一弧形面与所述卷簧的外表面相贴合。

本实用新型可选的实施例中，所述外壳的另一内侧面的中部设置有第二弧形面，所述第二弧形面与所述第一弧形面相对应，所述第二弧形面朝向远离所述外壳中心的方向弯曲。

本实用新型可选的实施例中，所述外壳包括第一套筒，所述第一套筒固定设置于所述外壳，所述第一套筒具有用于穿设紧固件的第一连接孔，所述第一连接孔贯穿所述外壳。

本实用新型可选的实施例中，所述外壳设置有用于所述卷簧穿过的开口，所述开口贯穿所述外壳。

本实用新型实施例提供一种提拉器，包括滑动件、夹紧机构和上述的提拉机构；

所述夹紧机构设置于所述滑动件；

所述卷簧的一端伸入所述夹紧机构且由所述夹紧机构夹紧固定。

本实用新型可选的实施例中，所述夹紧机构包括第一弧形件、第二弧形件和连接件；

所述第一弧形件固定设置于所述滑动件，所述第二弧形件可活动的设置于所述滑动件且能够靠近或远离所述第一弧形件，所述第一弧形件和所述第二弧形件之间形成用于夹持所述卷簧的夹持区，所述连接件设置于所述第一弧形件且用于控制所述第二弧形件靠近或者远离所述第一弧形件。

本实用新型可选的实施例中，所述连接件为螺栓。

本实用新型可选的实施例中，所述提拉器包括插销，所述插销设置于所述滑动件。

本实用新型可选的实施例中，所述滑动件还包括第二套筒，所述第二套筒固定设置于所述滑动件，且所述第二套筒的轴向形成用于所述插销穿设的第二连接孔。

本实用新型实施例还提供一种提拉窗，包括上述的提拉器。

本实用新型实施例的有益效果是：该提拉机构用通过在外壳的内侧面开设第一弧形面，且使该第一弧形面与卷簧的外表面相贴合，从而使得卷簧在提拉窗提拉过程中，卷簧的一部分始终在第一弧形面形成的凹陷区域转动，避免卷簧的位置发生偏移而造成卷簧错位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的提拉机构的结构示意图；

图2为图1中外壳和卷簧的结构示意图；

图3为图1的第一种视角的结构示意图；

图4为图1的第二种视角的结构示意图；

图5为滑动件的结构示意图；

图6为图5的第一种视角的结构示意图；

图7为图5的第二种视角的结构示意图。

图标：110-外壳；111-第一端；112-第二端；113-第一套筒；114-开口；120-卷簧；210-滑动件；220-夹紧机构；221-第一弧形件；222-第二弧形件；223-连接件；230-第二套筒；240-插销；1111-第一弧形面；1121-第二弧形面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种提拉机构，参阅图1所示，该提拉机构包括外壳110和卷簧120。

参阅图2所示，具体地，外壳110呈棱柱状，优选为正四棱柱，在该外壳110开设有容纳腔，该容纳腔即用于安装卷簧120。

本实施例中，外壳110包括第一端111、第二端112、第三端和第四端，其中，第一端111和第二端112相对，第三端和第四端相对，换言之，第一端111、第二端112、第三端和第四端围合成该容纳腔。

众所周知，卷簧120呈圆形，为使得该卷簧120在容纳腔中的位置不易发生变化，避免拉伸时卷簧120出现偏移，本实施例中，第一端111内侧面的中部设置有第一弧形面1111，第一弧形面1111朝向远离外壳110中心的方向弯曲，即第一弧形面1111朝向外壳110的外部弯曲，并且，第一弧形面1111与卷簧120的外表面相贴合。这样，当提拉时，卷簧120不断被拉直，呈圆形的卷簧120的外表面由于与第一弧形面1111相贴合，便使卷簧120外圆周的一部分始终在第一弧形面1111形成的凹陷区域转动，从而避免卷簧120的位置发生偏移。

