一种吸尘器电机的降噪结构的制作方法

本实用新型涉及吸尘器制造领域，具体地说是一种吸尘器电机的降噪结构。

背景技术：

吸尘器是利用电动机带动风机高速旋转，使集尘室内形成局部真空，与集尘室外形成气压差产生气流，灰尘随气流一起吸入集尘室内，经过滤，将灰尘留存于集尘室内，排出洁净空气。

而在风机高速旋转过程中，带动空气流动会产生噪音，同时，风机工作时会产生振动，也同样会产生噪音。现有吸尘器工作状态产生的噪音高达90分贝以上，而长期生活在90分贝以上的环境中，听力会受到严重影响并产生神经衰弱、头疼、高血压等疾病。因此，如何降低吸尘器噪音是业内一个重要的研究方向。

受欧洲等国家的能效等级的推出，2017年欧洲新标准的要求，市场准入要求噪音要低于80 dB.吸尘器作为日常家用电器，受影响非常巨大，噪音作为吸尘器中非常重要的一个主观因素，原有的吸尘器结构设计非常成熟，导致吸尘器在主动降噪方面不尽人意，只能降低产品性能以达到降噪的目的。然降低性能的前提下，虽然能满足了噪音要求，吸尘能力又不能达到能效等级的要求，变成一个矛盾的组合方式。

吸尘器的噪音产生最主要来自风声，现有的吸尘器，其出风口位置全部裸露在外，这导致电机风噪大，因此其结构有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型之目的是弥补上述之不足，向社会公开结构简单，加工方便，能够在不影响吸尘能力的情况下有效降低噪音的一种吸尘器电机的降噪结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种吸尘器电机的降噪结构，包括有电机主体和电机罩，所述的电机罩上设置有进风口，所述的电机罩内设置有导风轮，所述的导风轮上装配有导风板，该导风板与电机主体之间形成有出风通道，并在出风通道的开口端形成出风口，所述的出风通道的进口处与导风轮的出口处切线配合；所述的出风口外包裹有吸音棉。

进一步优化本技术方案的措施是：

所述的导风板由上部的圆柱形段和下部的锥形段构成，所述的锥形段上部直径小于下部直径。

所述的圆柱形段和下部的锥形段之间通过圆弧段过渡。

所述的导风轮的上端设置有凹槽，所述的导风板的下端贴合固定于该凹槽内。

所述的导风轮的内侧为圆弧形结构。

所述的导风板的上端位于电机定子的中部。

所述的导风板的上端高于电机定子的上端。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

本实用新型采用在导风轮上装配导风板，导风板与电机主体之间形成有出风通道，利用该结构将原本开放式敞开的出风口集中收拢，从而使风流集中，既降低了风噪，也能减小风能损耗；同时，出风通道的进口处与导风轮的出口处切线配合，如此设置能够增加电机内空气流道的流线性，使风流在电机内部更加通畅，以此来消除风流经过时所产生的各种哨叫声；另外，在出风口外包裹吸音棉，进一步降低噪音。本实用新型结构简单，加工方便，采用主动降噪措施，在不牺牲吸尘性能的情况下，能够大大降低吸尘器电机所产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖视结构图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1去掉导风板和吸音棉后的剖视结构图；

图4是是本实用新型实施例二的剖视结构图。

具体实施方式

本实用新型附图中各附图标记的名称是：

电机主体1、电机罩2、进风口21、导风轮3、凹槽3a、导风板4、出风通道4a、出风口4b、圆柱形段41、锥形段42、圆弧段43、吸音棉5、电机定子6。

下面结合附图进一步详细描述本实用新型：

实施例一，如图1至图3所示，

一种吸尘器电机的降噪结构，包括有电机主体1和电机罩2，所述的电机罩2上设置有进风口21，所述的电机罩2内设置有导风轮3，所述的导风轮3上装配有导风板4，该导风板4与电机主体1之间形成有出风通道4a，并在出风通道4a的开口端形成出风口4b，所述的出风通道4a的进口处与导风轮3的出口处切线配合；所述的出风口41外包裹有吸音棉5。

所述的导风板4由上部的圆柱形段41和下部的锥形段42构成，所述的锥形段42上部直径小于下部直径。

所述的圆柱形段41和下部的锥形段42之间通过圆弧段43过渡。通过圆弧段43过渡使出风通道4a更为流畅，能够有效减小风阻，降低风能损耗。

所述的导风轮3的上端设置有凹槽3a，所述的导风板4的下端贴合固定于该凹槽3a内。凹槽3a的设置使导风板4的装配更加方便，其能够起到定位作用。

所述的导风轮3的内侧为圆弧形结构；该圆弧形结构能够增加空气流动的流畅性，增加空气流速，提升吸尘器的吸力。

所述的导风板4的上端位于电机定子6的中部。

本实用新型通过在导风轮3上装配导风板4，使导风板4与电机主体1之间形成出风通道4a，从而使原本敞开的出风口4b集中收拢于出风通道4a的开口端，这样能够使风流集中，减少空气涡流，降低风能损耗；而导风板4由上部的圆柱形段41和下部的锥形段42构成，这样当空气由下向上流动时，顺着下部的锥形段42流动，使空气更加集中，最终从出风口4b流出；另外，在出风口4b外配合设置吸音棉5，能够进一步降低噪音。

出风通道4a的进口处与导风轮3的出口处切线配合，如此设置能够增加电机内空气流道的流线性，使风流在电机内部更加通畅，以此来消除风流经过时所产生的各种哨叫声，能够进一步降低噪音。

实施例二、如图4所示，

本实施例中的降噪结构与实施例一中的降噪结构相似，所不同是的，本实施例中，所述的导风板4的上端高于电机定子6的上端。

本实施例中，增加了导风板4的高度，增加了出风口41与进风口21之间的距离，能够进一步提升降噪效果。

经测试，采用本实用新型的吸尘器电机的降噪结构，在不牺牲吸尘性能的情况，能够有效将吸尘器电机的噪音降低至80dB以下。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。