参阅图2所示，为进一步加强卷簧120转动时对其进行限位，外壳110的第二端112的内侧面中部设置有第二弧形面1121。

其中，第二弧形面1121和第一弧形面1111相对应，第二弧形面1121朝向远离外壳110中心的方向弯曲，即第二弧形面1121也朝向外壳110的外部弯曲，由于第一端111和第二端112是相对的，此处的对应是指，第一弧形面1111和第二弧形面1121的位置、弧长是对应的，且第一弧形面1111的弦长所在的直线与第二弧形面1121弦长所在的直线平行的，第一弧形面1111和第二弧形面1121的弧长根据卷簧120的外圆周而定。

同时，第三端也可以设置第三弧形面。

第三弧形面朝向远离外壳110中心的方向弯曲，即第三弧形面也朝向外壳110的外部弯曲，另外，由于第三端和第一端111相邻的，因此，第一弧形面1111和第三弧形面也相对应，且第一弧形面1111的弦长所在的直线与第三弧形面的弦长所在的直线垂直，此处的相对应也是指第一弧形面1111和第三弧形面的位置、弧长是对应的关系。

此外，第四端也可以设置第四弧形面，第四弧形面和第二弧形面1121相对，第四弧形面朝向远离外壳110中心的方向弯曲，即第四弧形面也朝向外壳110的外部弯曲，由于第三端和第四端相对，因此，第三弧形面和第四弧形面也相对应，且第三弧形面的弦长所在的直线与第四弧形面的弦长所在的直线是平行的，此处的相对应是指第三弧形面和第四弧形面的位置、弧长是对应的关系。

由此，为了实现对卷簧120进行限位，可在第一端111、第二端112、第三端和第四端中的至少一处设置弧形面，以使卷簧120外圆周的一部分始终在该弧形面形成的凹陷区域转动，从而保证卷簧120的位置不会偏移。

参阅图3所示，本实施例中，该外壳110包括第一套筒113，第一套筒113用于将外壳110安装在窗户的边框上。

第一套筒113固定设置于外壳110的表面，具体地，由于该外壳110具有容纳腔，其容纳腔与外壳110的内侧面构成槽状结构，第一套筒113即设置在槽的底部。

具体地，第一套筒113可直接固定在外壳110的表面，第一套筒113可通过焊接的方式固定在外壳110的表面，而在外壳110上开设第一通孔，使该通孔的孔径与第一套筒113的内径大小一致；此外，第一套筒113也可穿设于外壳110，在外壳110的表面开设第二通孔，使得该第二通孔的孔径与第一套筒113的外径一致，这样，便可使第一套筒113和该第二通孔相配合。

以上两种方式，即第一通孔或者第二通孔均为第一连接孔，第一通孔和第二通孔均贯穿外壳110，进一步地，该第一连接孔优选为螺纹孔，这样，通过螺栓或者螺钉穿过该螺纹孔，使外壳110安装在窗户的边框中，使得外壳110与边框之间固定牢固。

参阅图4所示，本实施例中，第二端112还设置有用于卷簧120穿过的开口114。

该开口114贯穿第二端112，换言之，该开口114为矩形通孔，其主要用于卷簧120的一部分由此伸出，由于卷簧120呈圆形，因此，该开口114的位置靠近第三端。

综上，该提拉机构由于其四周封闭，其一侧形成容纳腔，由此可降低灰尘的进入，同时，由于外壳110的内侧面设置有与卷簧120外周相配合的弧形面，从而使卷簧120外周的一部分始终在弧形面形成的凹陷区内转动，从而能够避免卷簧120出现错位。

实施例2

参阅图5所示，本实用新型还提高一种提拉器，该提拉其包括滑动件210、夹紧机构220和上述的提拉机构。

具体地，夹紧机构220设置于滑动件210的表面，滑动件210与外壳110相对应。其中，大部分的卷簧120位于外壳110内，而部分卷簧120则伸入夹紧机构220中并由夹紧机构220夹紧，当上下提拉时，位于外壳110内的卷簧120不断被拉出，也即是外壳110和滑动件210之间的距离不断增大。

参阅图5所示，本实施例中，夹紧机构220包括第一弧形件221、第二弧形件222和连接件223。

具体地，第一弧形件221固定设置于滑动件210，第二弧形件222可活动的设置于滑动件210的表面，同时，其中，第一弧形件221和第二弧形件222的形状与第一弧形面1111或者第二弧形面1121类似，其主要呈弯曲状，同时，第一弧形件221的靠近第二弧形件222一侧的弧形面与第二弧形件222的靠近第一弧形件221一侧的弧形面在靠近时，换言之，此处的第一弧形件221的弧形面和第二弧形件222的弧形面相对，第一弧形件221的弧形面和第二弧形件222的弧形面是相贴合的，由此可知，第一弧形件221的弧形面的任意一点与第二弧形件222的弧形面之间的最小距离均是相等的。

第一弧形件221和第二弧形件222之间的间隙即用于固定卷簧120的一端，组装时，将卷簧120的一端伸入至第一弧形件221和第二弧形件222之间，由于第二弧形件222相对滑动件210可滑动，第一弧形件221和第二弧形件222之间的距离就能方便的调节，以利于卷簧120的一端的进入，当卷簧120的一端进入至第一弧形件221和第二弧形件222之间时，调整第一弧形件221和第二弧形件222之间的距离，使该距离变小，则可将卷簧120的一端压紧于第一弧形件221和第二弧形件222之间，由此，可第一弧形件221和第二弧形件222可固定卷簧120的一端。

本实施例中，第一弧形件221和第二弧形件222之间的距离由连接件223进行调节。

参阅图6所示，具体地，该滑动件210包括固定板。

固定板设置于滑动件210，且固定板的板面垂直于滑动件210的表面，固定板上开设有通孔，通孔的数量优选为一个或者两个，且该通孔的延伸方向垂直于固定板的板面，此外，该通孔贯穿第一弧形件221和第二弧形件222，本实施例中，连接件223优选采用螺栓，连接件223的数量与通孔的数量一一对应，这样，通过螺栓穿设在该通孔中，且螺栓头位于固定板一侧，这样，第一弧形件221和第二弧形件222之间的距离则可通过螺栓进行调节，另外，螺栓上优选设置与该螺栓相配合的螺母，从而在第一弧形件221和第二弧形件222夹紧卷簧120时，通过螺栓和螺母对第一弧形件221和第二弧形件222进行夹紧。

需要说明的时，固定板的位置可以位于第一弧形件221的远离第二弧形件222的一侧，也可以位于第二弧形件222的远离第一弧形件221的一侧，此外，该通孔的内表面无须开设内螺纹。

参阅图7所示，本实施例中，该提拉器还包括插销240，其中插销240固定设置于滑动件210，插销240用于将滑动件210固定在窗扇上，优选的，插销240固定设置于滑动件210的中部位置，为使滑动件210和窗扇相对固定，插销240与滑动件210、插销240与窗扇都应不存在相对转动，因此，插销240优选采用四棱柱状。

本实施例中，滑动件210还设置有第二套筒230，第二套筒230固定设置于滑动件210的表面，第二套筒230和第一套筒113的设置方式类似，其可固定在滑动件210的表面，也能够穿设于滑动件210，而第二套筒230的中部形成第二连接孔，且该第二连接孔贯穿滑动件210，该第二连接孔优选为方型孔，由此，插销240则可穿设在第二套筒230中的第二连接孔中。

综上，该提拉器能够对卷簧120的一端进行有效固定，使卷簧120的一端始终被夹持于滑动件210上，保证了提拉器的稳定性。

实施例3

本实用新型实施例还提供一种提拉窗，其包括上述的提拉器，该提拉窗结构稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。